改进型织带涂胶设备的制作方法

本发明涉及涂层机技术领域，尤其是指一种改进型织带涂胶设备。

背景技术：

涂层机在加工过程中，通过涂胶装置在织带上涂覆一层涂层，使之具有表面特性，但目前涂层机中的涂胶装置加工对象单一，只适用于一款织带，而若织带的宽度或织带形状与该款织带不同时，涂胶装置将无法对其进行加工，此外若对织带涂覆波动较大或较小的波浪线，又或者使其它特定图案时，目前涂层机中的涂胶装置无法完成上述加工，加工对象模式单一。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改进型织带涂胶设备，可对不同款式的织带进行涂覆点胶，涂覆各种波动幅度的波浪线或其它特定的图案，适用性广。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：改进型织带涂胶设备，包括安装基板以及涂胶装置，还包括设于安装基板的凸轮装置、通过联动杆与凸轮装置传动连接的滑动装置、设于滑动装置的旋转座以及驱动旋转座旋转的第一驱动装置，所述涂胶装置设于旋转座。

优选的，所述联动杆包括与凸轮装置传动连接的的第一连杆、与滑动装置传动连接的第二连杆以及设于第一连杆与第二连杆之间的联动轴套，所述联动轴套的两端分别与第一连杆以及第二连杆固定连接。

优选的，所述凸轮装置包括设于安装基板的凸轮、驱动凸轮转动的第二驱动装置、开设于凸轮的活动槽以及设于第一连杆且与活动槽对应的活动部，所述第一连杆与所述凸轮传动连接。

优选的，所述滑动装置包括设于安装基板的第一滑座、设于第一滑座的第一滑轨以及在第一滑轨来回移动的第一滑块，所述第二连杆设于所述第一滑块。

优选的，还包括立板以及开设于立板的第一位置调节槽，所述安装基板开设有与第一位置调节槽对应的第二位置调节槽。

优选的，所述涂胶装置包括设于旋转座的第二滑座、设于第二滑座的第二滑轨、在第二滑轨来回移动的第二滑块以及设于第二滑块的点胶头。

优选的，所述第二滑座开设有第三位置调节槽，所述旋转座开设有与第三位置调节槽对应的第四位置调节槽。

优选的，还包括安装支架以及设于安装支架的点胶台。

优选的，所述点胶台开设有安装槽、设于安装槽且向外凹陷的调节板、装设于安装支架的底板、设于底板的至少两个调节部以及套设于调节部且设于调节板与底板之间的弹性件，所述调节部依次穿过底板、弹性件与调节板固定连接。

优选的，所述点胶台设有调节围栏、开设于调节围栏的第五位置调节槽以及开设于点胶台且与第五位置调节槽对应的第六位置调节槽。

优选的，还包括机架、设于机架的送料机构以及沿加工方向依次设于机架的至少两个张力调节机构，所述安装基板设于机架，所述张力调节机构包括沿加工方向依次设于机架的调节装置以及张力控制装置，该张力控制装置包括装设于机架的传动轴、穿设于传动轴的平衡杆、设于平衡杆一端的导向轮、设于平衡杆另一端的配重块以及与传动轴传动连接的输入元件。

优选的，所述张力控制装置还包括与传动轴传动连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮与输入元件传动连接。

优选的，所述张力控制装置还包括连接板、开设于连接板的限位槽以及装设于连接板的开关座和固定座，所述平衡杆活动于限位槽，所述传动轴装设于开关座，所述输入元件装设于固定座。

优选的，所述调节装置包括装设于机架的支撑座、设于支撑座的主动滚轮、驱动主动滚轮转动的第三驱动装置、与支撑座铰接的调节杆以及设于调节杆的从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮设于支撑座的同一侧。

