一种渔网余料循环收集处理系统的制作方法

本发明涉及渔网技术领域，尤其是指一种渔网余料循环收集处理系统。

背景技术：

现有的渔网余料或废料是直接扔在设备旁，待到一定程度后，同清理人收集到移动车上，再通过移动车将余料扔到垃圾堆或直接倒入焚烧炉，这种方式对环境产生不利影响，同时浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、可以对余料、废料进行分解再利用，大大降低了企业的生产和使用成本的渔网余料循环收集处理系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种渔网余料循环收集处理系统，它包括有处理箱，处理箱顶部开口形成处理箱入口，处理箱入口上方安装有进料压板组件，处理箱顶部两侧固定有上料轨道，上料轨道延伸至生产车间，上料轨道上活动放置有中转箱，处理箱顶部设有与中转箱配合使用的入口密闭组件，处理箱入口下方的处理箱内倾斜固定有入口导板，入口导板下方设有切碎组件，切碎组件出口一侧的处理箱内安装有分离组件，分离组件一侧的处理箱下部设有纤维出口。

所述的进料压板组件包括有压板架、压板气缸、压板，其中，压板架呈n形，固定在处理箱顶部，压板架的顶部横臂上设有压板气缸，压板气缸活塞杆向下与压板连接，安装后的压板位于废料入口上方。

所述的处理箱的箱体采用金属板制成的方框形，箱体顶部开口形成箱体入口，箱体底部开口形成箱体出口，箱体底部两端设有箱体轮轴，箱体轮轴外端安装有定位轮，定位轮活动放置在上料轨道上，并由上料轨道承托行走，箱体轮轴内端活动铰接有出口铰板，同一端的两块出口铰板之间连接有出口挡板；所述的出口挡板一端与出口铰板连接，另一端固定有拉簧连接销，箱体两侧外侧壁中部固定有挡板限位销，挡板限位销上连接有挡板拉簧，挡板拉簧与拉簧连接销连接，连接后的两块出口挡板将箱体出口堵住。

所述的入口密闭组件包括有挡板导向轨、入口挡板、挡板拉簧，其中，挡板导向轨为两条，分别固定在处理箱入口两侧的处理箱内腔顶部，两条挡板导向轨之间活动安装有入口挡板，处理箱入口一侧的入口挡板端部向上折弯形成推板，推板顶部高于挡板导向轨表面；入口挡板另一端两侧固定有拉簧固定销，挡板导向轨中部通过拉簧板安装有挡板拉簧，挡板拉簧与拉簧固定销连接，拉簧固定销一端的处理箱内腔顶部固定有推板导向块，推板导向块下方的处理箱内腔两侧设有限位托轨，限位托轨呈l形，两条限位托轨的横臂相对，横臂顶部设有顶升弹簧；推板一侧的推板导向块端部设有倾斜的导向面，导向面较高一端位于推板一侧，推板上设有与导向面倾斜方向一致的插入面，插入面处设有插入滑轮。

所述的切碎组件包括有粉碎电机、粉碎轴、传送轴，其中，入口导板底部的处理箱内通过隔板分隔形成动力箱，动力箱内安装有粉碎电机，入口导板较低一端的动力箱外侧壁上部安装有粉碎轴，粉碎轴下方的动力箱外侧壁下部安装有传送轴，粉碎轴、传送轴均由动力箱内的粉碎电机带动旋转，粉碎轴上方的处理箱内安装有固定粉碎刀片，粉碎轴表面固定有数量大于2的粉碎轴刀片，相邻粉碎轴刀片之间预留有粉碎区，每个粉碎区对应一块固定粉碎刀片，粉碎轴刀片的直径由大至小逐渐收缩，最大和最少的直径差为3cm，且较小的粉碎轴刀片位于入口导板一侧；固定粉碎刀片呈长方形，其刃口向下，且刃口位于相应的粉碎区内；传送轴表面设有螺旋形的传动刀片，相邻螺距之间的传送轴上活动铰接有击碎刀片，击碎刀片呈三角形或长条形；传送轴表面设有螺旋形的传动刀片，传动刀片下方设有倾斜的出料导板，出料导板较低一端的处理箱上设有粉碎出口，粉碎出口与分离组件相连接。

