一种透明胶带生产用涂胶设备的制作方法

本发明涉及透明胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种透明胶带生产用涂胶设备。

背景技术：

透明胶带是在bopp原膜的基础上经过高压电晕后使一面粗糙，涂上胶水，进而经过分条分成小卷，即形成日常使用的胶带。胶带具有粘性是因为它表面涂有一层粘着剂，粘着剂之所以可以粘住东西，是由于本身的分子和待连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

采用喷涂涂布法制造胶带的一种生产工艺流程如下：放卷-喷胶-烘干-冷却-收卷-计长、切断，在喷胶工序中，当胶带运行至喷胶位置时，喷头将胶液喷到胶带的涂胶面上。然而在对胶带进行输送的过程中，沿胶带的长度方向输送，且胶带的厚度较薄，因而在输送的过程中极易在胶带表面形成褶皱，褶皱的存在不仅不利于将胶液均匀的喷涂在胶带表面，同时对后续的收卷作业造成不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决在对胶带进行涂胶作业时，胶带表面容易形成褶皱，从而影响喷胶和收卷作业有序进行的问题，而提出的一种透明胶带生产用涂胶设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种透明胶带生产用涂胶设备，包括支架、涂胶箱，所述支架的顶部分别连接有第一辊轴组、第二辊轴组，所述第二辊轴组的顶部连接有涂胶箱，所述涂胶箱的底端侧壁密封连接有输胶管，所述输胶管远离涂胶箱的一端通过u型导管转动连接有涂胶滚柱，所述涂胶滚柱内部设有空腔，且涂胶滚柱的侧壁开设有排胶孔；所述第二辊轴组的侧壁通过支杆连接有间歇运动机构，所述间歇运动机构上连接有呈对角设置的梳理杆，且梳理杆的顶部固定连接有梳理罩，所述梳理罩具体为玻璃罩。

优选的，所述第一辊轴组和第二辊轴组均包括立板、输送辊轴，所述立板和输送辊轴的数量均为两个，两个立板对称的固定连接在支架的顶部，两个输送辊轴沿竖直方向转动连接在立板之间，且两个输送辊轴之间留有间隙。

优选的，所述第二辊轴组的顶部固定连接有对称分布的弧形支板，所述弧形支板顶部固定连接有固定环，所述涂胶箱固定连接在固定环内。

优选的，所述涂胶滚柱的横截面具体呈正六边形，所述涂胶滚柱的六个棱边上圆角过渡设计，且所述排胶孔开设在圆角过渡面上。

优选的，所述间歇运动机构包括电机、蜗杆、蜗轮、半齿轮、滑轨槽、齿条，所述电机的输出端通过转轴与蜗杆固定相连，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮通过传动轴与半齿轮固定相连。

优选的，所述滑轨槽的数量为两个，且两个滑轨槽固定连接在支杆侧壁，所述齿条滑动连接在滑轨槽内，所述齿条的两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离齿条的一端与滑轨槽的侧壁固定相连；所述滑轨槽的侧壁开设有条形孔，所述齿条的轮齿穿过条形孔与半齿轮啮合，所述梳理杆呈对角设置在齿条的顶部。

优选的，所述支杆的侧壁固定连接有支撑板，所述电机固定连接在支撑板上。

优选的，所述蜗轮的底部通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆远离蜗轮的一端与支撑板固定相连。

优选的，所述输胶管上连接有单向阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种透明胶带生产用涂胶设备，具备以下有益效果：

1、该透明胶带生产用涂胶设备，使用时，将待涂胶的胶带依次穿过第一辊轴组和第二辊轴组，涂胶箱内的喷涂胶依次经输胶管、u型导管并到达涂胶滚柱上，涂胶滚柱在转动的过程中，将喷涂胶经排胶孔输送出去，从而实现对第一辊轴组和第二辊轴组之间的胶带进行涂胶作业；通过在第二辊轴组上连接有间歇运动机构，且在间歇运动机构上连接有呈对角设置的梳理杆，间歇运动机构在运动时，带动呈对角设置的梳理杆间歇运动，由于梳理杆对角设置，因而在一个间歇运动周期内，梳理杆通过梳理罩将胶带展平，从而避免胶带在输送过程中因褶皱的存在而对涂胶和后续收卷作业造成不利影响，梳理罩采用玻璃罩便于梳理罩与胶带更好的贴合。

2、该透明胶带生产用涂胶设备，第一辊轴组和第二辊轴组均包括立板、输送辊轴，且立板和输送辊轴的数量均为两个，输送辊轴沿竖直方向转动连接在立板之间，且两个输送辊轴之间留有间隙，待涂胶的胶带在间歇内传送，输送辊轴的存在便于平整的对胶带进行输送。

3、该透明胶带生产用涂胶设备，通过在第二辊轴组的顶部固定连接有对称分布的弧形支板，弧形支板顶部固定连接有固定环，涂胶箱固定连接在固定环内，固定环通过弧形支板固定连接在第二辊轴组的顶部，且固定环的存在便于对涂胶箱进行稳定的放置。

