一种逆流烟气净化装置的制作方法

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种逆流烟气净化装置。

背景技术：

活性炭烟气净化技术具有脱硫效率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、脱硫化氢、除尘、无废水等优点，是非常具有发展前景的烟气净化技术。目前活性炭法烟气净化工艺在工业上应用广泛，技术多为单级多室错流移动床、双级错流移动床。其脱硫效率均可达98％以上，单级多室错流移动床脱硝效率约33％-40％，多级串联约60％-70％；双级错流移动床脱硝效率可达70％-80％。随着环保政策的日益严苛，活性炭脱硫脱硝技术中单级多室错流移动床和双级错流移动床并不能很好地满足排放的要求。

公开号为cn108371872a的中国专利“高效脱硝的脱硫脱硝装置”中公开了一种活性炭脱硫脱硝装置，其最大特征是单级错流移动床吸收塔，其脱硝效率虽有一定提升，但是总体效率并不高。

公开号为cn106693603a的中国专利“活性炭法逆流烟气净化装置及烟气净化方法”中公开了一种活性炭吸收塔装置，其特征是该活性炭吸收塔包括上下两层活性炭床层部分和位于这两个部分之间的过渡区，活性炭床层部分被多孔隔板隔离而成的2-7个活性炭腔室并且位于下部的这些活性炭腔室的厚度沿着烟气的流动方向依次变厚，其实质为双级错流移动床技术，该装置净化效率较单级错流床有一定的提升，但烟气与活性炭接触并不充分，塔内结构复杂且阻力较大。

公开号为cn107812444a的中国专利“一种分段式活性焦部分循环脱硫脱硝系统”中公开了一种活性炭吸收塔串联装置，其特征为烟气先经一个活性炭塔脱硫，然后再经另外一个活性炭塔脱硝，为两级串联结构的错流床。该装置虽可达到一定的净化效率，但占地面积大、设备多、且活性炭有效利用率并不高。

目前的专利中设计的单级/双级错流移动床活性炭与烟气接触并不十分充分，活性炭的有效利用率并不高。因此，亟待需要一种新型逆流烟气净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种逆流烟气净化装置，以解决现有采用错流接触的逆流烟气净化装置净化效率不高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种逆流烟气净化装置，包括塔体，所述塔体包括至少两个上下连通的净化区，每个所述净化区均设有进口和出口，所述进口位于每个所述净化区的底部，所述出口位于每个所述净化区的顶部，所述净化区内设有流动的吸附剂，烟气由所述进口进入所述净化区吸附后从所述出口排出。

作为优选，所述塔体的顶部和底部分别设有进料区和卸料区，吸附剂从所述进料区自上而下地依次流入上部的所述净化区和下部的所述净化区，并从所述卸料区排出。

作为优选，所述进料区和所述卸料区均设有阀门，所述阀门为双层氮气密封阀门。

作为优选，每个所述净化区的顶部均设有出气区，所述出气区与所述出口连通。

作为优选，所述进料区与上部的所述净化区、上部的所述净化区与下部的所述净化区以及下部的所述净化区和所述卸料区之间设有多个上宽下窄的锥形通道，位于所述进料区与上部的所述净化区之间和上部的所述净化区与下部的所述净化区之间的所述锥形通道均穿设于所述出气区。

作为优选，位于下部的所述净化区和所述卸料区之间的所述锥形通道的下方设有一长轴卸料器，吸附剂由所述锥形通道通过所述长轴卸料器进入所述卸料区。

作为优选，所述进料区内设有锥形挡板，所述锥形挡板位于上部的所述净化区的上方，且所述锥形挡板的侧边与位于所述进料区与上部的所述净化区之间的所述锥形通道平滑连接。

作为优选，所述吸附剂为是活性炭、活性焦、活性半焦或兰炭中的任意一种或至少两种的组合。

本发明的有益效果：

本发明的逆流烟气净化装置的吸附剂与烟气为逆流接触，吸附效果好、结构简单、设备少、活性炭运行通畅、磨损率小、利用率高，可显著提高烟气净化效率，具有可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明提供的逆流烟气净化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的逆流烟气净化装置的剖面示意图。

图中：

1、净化区；11、进口；12、出口；13、吸附剂；14、出气区；

21、进料区；22、卸料区；23、阀门；24、锥形挡板；

31、锥形通道；32、长轴卸料器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明提供的一种逆流烟气净化装置，该逆流烟气净化装置包括塔体，包括至少两个上下连通的净化区1，塔体的顶部和底部分别设有进料区21和卸料区22，进料区21和卸料区22均设有阀门23，阀门23优选为双层氮气密封阀门，吸附剂13通过进料区21的阀门23自上而下地依次流入上部的净化区1和下部的净化区1，并从卸料区22的阀门23排出。每个净化区1均设有进口11和出口12，进口11位于每个净化区1的底部，出口12位于每个净化区1的顶部，净化区1内设有流动的吸附剂13，每个净化区1的顶部均设有出气区14，出气区14与出口12连通，每个净化区1中，烟气均能由进口11进入该净化区1内与吸附剂13进行吸附后，沿着出气区14从出口12排出。本发明的逆流烟气净化装置的吸附剂13与烟气为逆流接触，吸附效果好、结构简单、设备少、活性炭运行通畅、磨损率小、利用率高，可显著提高烟气净化效率，具有可观的经济效益。

如图2所示，其为本发明提供的逆流烟气净化装置的剖面示意图，进料区21与上部的净化区1、上部的净化区1与下部的净化区1以及下部的净化区1和卸料区22之间设有多个上宽下窄的锥形通道31。其中，位于进料区21与上部的净化区1之间和上部的净化区1与下部的净化区1之间的锥形通道31均穿设于出气区14，吸附剂13由进料区21通过锥形通道31进入上部的净化区1内，上部的净化区1内的吸附剂13又通过锥形通道31进入下部的净化区1内，最后下部的净化区1内的锥形通道31进入到卸料区22中。

具体地，进料区21内设有锥形挡板24，锥形挡板24位于上部的净化区1的上方，且锥形挡板24的侧边与位于进料区21与上部的净化区1之间的锥形通道31平滑连接，如此可使得吸附剂13由进料区21进入到净化区1能够更加平滑顺畅。可以理解的是，图2中的锥形挡板24设为一个，当位于进料区21与上部的净化区1之间的锥形通道31的个数为n(n大于等于3)个时，锥形挡板24的个数为n-1个，即本发明对锥形挡板24的数量不进行限定，其数量是根据位于进料区21与上部的净化区1之间的锥形通道31的数量而定的。

进一步地，位于下部的净化区1和卸料区22之间的锥形通道31的下方设有一长轴卸料器32，吸附剂13由锥形通道31通过长轴卸料器32进入卸料区22，与长轴卸料器32连接的锥形通道31的作用除了上述便于下料的作用之外，还有减小长轴卸料器32的卸料阻力，通过多个卸料通道31与长轴卸料器32的连通，当长轴卸料器32旋转卸料时，吸附剂13便能从多个卸料通道31下落到卸料区22内。

具体地，吸附剂13为粒状催化剂，例如可以是活性炭、活性焦、活性半焦或兰炭中的任意一种或至少两种的组合，优选是活性炭。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。