牛角螺带立式混合一体化加香粉末生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及加香粉末生产领域，尤其涉及牛角螺带立式混合一体化加香粉末生产设备及生产工艺。

背景技术：

粉末混合一般使用的是粉末混合机，粉末混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。大体按混合运动方式来看的话分为V型混合机﹑二位混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机；从混合效果上来看，三维和双锥混合效果最好，但是价格较贵，每次装料少，V型混合机机次之，价格适中，二维混合机可以装很多料。但是混合效果相比前面就有些欠缺，但在某些不要精细混合的场所，还是可以达到效果的。

目前,常见的粉末产品的生产过程，都是需要对一些不同的原料进行混合处理，然而原料粉末容易结块，前端投料需要人工过筛，会降低生产效率，并且常用的搅拌混合装置是利用一个主轴搅拌螺旋桨进行搅拌,结构较简单,过程中如果粉末生产量大，原料也容易混合不均，影响产品质量，同时粉末产品生产过程中添加香精进行加香，会赋予粉末产品香气多元化，更受消费者喜欢。因此，本发明提出牛角螺带立式混合一体化加香粉末生产设备及生产工艺，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明通过第一主轴搅拌螺旋桨和第二主轴搅拌螺旋桨、主轴刮刀以及侧面飞刀螺旋桨协同进行切割搅拌可以保证搅拌的均匀性，同时缩短搅拌时间，提高生产效率，实现生产自动化，通过高压液体喷嘴可以解决因生产量大导致的粉料加香不均匀问题，整个喷洒加香过程可以更加细腻、均匀，实现香料喷洒在其他物料表面并同时进行混合搅拌完成对产品加香的操作。

本发明提出牛角螺带立式混合一体化加香粉末生产设备，包括搅拌桶、进料筛选桶、粉尘吸收装置、香料存储桶和进料口，所述搅拌桶上端部分呈圆柱体结构，所述搅拌桶下端部分呈漏斗形结构，所述搅拌桶上方中间处设有电机，所述电机输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧交替设有主轴搅拌螺旋桨，所述搅拌桶内壁上设有主轴刮刀，所述主轴刮刀位于相邻主轴搅拌螺旋桨之间，且所述主轴刮刀末端无限接近搅拌轴，所述搅拌桶上方设有第一伞形暂存桶，所述第一伞形暂存桶下方设有导料管道，所述导料管道连通搅拌桶内部，所述第一伞形暂存桶上方设有进料筛选桶，所述进料筛选桶内设有粉尘吸收装置，所述进料筛选桶一侧设有进料口，所述进料口上设有盖子，所述进料筛选桶底部通过连接管连通第一伞形暂存桶，所述搅拌桶一侧设有香料储存罐，所述香料储存罐的上方和下方均通过管道分别连通搅拌桶内部上方和搅拌桶内部下方，所述管道上设有可拆卸的喷头接口，所述喷头接口上设有高压液体喷头，所述高压液体喷头与喷头接口螺纹连接，所述搅拌桶下方设有第二伞形暂存桶，所述第二伞形暂存桶下方设有螺旋输送管道，所述第二伞形暂存桶底部通过连接管连接螺旋输送管道，所述螺旋输送管道一端连接自动包装机。

进一步改进在于：所述第一伞形暂存桶和第二伞形暂存桶结构相同，所述第一伞形暂存桶内部均通过支撑块设有倒置圆锥，所述倒置圆锥下端与第一伞形暂存桶内部侧壁之间形成缝隙。

进一步改进在于：所述进料筛选桶进料筛选桶内设有第一振动网筛和第二振动网筛，所述第一振动网筛下方设有第二振动网筛，所述第一振动网筛为网格状振动筛，所述第二振动网筛上交替设有小孔和活动小球。

进一步改进在于：所述粉尘吸收装置包括空心吸尘管和条形布套，所述第一振动网筛上方设有空心吸尘管，所述空心吸尘管设有多组，多组所述空心吸尘管上均设有孔洞，且多组所述空心吸尘管外壁均套设有条形布套。