优选的，所述支撑座设有用于限制调节杆位置的限位部。

优选的，所述调节装置以及张力控制装置沿竖直方向分别设于机架的上下两端。

优选的，所述送料装置包括设于机架的支架、设于支架的送料辊以及驱动送料辊转动的第四驱动装置。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种改进型织带涂胶设备，在实际应用中，凸轮装置启动运转，并通过联动杆带动滑动装置来回活动，即实现了涂胶装置来回进行活动，这样通过凸轮装置控制涂胶装置的摆动幅度，即可控制涂胶装置加工出波动幅度不同的波浪线，此外还可通过第一驱动装置驱动旋转座旋转，实现了涂胶装置的旋转，即可控制涂胶装置加工出更复杂涂层图案，这样涂胶装置可针对不同款式、不同图案的织带进行加工，适用性广。

附图说明

图1为本发明改进型织带涂胶设备的立体结构示意图。

图2为本发明改进型织带涂胶设备中点胶部分的立体结构示意图。

图3为本发明改进型织带涂胶设备中点胶部分另一视角的立体结构示意图。

图4为本发明改进型织带涂胶设备中滑动装置的立体结构示意图。

图5为本发明改进型织带涂胶设备中调节装置的立体结构示意图。

图6为本发明改进型织带涂胶设备中张力控制装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示，改进型织带涂胶设备，包括安装基板1以及涂胶装置2，还包括设于安装基板1的凸轮装置3、通过联动杆4与凸轮装置3传动连接的滑动装置5、设于滑动装置5的旋转座6以及驱动旋转座6旋转的第一驱动装置60，所述涂胶装置2设于旋转座6。

优选的，所述涂胶装置2的数量为两个，该两个涂胶装置2均设于旋转座6，这样本发明的涂层机可同时对两个织带进行涂层加工，从而大大提高生产效率；在实际应用中，凸轮装置3启动运转，并通过联动杆4带动滑动装置5来回活动，即实现了涂胶装置2来回进行活动，这样通过凸轮装置3控制涂胶装置2的摆动幅度，即可控制涂胶装置2加工出波动幅度不同的波浪线，此外还可通过第一驱动装置60驱动旋转座6旋转，实现了涂胶装置2的旋转，即可控制涂胶装置2加工出更复杂涂层图案，这样涂胶装置2可针对不同款式、不同图案的织带进行加工，适用性广。

本实施例中，所述联动杆4包括与凸轮装置3传动连接的的第一连杆40、与滑动装置5传动连接的第二连杆41以及设于第一连杆40与第二连杆41之间的联动轴套42，所述联动轴套42的两端分别与第一连杆40以及第二连杆41固定连接。通过联动轴套42将第一连杆40与第二连杆41连接起来，起到连接固定的作用，此外第一连杆40与第二连杆41均为丝杆，联动轴套42设有与丝杆对应的内螺纹，在实际应用中可根据生产需求调节第一连杆40端头与联动轴套42之间的距离，以及调节第二连杆41端头与联动轴套42之间的距离，这样通过改变第一端头与联动轴套42之间的距离和/或调节第二连杆41端头与联动轴套42之间的距离，从而控制涂胶装置2的摆动幅度，即控制其加工出来的点胶图案，适用性广。

本实施例中，所述凸轮装置3包括设于安装基板1的凸轮30、驱动凸轮30转动的第二驱动装置31、开设于凸轮30的活动槽32以及设于第一连杆40且与活动槽32对应的活动部43，所述第一连杆40与所述凸轮30传动连接。在实际应用中，可根据生产需求通过调节活动部43在活动槽32中的位置，再通过固定螺钉将其锁紧，从而改变了联动杆4的摆动幅度，即改变了涂胶装置2的摆动幅度，这样实现了对涂胶装置2摆动幅度的控制，实现了对不同织带的加工，适用性广。

本实施例中，所述滑动装置5包括设于安装基板1的第一滑座50、设于第一滑座50的第一滑轨51以及在第一滑轨51来回移动的第一滑块52，所述第二连杆41设于所述第一滑块52。在实际应用中，通过第一滑块52在第一滑轨51上来回移动，实现了涂胶装置2的来回活动，连接结构简单，传输稳定，实用性强。