4、该透明胶带生产用涂胶设备，涂胶滚柱的横截面具体呈正六边形，涂胶滚柱的六个棱边上圆角过渡设计，且排胶孔开设在圆角过渡面上，涂胶滚柱的六个棱边上圆角过渡设计，便于涂胶滚柱柔和的与胶带接触，并通过排胶孔将喷涂胶涂在胶带上。

5、该透明胶带生产用涂胶设备，通过设有间歇运动机构，且间歇运动机构包括电机、蜗杆、蜗轮、半齿轮、滑轨槽、齿条，电机在工作时，通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆进而带动蜗轮转动，蜗轮进而通过传动轴带动半齿轮转动，半齿轮在转动的过程中，间歇地与两侧的齿条接触，从而带动齿条在滑轨槽内滑动，由于梳理杆呈对角设置在齿条的顶部，因而齿条带动梳理杆沿胶带宽度方向前后间歇的滑动，从而实现对胶带的展平，防止胶带褶皱。

6、该透明胶带生产用涂胶设备，通过在支板侧壁固定连接有支撑板，电机固定连接在支撑板上，支撑板的存在便于对电机进行稳定的放置。

7、该透明胶带生产用涂胶设备，通过在蜗杆的底部转动连接有固定杆，且固定杆远离蜗轮的一端与支撑板固定相连，固定杆的存在便于对蜗轮进行支撑。

8、该透明胶带生产用涂胶设备，通过在输胶管上连接有单向阀，单向阀的存在便于涂胶箱中的喷涂胶经输胶管输送至u型导管内，并最终达到涂胶滚柱中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，避免胶带在输送过程中因褶皱的存在而对涂胶和后续收卷作业造成不利影响，梳理罩采用玻璃罩便于梳理罩与胶带更好的贴合。

附图说明

图1为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备的立体结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备的立体结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备滑轨槽与齿条连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备支撑板与支杆连接的结构示意图；

图6为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备固定杆与蜗轮连接的结构示意图；

图7为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备涂胶滚柱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种透明胶带生产用涂胶设备立板与输送辊轴连接的结构示意图。

图中：1、支架；2、支脚；3、第一辊轴组；4、第二辊轴组；5、涂胶箱；6、输胶管；7、u型导管；8、涂胶滚柱；9、排胶孔；10、支杆；11、间歇运动机构；12、梳理杆；13、梳理罩；14、立板；15、输送辊轴；16、弧形支板；17、固定环；18、电机；19、蜗杆；20、蜗轮；21、半齿轮；22、滑轨槽；23、齿条；24、传动轴；25、复位弹簧；26、条形孔；27、支撑板；28、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图4、图8，一种透明胶带生产用涂胶设备，包括支架1、支脚2，支架1的顶部分别连接有第一辊轴组3、第二辊轴组4，第二辊轴组4的顶部连接有涂胶箱5，涂胶箱5的底端侧壁密封连接有输胶管6，输胶管6上连接有单向阀，输胶管6远离涂胶箱5的一端通过u型导管7转动连接有涂胶滚柱8，涂胶滚柱8内部设有空腔，且涂胶滚柱8的侧壁开设有排胶孔9；第二辊轴组4的侧壁通过支杆10连接有间歇运动机构11，间歇运动机构11上连接有呈对角设置的梳理杆12，且梳理杆12的顶部固定连接有梳理罩13，梳理罩13具体为玻璃罩，使用时，将待涂胶的胶带依次穿过第一辊轴组3和第二辊轴组4，涂胶箱5内的喷涂胶依次经输胶管6、u型导管7并到达涂胶滚柱8上，涂胶滚柱8在转动的过程中，将喷涂胶经排胶孔9输送出去，从而实现对第一辊轴组3和第二辊轴组4之间的胶带进行涂胶作业；通过在第二辊轴组4上连接有间歇运动机构11，且在间歇运动机构11上连接有呈对角设置的梳理杆12，间歇运动机构11在运动时，带动呈对角设置的梳理杆12间歇运动，由于梳理杆12对角设置，因而在一个间歇运动周期内，梳理杆12通过梳理罩13将胶带展平，从而避免胶带在输送过程中因褶皱的存在而对涂胶和后续收卷作业造成不利影响，梳理罩13采用玻璃罩便于梳理罩13与胶带更好的贴合。

第一辊轴组3和第二辊轴组4均包括立板14、输送辊轴15，立板14和输送辊轴15的数量均为两个，两个立板14对称的固定连接在支架1的顶部，两个输送辊轴15沿竖直方向转动连接在立板14之间，且两个输送辊轴15之间留有间隙，待涂胶的胶带在间歇内传送，输送辊轴15的存在便于平整的对胶带进行输送。