进一步改进在于：所述第一振动网筛过滤粒级为过20目筛，所述小孔过滤粒级为过30目筛。

进一步改进在于：所述主轴搅拌螺旋桨包括第一主轴搅拌螺旋桨和第二主轴搅拌螺旋桨，所述第一主轴搅拌螺旋桨设有两组，两组所述第一主轴搅拌螺旋桨和第二主轴搅拌螺旋桨从上之下依次设置在搅拌轴上，所述第一主轴搅拌螺旋桨直径大于第二主轴搅拌螺旋桨直径，两组所述第一主轴搅拌螺旋桨等距设置在搅拌桶的上部的呈圆柱体结构内部，所述第二主轴搅拌螺旋桨设置在搅拌桶的下部的呈漏斗形结构内部。

进一步改进在于：所述搅拌桶下端的呈漏斗形结构内壁上设有侧面飞刀螺旋桨。

进一步改进在于：所述导料管道内部设有除铁器，所述除铁器由多组除铁棒组成。

进一步改进在于：所述除铁棒的磁性强度不低于8000Gs。

加香粉末生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：

将需要加工的粉末按照加工需要进行各组成成分配料，再将配好的各组成成分进行称重，并将加香所需要的香料准备好加入香料存储桶内；

步骤二：将上述步骤一中准备好的加工粉末的各组成成分配料通过桶盖进料口投入进料筛选桶内部；

步骤三：各组成成分配料进入进料筛选桶内部后经过第一振动网筛和第二振动网筛的筛分和粉尘吸收装置对投料过程中产生的粉尘进行吸附收集后进入第一伞形暂存桶，且各组成成分配料在经过导料管道时在除铁器的吸附下各组成成分配料中的金属杂质被吸附；

步骤四：去除金属杂质后的各组成成分配料进入搅拌桶内进行搅拌，香料储存罐内的香料通过高压液体喷头喷出，然后香料与各组成成分配料在第一主轴搅拌螺旋桨、第二主轴搅拌螺旋桨、主轴刮刀以及侧面飞刀螺旋桨的搅拌下进行混合搅拌15min，并且控制搅拌轴转速为30r/min；

步骤五：香料与各组成成分配料经过混合搅拌均匀后进入第二伞形暂存桶内，香料粉末在倒置圆锥的撞击下破坏了物料架桥作用，然后经过螺旋输送管道进入进行自动包装机进行装袋。

本发明的有益效果为：通过空心吸尘管和进料筛选桶内的第一振动网筛、第二振动网筛协同完成进料，可以对进入的各组成成分配料进行自动过筛预处理和粉尘吸附处理，实现生产自动化，提升生产效率，通过第一主轴搅拌螺旋桨和第二主轴搅拌螺旋桨、主轴刮刀以及侧面飞刀螺旋桨协同进行切割搅拌可以保证搅拌的均匀性，同时缩短搅拌时间，提高生产效率，通过第一伞形暂存桶和第二伞形暂存桶内部设有的倒置圆锥可以有效破坏物料架桥作用，消除物料因下料口径缩小，可以降低物料造成堵塞的可能性，生产过程更为流畅，通过高压液体喷嘴可以实现香料在搅拌桶内部的上下方位同时与各组成成分进行喷洒混合，以及可以解决因生产量大导致的粉料加香不均匀问题，整个喷洒加香过程可以更加细腻、均匀，实现香料喷洒在其他物料表面并同时进行混合搅拌，完成对产品加香的操作。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明进料筛选桶结构示意图。

