一种多级水旋喷漆柜的制作方法

本发明属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种多级水旋喷漆柜。

背景技术：

喷漆是一种常见的油漆使用方法，使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，喷涂的施工周期比较短，短时就能完大面积的上料，便于大批量生产，且喷涂工艺出来的产品表面，光滑细腻手感好，因此在工业生产中被广泛应用，但是喷漆过程中油漆雾化，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆有的会附着在机器上，影响机器的正常使用，有的会被工人吸入体内，影响工人的身体健康，所以现在大多数的工厂均在喷漆柜中进行喷漆，且喷漆柜中设置有油漆废气处理装置吸收处理空气中的油漆，常见的喷漆柜如中国发明专利cn201720905228.4公布的一种水帘喷漆柜，结构简单，利用废气与水帘接触并使油漆与水帘中的药液进行反应，从而完成对废气的清洁，但是这种喷漆柜中废气与水帘接触时间较短，无法将废气中油漆完全清洁，需要其他设备重复清理废气。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种清洁效果好、方便使用控制且便于灵活使用的多级水旋喷漆柜。

本发明的目的是这样实现的：

一种多级水旋喷漆柜，包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板，水幕板将柜体分隔形成喷漆室和反应室，喷漆室和反应室之间通过通气孔连通，反应室上设置有风机，风机抽取反应室中的废气，并使喷漆室中的废气进入反应室中，所述进气室上方设置有出水槽，出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，通气孔设置在水幕下方；

所述柜体中设置有至少两组独立的通气孔，且柜体内设置有分别与通气孔对应的出水槽，柜体中活动设置有用于密封通气孔的密封板；

所述反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置，以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板，所述挡板向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成s形的气流通道，且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕；

所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中。

所述背板倾斜设置在反应室中，并在反应室中形成上大下小的空腔。

所述通气孔底部设置有涡流板，涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜，并使通气孔朝向所述挡板。

所述通气孔设置在水幕板下方，反应室中设置有水幕板相对的背板，挡板交替设置在水幕板和背板上，且通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上。

所述挡板一侧与反应室内壁固定连接，挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部。

所述水幕板中部向喷漆室凸起。

所述出水槽一侧设置有水位板，水位板上端为出水口，过滤水槽顶部设置有压板一，压板一下端低于水位板上端；所述出水口外侧设置有压板二，压板二下端设置有弯折部，药液从出水口中流出，并经压板二导向流向所述水幕板。

所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管，且所述支管上均设置有开关阀门。

所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒，而后通过输液泵输送循环利用。

所述喷漆室底部与柜体之间形成排污通道，喷漆室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板，且柜体上设置有排污管，封板拆除时，反应室底部的液体进入排污通道，并从排污管中排出。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明所述多级水旋喷漆柜，包括柜体及固定设置在柜体中的水幕板，水幕板将柜体分隔形成喷漆室和反应室，喷漆室和反应室之间通过通气孔连通，反应室上设置有风机，风机抽取反应室中的废气，并使喷漆室中的废气进入反应室中，所述进气室上方设置有出水槽，出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，通气孔设置在水幕下方，该结构中通过废气与水幕接触清除废气中的油漆，水幕中的药液不断流动可以使药液与油漆充分；所述柜体中设置有至少两组独立的通气孔，且柜体内设置有分别与通气孔对应的出水槽，柜体中活动设置有用于密封通气孔的密封板，多组通气孔与密封板的结构有利于使用者根据自身需求灵活控制，方便使用者使用；

反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置，以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板，所述挡板向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成s形的气流通道，且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕，通过喷淋装置和挡板进一步对废气进行清理，提高喷漆柜的清洁效果；所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中，方便药液的循环利用。

2、本发明所述通气孔设置在水幕板下方，反应室中设置有水幕板相对的背板，挡板交替设置在水幕板和背板上，喷淋装置喷淋的药液依次经过这些挡板并进入过滤水槽中，该过程使废气与药液充分接触，提高废气清洁效果，通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上，避免反应后药液经水幕板导流进入通气孔中，影响药液的回收过滤；所述背板倾斜设置在反应室中，并在反应室中形成上大下小的空腔，该结构使反应室中的气流速度先快后慢，前期气流流速较快，通过挡板阻挡形成回旋的气流，使气流与喷淋装置喷出的水雾充分接触，提高废气的清洁效果。