所述的分离组件包括有提升机，提升机入口与切碎组件内的粉碎出口连接，提升机出口与分离筒上部一侧连接，分离筒上部另一侧设有纤维出口，纤维出口与提升机出口之间的分离筒上部固定有分离隔板，纤维出口外侧连接有纤维出口管，分离隔板与提升机出口之间的分离筒一侧侧壁上开有返料口，返料口下方的分离筒内腔壁上固定有缓冲板，返料口外侧连接有返料管，返料管出口位于切碎组件上方，分离筒底部一侧设有灰尘出口。

本发明在采用上述方案后，生产中的网片余料或废料通过中转箱收集，中转箱由收集轨道承托进行中转，行至处理箱顶部的处理箱入口上方时，中转箱与推板接触，带动推板和入口挡板向推板导向块方向行走，当推板与推板导向块接触时，在插入滑轮及斜面的导向下，入口挡板压着挡板支撑块向下，入口挡板由限位托轨承托，此时，废料箱行至废料入口正上方，压板气缸带动压板下降，通过挤压余料使出口挡板旋转，打开余料出口，余料落入处理箱，出料完成后气缸带动压板上升，中转箱回位，挡板支撑块在顶升弹簧的作用下向上顶起入口挡板，入口挡板被顶起后在挡板拉簧的作用下复位将处理箱入口盖住，防止粉碎时灰尘从处理箱入口处溢出；落入处理箱的余料通过入口导板导向落至粉碎轴上，粉碎轴旋转使余料进入不同的粉碎区，通过粉碎轴刀片、固定粉碎刀片进行剪切，剪切后的碎网片下落至传送轴上，在传动刀片的作用下向粉碎出口方向输送，在输送的同时通过击碎刀片进行再次击碎，粉碎后通过粉碎出口落入提升机入口内，通过提升机提升至分离筒内，分离筒采用旋风式分离，分离出的合格纤维通过纤维出口管排出，分离出的粗落在粗料缓冲板上，再通过返料口和返料管返至粉碎组件处进行再次粉碎。采用本方案后的结构合理、操作方便、可以对余料、废料进行分解再利用，大大降低了企业的生产和使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的箱体结构示意图。