本实施例中，还包括立板7以及开设于立板7的第一位置调节槽70，所述安装基板1开设有与第一位置调节槽70对应的第二位置调节槽10。根据生产需求调节安装基板1的竖直高度，然后通过固定螺钉穿过第一位置调节槽70以及第二位置调节槽10对安装基板1进行锁紧，这样实现了对安装基板1的竖直高度调节，即实现了对涂胶装置2竖直高度的调节，适用性广。

本实施例中，所述涂胶装置2包括设于旋转座6的第二滑座20、设于第二滑座20的第二滑轨21、在第二滑轨21来回移动的第二滑块22以及设于第二滑块22的点胶头23。在实际应用中，通过第二滑块22在第二滑轨21上来回移动，实现了涂胶装置2在y方向上的来回活动，连接结构简单，传输稳定，实用性强。

本实施例中，所述第二滑座20开设有第三位置调节槽24，所述旋转座6开设有与第三位置调节槽24对应的第四位置调节槽61。根据生产需求调节第二滑座20的位置，然后通过固定螺钉穿过第三位置调节槽24以及第四位置调节槽61对第二滑座20进行锁紧，这样实现了对第二滑座20的位置调节，即实现了对涂胶装置2x方向上位置的调节，适用性广。

本实施例中，还包括安装支架8以及设于安装支架8的点胶台80。优选的，点胶台80的表面与水平面之间设有夹角21至30度，夹角的设计，使点胶台80的表面设有一个坡度，便于涂胶装置2的点胶加工，减少涂胶装置2移动至点胶位置所需行程，实用性强。

本实施例中，所述点胶台80开设有安装槽81、设于安装槽81且向外凹陷的调节板82、装设于安装支架8的底板83、设于底板83的至少两个调节部84以及套设于调节部84且设于调节板82与底板83之间的弹性件85，所述调节部84依次穿过底板83、弹性件85与调节板82固定连接。优选的，调节部84的数目为4个，该四个调节部84阵列均匀布置于调节板82的四角，同时调节板82采用具有弹性的板材，在实际应用时，可基于点胶位置，通过调节调节板82改变调节板82的位置，若同时对调节板82一侧的两个调节部84进行调节时，调节板82会其一侧进行倾斜，若同时对调节板82一端的两个调节部84进行调节时，调节板82向外凹陷的幅度为增大，若同时对调节板82的四个调节部84进行调节时，可控制调节板82的上下移动，适用性广，此外优选的弹性件85为弹簧，在调节部84调节过程中，弹簧起到缓冲的作用，减少调节板82与底板83之间的磨损。

本实施例中，所述点胶台80设有调节围栏86、开设于调节围栏86的第五位置调节槽87以及开设于点胶台80且与第五位置调节槽87对应的第六位置调节槽88。根据织带的宽度调节调节围栏86的位置，然后通过固定螺钉穿过第五位置调节槽87以及第六位置调节槽88对调节围栏86进行锁紧，这样实现了对调节围栏86之间宽度的调节，可适用不同宽度的织带加工生产，适用性广，此外优选的调节围栏86为两组，该两组调节围栏86阵列布置与点胶台80，这样可对两个织带同时进行加工生产，大大提高生产效率。

本实施例中，还包括机架9、设于机架9的送料机构a以及沿加工方向依次设于机架9的至少两个张力调节机构，所述安装基板1设于机架9，所述张力调节机构包括沿加工方向依次设于机架9的调节装置b以及张力控制装置c，该张力控制装置c包括装设于机架9的传动轴c0、穿设于传动轴c0的平衡杆c1、设于平衡杆c1一端的导向轮c2、设于平衡杆c1另一端的配重块c3以及与传动轴c0传动连接的输入元件c4。