第二辊轴组4的顶部固定连接有对称分布的弧形支板16，弧形支板16顶部固定连接有固定环17，涂胶箱5固定连接在固定环17内，固定环17通过弧形支板16固定连接在第二辊轴组4的顶部，且固定环17的存在便于对涂胶箱5进行稳定的放置。

实施例2；

参照图7，一种透明胶带生产用涂胶设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，涂胶滚柱8的横截面具体呈正六边形，涂胶滚柱8的六个棱边上圆角过渡设计，且排胶孔9开设在圆角过渡面上，涂胶滚柱8的六个棱边上圆角过渡设计，便于涂胶滚柱8柔和的与胶带接触，并通过排胶孔9将喷涂胶涂在胶带上。

实施例3：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8，一种透明胶带生产用涂胶设备，包括支架1、支脚2，支架1的顶部分别连接有第一辊轴组3、第二辊轴组4，第二辊轴组4的顶部连接有涂胶箱5，涂胶箱5的底端侧壁密封连接有输胶管6，输胶管6上连接有单向阀，输胶管6远离涂胶箱5的一端通过u型导管7转动连接有涂胶滚柱8，涂胶滚柱8内部设有空腔，且涂胶滚柱8的侧壁开设有排胶孔9；第二辊轴组4的侧壁通过支杆10连接有间歇运动机构11，间歇运动机构11上连接有呈对角设置的梳理杆12，且梳理杆12的顶部固定连接有梳理罩13，梳理罩13具体为玻璃罩，使用时，将待涂胶的胶带依次穿过第一辊轴组3和第二辊轴组4，涂胶箱5内的喷涂胶依次经输胶管6、u型导管7并到达涂胶滚柱8上，涂胶滚柱8在转动的过程中，将喷涂胶经排胶孔9输送出去，从而实现对第一辊轴组3和第二辊轴组4之间的胶带进行涂胶作业；通过在第二辊轴组4上连接有间歇运动机构11，且在间歇运动机构11上连接有呈对角设置的梳理杆12，间歇运动机构11在运动时，带动呈对角设置的梳理杆12间歇运动，由于梳理杆12对角设置，因而在一个间歇运动周期内，梳理杆12通过梳理罩13将胶带展平，从而避免胶带在输送过程中因褶皱的存在而对涂胶和后续收卷作业造成不利影响，梳理罩13采用玻璃罩便于梳理罩13与胶带更好的贴合。

第一辊轴组3和第二辊轴组4均包括立板14、输送辊轴15，立板14和输送辊轴15的数量均为两个，两个立板14对称的固定连接在支架1的顶部，两个输送辊轴15沿竖直方向转动连接在立板14之间，且两个输送辊轴15之间留有间隙，待涂胶的胶带在间歇内传送，输送辊轴15的存在便于平整的对胶带进行输送。

第二辊轴组4的顶部固定连接有对称分布的弧形支板16，弧形支板16顶部固定连接有固定环17，涂胶箱5固定连接在固定环17内，固定环17通过弧形支板16固定连接在第二辊轴组4的顶部，且固定环17的存在便于对涂胶箱5进行稳定的放置。

间歇运动机构11包括电机18、蜗杆19、蜗轮20、半齿轮21、滑轨槽22、齿条23，电机18的输出端通过转轴与蜗杆19固定相连，蜗杆19与蜗轮20啮合连接，蜗轮20通过传动轴24与半齿轮21固定相连；

滑轨槽22的数量为两个，且两个滑轨槽22固定连接在支杆10侧壁，齿条23滑动连接在滑轨槽22内，齿条23的两端均固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离齿条23的一端与滑轨槽22的侧壁固定相连；滑轨槽22的侧壁开设有条形孔26，齿条23的轮齿穿过条形孔26与半齿轮21啮合，梳理杆12呈对角设置在齿条23的顶部，通过设有间歇运动机构11，且间歇运动机构11包括电机18、蜗杆19、蜗轮20、半齿轮21、滑轨槽22、齿条23，电机18在工作时，通过转轴带动蜗杆19转动，蜗杆19进而带动蜗轮20转动，蜗轮20进而通过传动轴24带动半齿轮21转动，半齿轮21在转动的过程中，间歇地与两侧的齿条23接触，从而带动齿条23在滑轨槽22内滑动，由于梳理杆12呈对角设置在齿条23的顶部，因而齿条23带动梳理杆12沿胶带宽度方向前后间歇的滑动，从而实现对胶带的展平，防止胶带褶皱。

支杆10的侧壁固定连接有支撑板27，电机18固定连接在支撑板27上，支撑板27的存在便于对电机18进行稳定的放置。

实施例4：

参照图5、图6，一种透明胶带生产用涂胶设备，与实施例3基本相同，更进一步的是，蜗轮20的底部通过轴承转动连接有固定杆28，固定杆28远离蜗轮20的一端与支撑板27固定相连，固定杆28的存在便于对蜗轮20进行支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。