图3为本发明空心吸尘管结构示意图。

图4为本发明实条形布套结构示意图。

图5为本发明主轴搅拌螺旋桨结构示意图。

图6为本发明图1中A处局部放大示意图。

其中：1-搅拌桶、2-进料筛选桶、3-香料存储桶、4-进料口、5-电机、6-搅拌轴、7-主轴搅拌螺旋桨、8-主轴刮刀、9-第一伞形暂存桶、10-导料管道、11-盖子、12-管道、13-喷头接口、14-高压液体喷头、15-第二伞形暂存桶、16-螺旋输送管道、17-倒置圆锥、18-空心吸尘管、19-孔洞、20-条形布套、21-第一振动网筛、22-第二振动网筛、23-小孔、24-第一主轴搅拌螺旋桨、25-第二主轴搅拌螺旋桨、26-侧面飞刀螺旋桨、27-除铁器、28-活动小球。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出牛角螺带立式混合一体化加香粉末生产设备，包括搅拌桶1、进料筛选桶2、粉尘吸收装置、香料存储桶3和进料口4，所述搅拌桶1上端部分呈圆柱体结构，所述搅拌桶1下端部分呈漏斗形结构，所述搅拌桶1上方中间处设有电机5，所述电机5输出轴设有搅拌轴6，所述搅拌轴6两侧交替设有主轴搅拌螺旋桨7，所述搅拌桶1内壁上设有主轴刮刀8，所述主轴刮刀8位于相邻主轴搅拌螺旋桨7之间，且所述主轴刮刀8末端无限接近搅拌轴6，所述搅拌桶1上方设有第一伞形暂存桶9，所述第一伞形暂存桶9下方设有导料管道10，所述导料管道10连通搅拌桶1内部，所述第一伞形暂存桶9上方设有进料筛选桶2，所述进料筛选桶2内设有粉尘吸收装置，所述进料筛选桶2一侧设有进料口4，所述进料口4上设有盖子11，所述进料筛选桶2底部通过连接管连通第一伞形暂存桶9，所述搅拌桶1一侧设有香料储存罐3，所述香料储存罐3的上方和下方均通过管道12分别连通搅拌桶1内部上方和搅拌桶1内部下方，所述管道12上设有可拆卸的喷头接口13，所述喷头接口13上设有高压液体喷头14，所述高压液体喷头14与喷头接口13螺纹连接，所述搅拌桶1下方设有第二伞形暂存桶15，所述第二伞形暂存桶15下方设有螺旋输送管道16，所述第二伞形暂存桶15底部通过连接管连接螺旋输送管道16，所述螺旋输送管道16一端连接自动包装机。

所述第一伞形暂存桶9和第二伞形暂存桶15结构相同，所述第一伞形暂存桶9内部均通过支撑块设有倒置圆锥17，所述倒置圆锥17下端与第一伞形暂存桶9内部侧壁之间形成缝隙。

所述进料筛选桶进料筛选桶2内设有第一振动网筛21和第二振动网筛22，所述第一振动网筛21下方设有第二振动网筛22，所述第一振动网筛21为网格状振动筛，所述第二振动网筛22上交替设有小孔23和活动小球28。

所述粉尘吸收装置包括空心吸尘管18和条形布套20，所述第一振动网筛21上方设有空心吸尘管18，所述空心吸尘管18设有多组，多组所述空心吸尘管18上均设有孔洞19，且多组所述空心吸尘管18外壁均套设有条形布套20。

所述第一振动网筛21过滤粒级为过20目筛，所述小孔23过滤粒级为过30目筛。

所述主轴搅拌螺旋桨7包括第一主轴搅拌螺旋桨24和第二主轴搅拌螺旋桨25，所述第一主轴搅拌螺旋桨24设有两组，两组所述第一主轴搅拌螺旋桨24和第二主轴搅拌螺旋桨25从上之下依次设置在搅拌轴6上，所述第一主轴搅拌螺旋桨24直径大于第二主轴搅拌螺旋桨25直径，两组所述第一主轴搅拌螺旋桨24等距设置在搅拌桶1的上部的呈圆柱体结构内部，所述第二主轴搅拌螺旋桨25设置在搅拌桶1的下部的呈漏斗形结构内部。

