一种油茶鲜果规模化预处理工艺及系统的制作方法

本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种油茶果处理工艺及系统。

背景技术：

油茶产业作为林业主导产业，是浙西南践行“绿水青山就是金山银山”的重要抓手。油茶（camelliaoleifera）是我国特有的木本食用油料树种，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物，在我国南方山区占有十分重要的社会经济地位。山茶油作为高档保健食用油，营养丰富，药用价值高，有溶血栓、降胆固醇、预防肿瘤作用；且副产品多，附加值高，广泛应用于工业、医药、保健、美容等领域，增产增效潜力巨大。到2020年，全国茶油产量将达到250多万吨，总产值超过1120亿元。

浙江省油茶产业在全国油茶产业中有着重要位置，油茶产业的发展直接关系到我省山区，特别是欠发达山区经济的发展和农民的增收。我省提出到2020年，油茶面积达到340万亩，油茶产业总产值达到135亿元，其中加工产值100亿元。

丽水市素有“浙南油库”之称，现有油茶林地107万亩，其中新造良种油茶基地27万亩，其所辖的青田县、莲都区、景宁县、遂昌县等7个县（区）列入浙江省油茶产业发展规划重点县，在全省乃至全国油茶产业中都居重要的地位。

目前油茶鲜果处理技术落后，受天气和场地的限制大，无法及时处理规模化基地种植后大批量的油茶鲜果，是制约产业发展的关键因素。

油茶鲜果预处理是茶油加工的第一道不可避免的工序，包括晾晒、脱蒲、捡籽、晒籽等工序，受天气、场地的限制大，一旦遇到连绵阴雨天气，极容易造成烂果烂籽，进而严重影响山茶油质量。

目前大部份油茶鲜果预处理，仍采太阳曝晒开裂后人工分拣，这种方法无法及时处理规模化基地种植后，动辄几百吨，甚至上千吨的油茶鲜果，成了一个制约产业发展的关键因素。因而油茶鲜果规模化预处理成为迫切需要做的事情，虽然目前市场上油茶果蒲-籽分离设备、茶籽烘干、壳-籽分离等设备均有不同厂家生产，其出发点均想通过一台机器来解决所有问题，缺乏相应的预处理配套技术（比如鲜油茶果风干至其果蒲有裂纹后，能有效增加脱蒲效果及果蒲-籽分离效果），导致效果不理想。进行油茶鲜果规模化预处理关键设备研发，是油茶产业发展现阶段的必然选择，也是保障山茶油质量、降低劳动成本的有效方式。

技术实现要素：

一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：

1.油茶鲜果采摘后，沤堆5-7天，以充分后熟；

2.油茶鲜果沤堆后，经输送带，输送至层架式风干储藏设备，进一步后熟并风干5-15天，至果蒲有明显裂纹后；油茶果风干贮存仓，包括有由多个风干单元块拼接构成的矩形围墙，安装在围墙上方的三角形的屋顶框架，以及安装在屋顶框架上方的多个彩钢瓦；所述的风干单元块包括有矩形的框架，框架的上下端面沿长度方向分别开设有两组长条形的连接孔，框架两侧壁面的内侧成型有一组以上的倾斜设置的插槽，插槽内插设有带孔的隔板；

所述框架下部位于插槽较低端的一侧转动连接有一个带孔的挡板，挡板上端与框架上部扣接；

所述挡板内壁的两侧分别连接有两组侧挡块，挡板处于闭合状态时各个侧挡块位于相邻两个隔板之间；

所述屋顶框架上位于各个彩钢瓦上端的位置连接有与彩钢瓦上端两侧铰接的铰接件，各个彩钢瓦下端位置下方设有支撑彩钢瓦的支撑杆，支撑杆下方垂直连接有支杆，各个支杆之间通过联动杆连接，联动杆与屋顶框架之间连接有电动推杆；

风干油茶果时确保挡板处于闭合状态，将油茶果鲜果从隔板较高的一端放入，风干之后打开挡板时风干的油茶果沿着挡板滑落至容器中；

所述屋顶框架的两个坡面上的彩钢瓦分别由两组互相独立的支撑杆、支杆、联动杆及电动推杆支撑；当有自然风时电动推杆控制迎风面一侧的彩钢瓦张开，背风面一侧的彩钢瓦闭合；当无自然风时电动推杆控制两侧的彩钢瓦同时张合；