3、本发明所述通气孔底部设置有涡流板，涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜，并使通气孔朝向所述挡板，该结构便于废气形成旋流，并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离，方便废气的清洁处理；挡板一侧与反应室内壁固定连接，挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部，该结构避免了从挡板上流下的药液形成水帘，影响废气流动，并使废气中的水汽增多，便于废气后期的处理利用。

4、本发明所述水幕板中部向喷漆室凸起，凸起的设置便于出水槽中的液体与水幕板接触，避免出水槽中的液体直接滴落而没有形成水幕，无法与废气充分接触，从而影响清洁效果；所述出水槽一侧设置有水位板，水位板上端为出水口，过滤水槽顶部设置有压板一，压板一下端低于水位板上端，该结构通过溢流的方式降低药液初始流速，且有利于在水幕板表面上的药液形成均匀的水幕，且出水口外侧设置有压板二，压板二下端设置有弯折部，药液从出水口中流出，并经压板二导向流向所述水幕板，压板二的设置有利于药液流向水幕板，避免药液飞溅影响水幕的形成。

5、本发明所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管，且所述支管上均设置有开关阀门，便于使用者灵活控制各个出水槽和喷淋装置的出水情况，避免浪费资源；所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒，而后通过输液泵输送循环利用，该结构便于药液的循环利用，且回水盒具有阻汽排水的特性，避免废气从过滤水槽中逸散；所述喷漆室底部与柜体之间形成排污通道，喷漆室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板，且柜体上设置有排污管，封板拆除时，反应室底部的液体进入排污通道，并从排污管中排出，当使用者清理喷漆室时污水直接从排污通道中流出，便于使用者清理维护。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是本发明中挡板的结构示意图。

图中标号含义：1-柜体；2-喷漆室；3-反应室；4-通气孔；5-喷淋装置；6-挡板；7-背板；8-排污管；9-回水盒；10-开关阀门；11-水幕板；12-加强筋；13-涡流板；14-封板；15-检修门；16-风机；17-输液管；18-输液泵；19-支管；21-出水槽；22-排污通道；31-导流板；32-过滤水槽；41-密封板；51-锯齿部；91-回水管；92-补水箱；93-补水通道；211-水位板；212-压板一；213-压板二；214-弯折部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

参见图1至图4所示，一种多级水旋喷漆柜，包括柜体1及固定设置在柜体1中的水幕板11，水幕板11将柜体1分隔形成喷漆室2和反应室3，喷漆室2和反应室3之间通过通气孔4连通，反应室3上设置有风机16，风机16抽取反应室3中的废气，并使喷漆室2中的废气进入反应室3中，所述进气室上方设置有出水槽21，出水槽21中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，该结构使废气与药液充分接触，且水幕表面积大，提高药液与油漆的反应效率，通气孔4设置在水幕下方，废气水幕上流下的药液在通气孔4端部形成水帘，并在通气孔4中与废气充分接触，提高了废气的清洁效果。

水幕可以直接通过出水槽21中的药液流出形成，本发明优选出水槽21下方设置有水幕板11，药液在水幕板11表面形成水幕，使水幕更加完整，面积更大，且优选水幕板11中部向喷漆室2凸起，凸起的设置便于出水槽21中的液体与水幕板11接触，避免出水槽21中的液体直接滴落而没有形成水幕，无法与废气充分接触，从而影响清洁效果。

所述出水槽21一侧设置有水位板211，水位板211上端为出水口，过滤水槽32顶部设置有压板一212，压板一212下端低于水位板211上端，该结构通过溢流的方式降低药液初始流速，且有利于在水幕板11表面上的药液形成均匀的水幕，且出水口外侧设置有压板二213，压板二213下端设置有弯折部214，药液从出水口中流出，并经压板二213导向流向所述水幕板11，压板二213的设置有利于药液流向水幕板11，避免药液飞溅影响水幕的形成；优选出水槽21下方设置有加强筋12，加强筋12与水幕板11直接固定连接或者通过挡板与水幕板11间接固定连接，避免长期使用后水幕板11由于重力发生形变。