所述搅拌桶1下端的呈漏斗形结构内壁上设有侧面飞刀螺旋桨26。

所述导料管道10内部设有除铁器27，所述除铁器27由多组除铁棒组成。

所述除铁棒的磁性强度不低于8000Gs。

加香粉末生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：

将需要加工的粉末按照加工需要进行各组成成分配料，再将配好的各组成成分进行称重，并将加香所需要的香料准备好加入香料存储桶3内；

步骤二：将上述步骤一中准备好的加工粉末的各组成成分配料通过桶盖进料口4投入进料筛选桶2内部；

步骤三：各组成成分配料进入进料筛选桶2内部后经过第一振动网筛21和第二振动网筛22的筛分和粉尘吸收装置对投料过程中产生的粉尘进行吸附收集后进入第一伞形暂存桶9，且各组成成分配料在经过导料管道10时在除铁器27的吸附下各组成成分配料中的金属杂质被吸附；

步骤四：去除金属杂质后的各组成成分配料进入搅拌桶1内进行搅拌，香料储存罐3内的香料通过高压液体喷头14喷出，然后香料与各组成成分配料在第一主轴搅拌螺旋桨24、第二主轴搅拌螺旋桨25、主轴刮刀8以及侧面飞刀螺旋桨26的搅拌下进行混合搅拌15min，并且控制搅拌轴6转速为30r/min；

步骤五：香料与各组成成分配料经过混合搅拌均匀后进入第二伞形暂存桶15内，香料粉末在倒置圆锥17的撞击下破坏了物料架桥作用，然后经过螺旋输送管道16进入进行自动包装机进行装袋。

通过空心吸尘管18和进料筛选桶2内的第一振动网筛21、第二振动网2筛协同完成进料，可以对进入的各组成成分配料进行自动过筛预处理和粉尘吸附处理，实现生产自动化，提升生产效率，通过第一主轴搅拌螺旋桨24和第二主轴搅拌螺旋桨25、主轴刮刀8以及侧面飞刀螺旋桨26协同进行切割搅拌可以保证搅拌的均匀性，同时缩短搅拌时间，提高生产效率，通过第一伞形暂存桶9和第二伞形暂存桶15内部设有的倒置圆锥17可以有效破坏物料架桥作用，消除物料因下料口径缩小，可以降低物料造成堵塞的可能性，生产过程更为流畅，通过高压液体喷嘴14可以实现香料在搅拌桶1内部的上下方位同时与各组成成分进行喷洒混合，以及可以解决因生产量大导致的粉料加香不均匀问题，整个喷洒加香过程可以更加细腻、均匀，实现香料喷洒在其他物料表面并同时进行混合搅拌，完成对产品加香的操作。

工作原理：加香粉末生产时，打开盖子11将各组成成分从进料口4投入进料筛选桶2内部，投料过程中产生的粉尘可以被空心吸尘管18进口端和条形布套20吸附吸附收集，保护了环境，改善了操作工作环境，当关闭盖子11时，利用压缩装置对空心吸尘管18进口端进行压缩空气，将被吸收的粉尘物料进行反扑，释放到进料筛选桶2内中继续使用，各组成成分在进料筛选桶2内部的第一振动网筛21和第二振动网筛22筛分过滤下进入第一伞形暂存桶9内部，在倒置圆锥17的撞击下各组成成分可以被分散然后进入搅拌桶1，电机5工作带动搅拌轴6转动，主轴搅拌螺旋桨7、主轴刮刀8和侧面飞刀螺旋桨26对进入的各组成成分物料进行切割搅拌，同时香料存储桶3内部的香料通过高压液体喷头14与各组成成分物料进行混合，完成加香步骤，加香搅拌结束后各组成成分物料进入第二伞形暂存桶15内再进入螺旋输送管道16，最后进入自动包装机进行包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。