一种含氨尾气吸收应用的处理方法与流程

本发明涉及化工尾气处理技术领域，具体是，一种含氨尾气吸收应用的处理方法。

背景技术：

氨气是国家环保部规定的八种恶臭污染物之一，含氨恶臭气体不仅威胁人类健康，且会对生态环境造成严重危害。常见恶臭污染物处理技术有吸附法、燃烧法、化学吸收法、生物法等。随着环保要求的不断提高，如何回收化工厂生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体，已经成为众多化工生产企业的难点之一。

传统对于氨氮尾气基本采用物理吸收、化学吸收、催化分解或者生物降解等处理方法，还有将吸收/吸附法与有氧催化分解法相结合进行氨氮尾气吸收或者采用萃取法生成氯化铵等处理方式，以上处理方法普遍存在的缺点如下：

①需要大量的水；

②吸收过程产生的大量稀氨水需进行浓缩处理，要消耗大量的蒸汽；

③回收效率较低；

④水洗后的尾气，需经过燃烧处理，产生大量的含氮尾气，产生二次污染，故这些处理方法成本较高，工艺流程较长，经济效益低。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术不足，适应现实发展，提供一种含氨尾气吸收应用的处理方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含氨尾气吸收应用的处理方法，包括如下步骤：

(1)三级吸收柱预先加入去离子水，含氨尾气与三级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，使ph值保持稳定；同时，将经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气排放，直至三级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到10～40％，再通过盘料管将经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气往二级喷淋吸收柱进行二级吸收处理；

(2)经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气与二级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，直至二级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到40～50％，再通过盘料管将经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气往一级喷淋吸收柱进行一级吸收处理；

(3)经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气与一级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，直至一级吸收柱内的氯化铵含氨浓度达到50～60％，通过盘料管将经一级吸收柱吸收处理后的一级吸收尾气转至中转槽，再经过管路转至主流程使用。

进一步，所述含氨尾气的氨含量为100～10000mg/nm³。

进一步，经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气的氨含量低于5mg/nm³。

进一步，所述三级吸收柱、二级吸收柱和一级吸收柱均为气液传质反应设备，具体为鼓泡塔反应器、填料塔反应器、撞击流反应器或文丘里反应器中的一种。

进一步，步骤(1)～(3)所述各吸收柱的喷淋时间为20～24h，喷淋速度为20～30m³/h。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：

采用三级柱式逆流吸收装置，后一级的吸收液当达到一定要求后，将转至前一级进行再吸收，提高吸收液中溶液浓度，最终第一级吸收液达到工艺要求后，转至主流程进行使用，大大降低生产成本，吸收处理后的含氨尾气达到排放标准，本方法具有处理成本低，且安全、环保，有较高的经济价值。

采用自行设计的尾气吸收装置，对氨尾气进行充分吸收，吸收后的溶液可以返回主流程使用，实现氨的循环使用，大大降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1氨氮尾气吸收系统管道连接图；

图2吸收柱的结构主视图；

图3吸收柱的结构俯视图；

具体实施方式

下面结合对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

一种含氨尾气吸收应用的处理方法，包括如下步骤：

(1)三级吸收柱预先加入去离子水，氨含量为100mg/nm³的含氨尾气与三级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，使ph值保持稳定；同时，将经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气排放，直至三级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到30％，再通过盘料管将经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气往二级喷淋吸收柱进行二级吸收处理；其中，三级吸收柱的喷淋时间为24h，喷淋速度为30m³/h；经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气的氨含量低于5mg/nm³。

(2)经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气与二级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，直至二级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到45％，再通过盘料管将经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气往一级喷淋吸收柱进行一级吸收处理；其中，二级吸收柱的喷淋时间为22h，喷淋速度为25m³/h。

(3)经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气与一级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，直至一级吸收柱内的氯化铵含氨浓度达到55％，通过盘料管将经一级吸收柱吸收处理后的一级吸收尾气转至中转槽，再经过管路转至主流程使用；其中，一级吸收柱的喷淋时间为20h，喷淋速度为30m³/h；

所述三级吸收柱、二级吸收柱和一级吸收柱均为填料塔反应器，并且填料塔内的填料为鲍尔环填料1.2m³。

实施例2

一种含氨尾气吸收应用的处理方法，包括如下步骤：

(1)三级吸收柱预先加入去离子水，氨含量为5000mg/nm³的含氨尾气与三级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，使ph值保持稳定；同时，将经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气排放，直至三级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到40％，再通过盘料管将经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气往二级喷淋吸收柱进行二级吸收处理；其中，三级吸收柱的喷淋时间为24h，喷淋速度为30m³/h；经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气的氨含量低于5mg/nm³。

(2)经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气与二级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，直至二级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到50％，再通过盘料管将经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气往一级喷淋吸收柱进行一级吸收处理；其中，二级吸收柱的喷淋时间为20h，喷淋速度为25m³/h。

(3)经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气与一级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，直至一级吸收柱内的氯化铵含氨浓度达到60％，通过盘料管将经一级吸收柱吸收处理后的一级吸收尾气转至中转槽，再经过管路转至主流程使用；其中，一级吸收柱的喷淋时间为20h，喷淋速度为20m³/h；

所述三级吸收柱、二级吸收柱和一级吸收柱均为填料塔反应器，并且填料塔内的填料为鲍尔环填料1.2m³。

实施例3

一种含氨尾气吸收应用的处理方法，包括如下步骤：

(1)三级吸收柱预先加入去离子水，氨含量为10000mg/nm³的含氨尾气与三级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，使ph值保持稳定；同时，将经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气排放，直至三级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到10％，再通过盘料管将经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气往二级喷淋吸收柱进行二级吸收处理；其中，三级吸收柱的喷淋时间为24h，喷淋速度为30m³/h；经三级吸收柱吸收处理后合格的三级吸收尾气的氨含量低于5mg/nm³。

(2)经三级吸收柱吸收处理后不合格的三级吸收尾气与二级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，并且在线控制ph＝6.5～7.0，根据ph计值变化进行自动加盐酸的控制，直至二级吸收柱的内吸收液氯化铵浓度达到40％，再通过盘料管将经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气往一级喷淋吸收柱进行一级吸收处理；其中，二级吸收柱的喷淋时间为24h，喷淋速度为25m³/h。

(3)经二级吸收柱吸收处理后的二级吸收尾气与一级吸收柱喷淋吸收进行逆流交换吸收，直至一级吸收柱内的氯化铵含氨浓度达到50％，通过盘料管将经一级吸收柱吸收处理后的一级吸收尾气转至中转槽，再经过管路转至主流程使用；其中，一级吸收柱的喷淋时间为20h，喷淋速度为20m³/h；

所述三级吸收柱、二级吸收柱和一级吸收柱均为填料塔反应器，并且填料塔内的填料为鲍尔环填料1.2m³。

上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。