用于石墨烯重防腐涂料生产的搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体为用于石墨烯重防腐涂料生产的搅拌装置，属于涂料生产技术领域。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。 石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD），石墨烯生产成重防腐涂料的时候需要使用搅拌装置进行搅拌。

现有的搅拌装置在使用时仍存在一定的缺陷，传统的搅拌装置一般将生产材料投入搅拌桶进行搅拌，这样搅拌后的涂料材料转移不方便，因此工作效率变低，而且传统的搅拌杆为整体式的搅拌叶，如果搅拌桶的口径较小不方便将搅拌杆从搅拌桶中抽出。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述搅拌装置将涂料倒入桶中搅拌转移涂料时效率变低和搅拌杆为一体结构遇到搅拌桶口径较小不方便取出的问题而提供用于石墨烯重防腐涂料生产的搅拌装置，具有搅拌更高效，搅拌杆方便折叠便于取出的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，用于石墨烯重防腐涂料生产的搅拌装置，包括支撑架、传输机构和搅拌机构，所述传输机构由两个直行段和转弯段组成，且所述传输机构内部的传输带通过第一电机驱动，传输带的表面放置涂料桶；所述传输机构的中心设置所述支撑架，所述支撑架的顶端焊接顶板，所述顶板的两端均安装所述搅拌机构；所述搅拌机构的内部设置由汽缸和液压杆组成的推动机构，且推动机构驱动的第二电机的升降，所述第二电机的电机轴与转动杆相连接，所述转动杆的外壁焊接两组搅拌杆，所述搅拌杆由第一横杆和第二横杆组成，且所述第一横杆通过旋转轴与所述第二横杆之间呈转动连接。

优选的，所述支撑架的侧壁上设置两条平行的滑槽，且滑槽为竖直向下设置。

优选的，所述第二电机的外壳表面垂直安装连接杆，所述连接杆与滑槽之间呈活动连接。

优选的，所述搅拌杆内的第二横杆焊接在转动杆的外壁两侧，且涂料桶的口径可以通过焊接的两个第二横杆。

优选的，所述搅拌机构内部的汽缸安装在顶板的顶部表面，液压杆穿过顶板与第二电机连接。

优选的，所述传输机构为U型结构，若干个涂料桶在传输机构表面传输的时候经过搅拌机构的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用方便，结构紧凑，通过将传输机构设置成U型结构，一端为涂料桶的放置端，另一端为回收端，涂料桶可以随着传输机构移动一圈，经过搅拌机构下方的时候，搅拌机构内部的汽缸驱动液压杆推动搅拌杆插入涂料桶进行搅拌，搅拌一段时间升起，涂料桶再次移动到下一个搅拌机构进行搅拌，这样而成搅拌使得涂料搅拌更充分，且前一个涂料桶搅拌后搅拌机构对后面的涂料桶进行搅拌，提高搅拌效率，搅拌杆通过第一横杆与第二横杆的转动可以进行折叠，当搅拌杆插入涂料桶的时候，第一横杆会因为自身重量而下坠，减小搅拌杆的长度，方便插入涂料桶，而转动杆转动的时候，由于搅拌杆可以展开搅拌，停止后，搅拌杆又恢复原样也方便抽出涂料桶。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的传输机构结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构结构示意图。

图中：1、支撑架，2、传输机构，21、直行段，22、转弯段，23、第一电机，3、涂料桶，4、搅拌机构，41、汽缸，42、液压杆，43、第二电机，44、转动杆，45、搅拌杆，451、第一横杆，452、旋转轴，453、第二横杆，5、顶板，6、连接杆，7、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，用于石墨烯重防腐涂料生产的搅拌装置，包括支撑架1、传输机构2和搅拌机构4，传输机构2由两个直行段21和转弯段22组成，且传输机构2内部的传输带通过第一电机23驱动，传输带的表面放置涂料桶3；传输机构2的中心设置支撑架1，支撑架1的顶端焊接顶板5，顶板5的两端均安装搅拌机构4；搅拌机构4的内部设置由汽缸41和液压杆42组成的推动机构，且推动机构驱动的第二电机43的升降，第二电机43的电机轴与转动杆44相连接，转动杆44的外壁焊接两组搅拌杆45，搅拌杆45由第一横杆451和第二横杆453组成，且第一横杆451通过旋转轴452与第二横杆453之间呈转动连接，该装置中的搅拌机构4和传输机构2均通过外接的PLC控制器控制，搅拌机构4安装在支撑架1的两侧，传输机构2呈U型结构，涂料桶3在传输机构2上传输的时候，经过搅拌机构4下方，传输机构2停止，搅拌机构4内部的汽缸41推动液压杆42使得搅拌杆45伸入涂料桶3中进行搅拌，搅拌一段时间，汽缸41再控制液压杆42提起搅拌杆45离开涂料桶3，后方的涂料桶3顶替前方的涂料桶3搅拌，传输机构2再次传输涂料桶3，移动到另一个搅拌机构4下方，搅拌机构4再次搅拌涂料桶3，搅拌完成后，涂料桶3随着传输机构2移走，由于搅拌杆45内部的第一横杆451和第二横杆453之间可以转动，因此搅拌杆45因自身重量而方便折叠，便于插入和抽出涂料桶3。

实施例2

此外，参照图1-3，区别与上述实施例1，支撑架1的侧壁上设置两条平行的滑槽7，且滑槽7为竖直向下设置，第二电机43的外壳表面垂直安装连接杆6，连接杆6与滑槽7之间呈活动连接，当汽缸41控制第二电机43上下移动的时候，连接杆6的一端在滑槽7内上下移动，使得第二电机43移动更加平稳，搅拌杆45内的第二横杆453焊接在转动杆44的外壁两侧，且涂料桶3的口径可以通过焊接的两个第二横杆453，涂料桶3的口径只需通过第二横杆453即可，即使搅拌杆45长度较长也可以折叠伸入涂料桶3，搅拌机构4内部的汽缸41安装在顶板5的顶部表面，液压杆42穿过顶板5与第二电机43连接，使得液压杆42可以推动第二电机43上下移动，传输机构2为U型结构，若干个涂料桶3在传输机构2表面传输的时候经过搅拌机构4的正下方，U型结构的传输机构2方便涂料桶3移动一圈后回来，且节约空间，涂料桶3经过搅拌机构4下方的时候便于搅拌机构4的搅拌。

本发明在使用时，首先，将涂料桶3放置在传输机构2内部的其中一个直行段21表面，传输机构2内部的传输带带动涂料桶3移动，移动到搅拌机构4下方的时候停止，搅拌机构4下移搅拌杆45插入涂料桶3内部进行搅拌，搅拌好之后抽出，传输机构2再次带着涂料桶3移动，直到后面的涂料桶3移至搅拌机构4下方，再次停止搅拌，每当涂料桶3移动到搅拌机构4下方均进行一次搅拌，不仅搅拌更充分，而且传输机构2循环的传输涂料桶3提高了搅拌效率，U型结构的传输机构2也节约空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。