优选的，机架9设有两个张力调节机构，该两个张力调节机构沿加工方向先后布置；先根据织带的张力通过移动配重块c3进行对应设置，工作时织带从送料机构a进入，并先后依次经过其中一个张力调节机构以及另一个张力调节机构，在织带经过张力调节机构时，织带会依次经过调节装置b以及张力控制装置c，而当织带经过张力控制装置c时，此时织带会带动导向轮c2转动，而织带的力方向向上，配重块c3的力方向向下，当织带随着加工过程逐渐减少时，织带的张力也随之减少，此时织带向上的力与配重块c3向下的力不平衡，平衡杆c1则会沿配重块c3下落方向进行移动，而此过程中，传动轴c0也随之进行了转动，从而带动电位器的连接轴运动，进而实现了信号的输入，控制电路接受信号输入后通过调节装置b控制织带的拉力，使织带的张力与配重块c3保持平衡，以确保后续织带的输送稳定性；在实际生产应用中，可根据生产需求设置多组张力控制装置c，以满足不同生产的需求，适用性广。

张力控制装置c与调节装置b的配合使用，使料带在输送过程中保持稳定，避免料带在输送过程中出现时紧、时松，甚至缠绕打结的现象，也确保了后续加工过程中料带涂层的质量；采用至少两个张力调节机构的设计，在调节织带张力的过程中，每个张力调节机构对织带的张力进行细微的调节，减少因张力的变化对织带在输送过程中的影响，以达到平稳输送的目的，确保织带后续的涂层质量。

本实施例中，所述张力控制装置c还包括与传动轴c0传动连接的第一齿轮c5以及与第一齿轮c5啮合连接的第二齿轮c6，所述第二齿轮c6与输入元件c4传动连接。优选的，所述输入元件c4为电位器；当平衡杆c1移动时，会带动传动轴c0进行运动，从而带动第一齿轮c5转动，进而带动第二齿轮c6转动，再通过输入元件c4实现信号的输入，此时会将该信号反馈至控制电路以做出进一步的调节，通过齿轮的传动方式，以确保传动轴c0与输入元件c4传动的稳定性，实用性强。

本实施例中，所述张力控制装置c还包括连接板c7、开设于连接板c7的限位槽c8以及装设于连接板c7的开关座c9和固定座ca，所述平衡杆c1活动于限位槽c8，所述传动轴c0装设于开关座c9，所述输入元件c4装设于固定座ca。通过开关座c9固定传动轴c0以及通过固定座ca固定输入元件c4，使传动轴c0与输入元件c4在使用过程中不会发生偏移；通过限位槽c8限制平衡杆c1的可移动范围，避免平衡杆c1在使用过程中平衡杆c1反转的现象发生，实用性强。

本实施例中，所述调节装置b包括装设于机架9的支撑座b0、设于支撑座b0的主动滚轮b1、驱动主动滚轮b1转动的第三驱动装置b2、与支撑座b0铰接的调节杆b3以及设于调节杆b3的从动滚轮b4，所述主动滚轮b1与从动滚轮b4设于支撑座b0的同一侧。工作人员根据织带的厚度通过调节调节杆b3的位置，从而改变从动滚轮b4的位置以满足加工织带厚度的需求，工作时，织带从主动滚轮b1与从动滚轮b4之间输送，根据织带张力的变化，通过改变第三驱动装置b2的运转速度进行调节植物味的输送速度，以确保织带输送的稳定性；在实际应用中，可在支撑座b0的另一侧加装调节装置b，既节省了空间，也节约的成本，同时两个调节装置b可分别对两个织带进行输送，从而大大提高生产效率，实用性强。

本实施例中，所述支撑座b0设有用于限制调节杆b3位置的限位部b5。以防止调节杆b3的可调节范围过大，而导致调节装置b的输送力度不足的问题发生，实用性强。

本实施例中，所述调节装置b以及张力控制装置c沿竖直方向分别设于机架9的上下两端。这样的布局方式既减少了调节装置b以及张力控制装置c的占用空间，使涂层机整体变得更加的紧凑，同时也便于调节装置b以及张力控制装置c之间的织带传导。

本实施例中，所述送料机构a包括设于机架9的支架a0、设于支架a0的送料辊a1以及驱动送料辊a1转动的第四驱动装置。在实际应用中，通过第四驱动装置驱动送料辊a1转动，此过程中料卷通过送料辊a1的带动实现了对涂层机的供料，且该送料机构a结构简单，传输稳定，实用性强。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。