所述柜体1中可以设置有一组通气孔4，也可以设置多组通气孔4，优选柜体1中设置有至少两组独立的通气孔4，本实施例中柜体1中设置有两组通气孔4，且柜体1内设置有分别与通气孔4对应的出水槽21，反应室3和喷漆室2通过上下两个水幕板11隔开，两组组通气孔4分别设置在两组水幕板11下方，且柜体1中设置有两组储水槽和两组水幕板11，柜体1中活动设置有用于密封通气孔4的密封板41，通过电路或者人工进行控制密封板41实现通气孔41的连通或密封，多组通气孔4与密封板41的结构有利于使用者根据自身需求灵活使用通气孔4，使废气处理更加节能高效。

所述反应室3内设置有用于喷洒药液的喷淋装置5，以及用于对反应室3内气体流动进行导向的挡板6，所述挡板6向下倾斜设置在反应室3中，并将反应室3分割形成s形的气流通道，且喷淋装置5中喷洒的药液在挡板6上形成水幕，通过喷淋装置5和挡板6进一步对废气进行清理，提高喷漆柜的清洁效果，优选挡板6一侧与反应室3内壁固定连接，挡板6另一侧设置有向下弯折的锯齿部51，该结构避免了从挡板6上流下的药液形成水帘，影响废气流动，并使废气中的水汽增多，便于废气后期的处理利用。

所述通气孔4设置在水幕板11下方，反应室3中设置有水幕板11相对的背板7，挡板6交替设置在水幕板11和背板7上，挡板6竖直风向上间隔设置，且水平方向上相互交叉，从而使喷淋装置5喷淋的药液依次经过这些挡板6，并在挡板6上形成水幕，最终进入过滤水槽32中，该过程使废气与药液充分接触，提高废气清洁效果，通气孔4上方的挡板6固定设置在水幕板11上，避免反应后药液经水幕板11导流进入通气孔4中，影响药液的回收过滤；优选所述背板7倾斜设置在反应室3中，并在反应室3中形成上大下小的空腔，该结构使反应室3中的气流速度先快后慢，前期气流流速较快，通过挡板6阻挡形成回旋的气流，使气流与喷淋装置5喷出的水雾充分接触，提高废气的清洁效果。

所述通气孔4底部设置有涡流板13，涡流板13靠近反应室3的一侧向上倾斜，并使通气孔4朝向所述挡板6，优选涡流板13上表面呈弧形，该结构便于废气形成旋流，并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离，方便废气的清洁处理。

优选所述反应室3底部设置有过滤水槽32，挡板6上的药液经挡板6导流进入过滤水槽32中，方便药液的循环利用，且所述过滤水槽32底部中间位置设置有回水盒9，过滤水槽32底部设置有倾斜的导流板31，过滤水槽32中的液体经导流板31导流集中进入回水盒9，而后通过输液泵18输送循环利用，该结构便于药液的循环利用，且回水盒9具有阻汽排水的特性，避免废气从过滤水槽32中逸散。

所述柜体1上设置有输液管17道及输液泵18，柜体1侧面设置有补水箱92，补水箱92上设置有用于补充药液的补水通道93，回水盒9上设置有与补水箱92连通的回水管91，过滤水槽32中的药液经过滤回流到补水箱92中，优选所述输液管17上设置有与喷淋装置5及出水槽21连通的支管19，且所述支管19上均设置有开关阀门10，便于使用者灵活控制各个出水槽21和喷淋装置5的出水情况，避免浪费资源。

所述喷漆室2底部与柜体1之间形成排污通道22，喷漆室2底部设置有可拆卸的封板14,柜体1底部设置有向反应室3倾斜的底板，且柜体1上设置有排污管8，封板14拆除时，反应室3底部的液体进入排污通道22，并从排污管8中排出，当使用者清理喷漆室2时污水直接从排污通道22中流出，便于使用者清理维护，优选过滤水槽32上也设置有排污管8，方便使用者清理反应室3，本发明优选在反应室3后方上设置检修门15，背板7将反应室3与检修门15隔开，避免废气从检修门15中逸散，检修门15的设置便于使用者对排污通道的清洁维护，且方便使用者对过滤水槽32和回水盒9的维修。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。