图3为本发明的出口铰板结构示意图。

图4为本发明的入口密闭组件示意图。

图5为本发明的切碎组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种渔网余料循环收集处理系统包括有处理箱1，处理箱1的箱体采用金属板制成的方框形，箱体顶部开口形成箱体入口，箱体底部开口形成箱体出口，箱体底部两端设有箱体轮轴602，箱体轮轴602外端安装有定位轮603，定位轮603活动放置在上料轨道3上，并由上料轨道3承托行走，箱体轮轴602内端活动铰接有出口铰板604，同一端的两块出口铰板604之间连接有出口挡板605；所述的出口挡板605一端与出口铰板604连接，另一端固定有拉簧连接销608，箱体两侧外侧壁中部固定有挡板限位销606，挡板限位销606上连接有挡板拉簧607，挡板拉簧607与拉簧连接销608连接，连接后的两块出口挡板605将箱体出口堵住。处理箱入口上方安装有进料压板组件，进料压板组件包括有压板架6、压板气缸7、压板8，其中，压板架6呈n形，固定在处理箱1顶部，压板架6的顶部横臂上设有压板气缸7，压板气缸7活塞杆向下与压板8连接，安装后的压板8位于废料入口上方。处理箱1顶部两侧固定有上料轨道3，上料轨道3延伸至生产车间，上料轨道3上活动放置有中转箱2，处理箱1顶部设有与中转箱2配合使用的入口密闭组件，入口密闭组件包括有挡板导向轨302、入口挡板303、挡板拉簧306，其中，挡板导向轨302为两条，分别固定在处理箱入口两侧的处理箱1内腔顶部，两条挡板导向轨302之间活动安装有入口挡板303，处理箱入口一侧的入口挡板303端部向上折弯形成推板304，推板304顶部高于挡板导向轨302表面；入口挡板303另一端两侧固定有拉簧固定销305，挡板导向轨302中部通过拉簧板安装有挡板拉簧306，挡板拉簧306与拉簧固定销305连接，拉簧固定销305一端的处理箱1内腔顶部固定有推板导向块307，推板导向块307下方的处理箱1内腔两侧设有限位托轨309，限位托轨309呈l形，两条限位托轨309的横臂相对，横臂顶部设有顶升弹簧310；推板304一侧的推板导向块307端部设有倾斜的导向面，导向面较高一端位于推板304一侧，推板304上设有与导向面倾斜方向一致的插入面，插入面处设有插入滑轮308。处理箱入口下方的处理箱1内倾斜固定有入口导板4，入口导板4下方设有切碎组件，切碎组件包括有粉碎电机202、粉碎轴203、传送轴204，其中，入口导板4底部的处理箱1内通过隔板分隔形成动力箱，动力箱内安装有粉碎电机202，入口导板4较低一端的动力箱外侧壁上部安装有粉碎轴203，粉碎轴203下方的动力箱外侧壁下部安装有传送轴204，粉碎轴203、传送轴204均由动力箱内的粉碎电机202带动旋转，粉碎轴203上方的处理箱1内安装有固定粉碎刀片206，粉碎轴203表面固定有数量大于2的粉碎轴刀片207，相邻粉碎轴刀片207之间预留有粉碎区，每个粉碎区对应一块固定粉碎刀片206，粉碎轴刀片207的直径由大至小逐渐收缩，最大和最少的直径差为3cm，且较小的粉碎轴刀片207位于入口导板4一侧；固定粉碎刀片206呈长方形，其刃口向下，且刃口位于相应的粉碎区内；传送轴204表面设有螺旋形的传动刀片208，相邻螺距之间的传送轴204上活动铰接有击碎刀片209，击碎刀片209呈三角形或长条形；传送轴204表面设有螺旋形的传动刀片208，传动刀片208下方设有倾斜的出料导板，出料导板较低一端的处理箱1上设有粉碎出口，粉碎出口与分离组件相连接。切碎组件出口一侧的处理箱1内安装有分离组件，分离组件一侧的处理箱1下部设有纤维出口5。分离组件包括有提升机401，提升机401入口与切碎组件内的粉碎出口连接，提升机401出口与分离筒402上部一侧连接，分离筒402上部另一侧设有纤维出口5，纤维出口5与提升机401出口之间的分离筒402上部固定有分离隔板405，纤维出口5外侧连接有纤维出口管406，分离隔板405与提升机401出口之间的分离筒402一侧侧壁上开有返料口407，返料口407下方的分离筒402内腔壁上固定有缓冲板404，返料口407外侧连接有返料管408，返料管408出口位于切碎组件上方，分离筒402底部一侧设有灰尘出口。

本实施例生产中的网片余料或废料通过中转箱收集，中转箱由收集轨道承托进行中转，行至处理箱顶部的处理箱入口上方时，中转箱与推板接触，带动推板和入口挡板向推板导向块方向行走，当推板与推板导向块接触时，在插入滑轮及斜面的导向下，入口挡板压着挡板支撑块向下，入口挡板由限位托轨承托，此时，废料箱行至废料入口正上方，压板气缸带动压板下降，通过挤压余料使出口挡板旋转，打开余料出口，余料落入处理箱，出料完成后气缸带动压板上升，中转箱回位，挡板支撑块在顶升弹簧的作用下向上顶起入口挡板，入口挡板被顶起后在挡板拉簧的作用下复位将处理箱入口盖住，防止粉碎时灰尘从处理箱入口处溢出；落入处理箱的余料通过入口导板导向落至粉碎轴上，粉碎轴旋转使余料进入不同的粉碎区，通过粉碎轴刀片、固定粉碎刀片进行剪切，剪切后的碎网片下落至传送轴上，在传动刀片的作用下向粉碎出口方向输送，在输送的同时通过击碎刀片进行再次击碎，粉碎后通过粉碎出口落入提升机入口内，通过提升机提升至分离筒内，分离筒采用旋风式分离，分离出的合格纤维通过纤维出口管排出，分离出的粗落在粗料缓冲板上，再通过返料口和返料管返至粉碎组件处进行再次粉碎。采用本实施例后的结构合理、操作方便、可以对余料、废料进行分解再利用，大大降低了企业的生产和使用成本。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。