一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装置与流程

本发明涉及一种废气处理的方法，尤其涉及一种可再生喷粉除vocs的方法及其装置。

背景技术：

vocs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的缩写，常见的包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯等。随着工业化程度的不断提高，vocs的污染有进一步扩大的趋势，为了响应国家环保政策，各种除vocs废气方法得到人们的开发。其中，喷粉除vocs方法也广泛用于除vocs废气，然而目前的喷粉除vocs方法需要使用大量的粉体进行吸附vocs，且吸附后的粉体得不到有效的处理，往往造成资源的浪费和第二次污染。

鉴于上述问题，现在急需提供一种通过气固分离技术，将吸附饱和之后的粉体收集后进行脱附处理，使粉体再生后循环利用的可再生喷粉除vocs的方法及其装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现在喷粉除vocs方法中粉体消耗过大，造成的资源浪费和第二次污染，提供了一种通过气固分离技术，将吸附饱和之后的粉体收集后进行脱附处理，使粉体再生后循环利用的可再生喷粉除vocs的方法及其装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种可再生喷粉除vocs的方法，包括以下步骤：

(1)：在废气处理装置中将vocs废气与脱附粉体混合，并进行气固分离，得饱和吸附有vocs的粉体；

(2)：向步骤(1)饱和吸附有vocs的粉体中喷入脱附气体，对吸附有vocs的粉体进行脱附处理；

(3)：将脱附后的高浓度废气送入脱附后气体处理设备进行废气处理，将脱附后的粉体送入步骤(1)的废气处理装置中。

进一步地，所述步骤(1)中所述气固分离后分离的气体为无vocs气体，且通过排气筒排出。

进一步地，所述步骤(2)中所述脱附处理选自水蒸汽脱附、热气体脱附、高温氮气脱附、变压真空脱附中的一种。更进一步地，所述脱附处理为高温氮气脱附。

进一步地，所述步骤(1)中所述喷粉混合的所用粉体为选自硅胶、活性炭、沸石分子筛、活性氧化铝、氧化钙中的一种或几种的混合物。更进一步地，所述喷粉混合的所用粉体为活性炭。

进一步地，所述步骤(2)中所述脱附气源中脱附气体为水蒸汽、高温氮气、热空气。更进一步地，所述脱附气体为高温氮气。

本发明的第二个方面是提供一种可再生喷粉除vocs的装置，包括废气处理装置本体、排气筒、粉体储罐、脱附气源和脱附后气体处理设备；其中，所述废气处理装置本体内部设置有粉体过滤组件、喷粉组件，所述粉体过滤组件位于所述喷粉组件上方；所述排气筒经风机通过管道与所述废气处理装置本体的气体出口连接，所述废气处理装置本体的灰斗底端经粉体输送设备通过管道与所述粉体储罐连接，所述粉体储罐通过管道与所述脱附气源连接，所述粉体储罐的固体出口通过管道接入所述喷粉设备与所述喷粉组件之间的喷粉管道中。

进一步地，所述废气处理装置本体的进风口设置在所述喷粉组件与所述灰斗之间。

进一步地，所述粉体储罐的气体出口通过管道与所述脱附后气体处理设备连接。

进一步地，所述粉体过滤组件为选自滤袋、滤筒、板式滤芯中的一种或几种配合使用。

进一步地，所述脱附后气体处理设备为选自催化燃烧装置(rco)、蓄热式热氧化炉(rto)、冷凝回收装置、生物净化装置、低温等离子装置、光催化氧化装置、液体吸收装置中的一种或几种并用。

进一步地，还包括设于各连接管道上的节流阀。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明提供的可再生喷粉除vocs的方法及其装置，通过将所述废气处理装置本体中的吸附vocs的粉体输送到所述粉体储罐进行脱附处理，得到可再次进行喷粉吸附的粉体，通过喷粉设备提供的动力，将脱附后的粉体输送到所述废气处理装置本体喷粉混合中实现粉体的循环利用。本发明结构简单，可再生循环利用的粉体使本发明的成本降低，且节约资源和对环境友好。

附图说明

图1为本发明一种可再生喷粉除vocs的装置的整体流程示意图；

图2为本发明一种可再生喷粉除vocs的装置的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-粉体过滤组件；2-喷粉组件；3-进风口；4-废气处理装置本体；5-灰斗；6-气体出口；7-风机；8-排气筒；9-吸附气体输送管道；10-吸附气源；11-饱和粉体输送管道；12-饱和粉体输送设备；13-喷粉管道；14-喷粉设备；15-脱附后气体输送管道；16-脱附后气体处理设备；17-粉体储罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

如附图1-2所示，vocs废气在风机7的负压作用下从废气处理装置本体4的进风口3吸入，与喷粉组件2喷入的活性炭进行混合，获得粉末与气体的混合物；其中，所述喷粉混合为粉末与废气中的有害物质发生物理或化学反应，吸附、中和废气中的挥发性有机物，达到除vocs目的。

接着，粉末与气体的混合物再通过废气处理装置本体4上部的粉体过滤组件1实现气固分离，获得吸附有vocs的粉体和无vocs的气体，所述吸附有vocs的粉体留在废气处理装置本体4内部，所述气固分离处理后的无vocs的气体通过所述废气处理装置本体4的气体出口6经风机7由排气筒8达标后排放到大气中。所述废气处理装置本体4内部的吸附有vocs的粉体吸附饱和后自然沉降到所述废气处理装置本体4的灰斗5底部，并由粉体输送设备12经过饱和粉体输送管道11送到粉体储罐17内，当所述粉体储罐17内的吸附有vocs的粉体达到设定容量时，脱附气源10中高温氮气由脱附气体输送管道9输送到所述粉体储罐17，对所述粉体罐体17内的吸附有vocs的粉体进行高温氮气脱附。

最后，脱附处理后的vocs由脱附后气体输送管道15输送到脱附后气体处理设备16进行高浓度废气处理；脱附处理后的粉体由喷粉设备14产生的动力将粉体经喷粉管道13输送到喷粉组件2，作为所述喷粉混合的粉体，实现粉体的再生循环使用。

本实施例一种可再生喷粉除vocs的方法所用装置如下：

一种可再生喷粉除vocs的装置，包括废气处理装置本体4、排气筒8、粉体储罐17、脱附气源10和脱附后气体处理设备16；其中，所述废气处理装置本体4内部设置有粉体过滤组件1、喷粉组2件，所述粉体过滤组件1位于所述喷粉组件2上方；所述排气筒8经风机7通过管道与所述废气处理装置本体4的气体出口连接，所述废气处理装置本体4的灰斗5底端经粉体输送设备12通过管道与所述粉体储罐17连接，所述粉体储罐17通过管道与所述脱附气源10连接，所述粉体储罐17的固体出口通过管道接入所述喷粉设备14与所述喷粉组件2之间的喷粉管道13中。

本发明的一个较佳实施例中，所述废气处理装置本体4的进风口3设置在所述喷粉组件2与所述灰斗5之间。废气经进风口3进来，其中的vocs吸附在粉体上，而粉体由于其质量较大，受重力影响掉入所述灰斗5底端。

本发明的一个较佳实施例中，所述粉体储罐17的气体出口通过管道与所述脱附后气体处理设备16连接。在所述粉体储罐17中脱附的vocs随着气体进入所述脱附后气体处理设备16进行处理，达到消除vocs的目的。

本发明的一个较佳实施例中，所述粉体过滤组件1为滤筒。具体地，本发明中所述粉体过滤组件的应用原理为袋式除尘原理。

本发明的一个较佳实施例中，所述脱附后气体处理设备16为冷凝回收装置。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。