3.通过输送带将预处理后的鲜茶果输送到离心撞击破壳机上，离心撞击破壳机包括破壳机壳体、滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛，破壳机壳体上部设有破壳机进料口，滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛设置在破壳机壳体内部，滚筒上设有凸筋，滚筒机转速大于2000rpm，破壳机对鲜茶果进行撞击破壳加工；

4.破壳后的茶籽和果壳通过漏斗结构输入到辊式挤压破碎机中进行二次破壳，辊式挤压破碎机包括位于中部的转动辊和弧形齿槽，转动辊上设有破壳齿，破壳齿和弧形齿槽之间留有破壳间隙，破壳间隙由上到下依次变小，弧形齿槽和弧形齿槽下部设有出料口，弧形齿槽通过弹簧可活动的安装在齿槽支架上；

5.果籽和果壳进入振动筛中进行筛选，分离出果蒲和油茶籽，二次脱蒲后的茶籽和果蒲经振动筛分机后，进行茶籽和果蒲分离，分离后的茶籽和果蒲分别经皮带输送至圆筒筛分机进一步分选；

6.步骤5分离出的果蒲通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，

7.步骤5分离出的油茶籽通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，

8.步骤6和7分离出的油茶籽通过人工辅助分选，机械分离出的茶籽和果蒲经输送带后，经人工辅助分选后，油茶籽送入烘干设备，烘干后待榨。

步骤2中撞击破壳机对鲜茶果进行破壳加工包括如下步骤：

a)根据茶果尺寸大小将茶果分级为尺寸差异小的茶果；

b)将分级好的茶果通过对辊挤压破碎；

步骤4中的辊式挤压破碎机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。将经过步骤2初步脱蒲的物料从进料口进入辊式破碎机，通过锥形筒凹孔带入锥形筒和支撑架之间的间隙进行进一步脱蒲。

步骤8中所用烘干设备，包括用于快速加热的第一烘干机、用于均匀加热的第二烘干机和第四输送带，第四输送带用于将茶籽从第一烘干机输送到第二烘干机上，第一烘干机用于对茶籽进行初级烘干，第二烘干机用于对茶籽进行精加热；所述第一烘干机包括第一烘干机壳体和第一烘干机电机，第一烘干机壳体左侧设有第一烘干机进料斗，第一烘干机壳体顶部设有烟囱，第一烘干机壳体右侧下方设有第一烘干机出料斗，第一烘干机壳体右侧上方设有排气管，第一烘干机壳体底部设有炉盘，第一烘干机壳体外侧在炉盘对应位置设有鼓风机；第一烘干机壳体内部设有体腔，体腔内设有烘干筒，烘干筒前部与第一烘干机进料斗相连，烘干筒后部与第一烘干机出料斗相连；烘干筒内部设有导料条；烘干筒左侧设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一烘干机电机相连，第一烘干机电机带动烘干筒转动；排气管尾部设有抽风机，排气管前部位于烘干筒内部，排气管位于烘干筒内部分设有气孔，气孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干机壳体底部设有第一滚轮，便于第一烘干机壳体运输和移动；所述第二烘干机，包括第二烘干机本体、第二烘干机第一电机和第二烘干机第二电机，第二烘干机本体内为空腔；空腔由上到下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第一输送带水平沿着长度方向错开布置；第二烘干机本体左侧上部设有第二烘干机进料斗，第一输送带左端位于进料斗下方，右侧下部设有出料斗，第三输送带右端位于出料斗上方；第二烘干机第一电机通过第一皮带与第二输送带相连，第二烘干机第二电机通过第二皮带与第三输送带相连，第三输送带通过第三皮带与第一输送带相连；第一输送带、第二输送带和第一输送带上设有多个u型管加热器；第四输送带用于连接第一烘干机出料斗和第二烘干机进料斗。分段烘干加热，加热均匀，避免剧烈加热对茶籽烘干过度。

作为优选，步骤2和步骤3之间还包括高低温干燥步骤，先将将油茶鲜果在60℃以上的高温气体中保持2~3小时，接着将油茶鲜果在－20℃以下的低温气体中保持2~3小时，重复上述步骤3~5次。通过高低温交替加热冷却，油茶鲜果壳体脆化，破壳效率高，通过实际对比测试，一次破壳率提高20%~30%。

一种油茶鲜果规模化预处理系统包括从左到右依次设有的风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛，风干储藏设备、离心撞击破壳机、辊式破碎设备、圆筒筛和振动筛前部设有输送物料的输送带，输送带上一端设有主动轴、另一端设有从动轴组件，主动轴与转动电机相连、带动输送带转动，从动轴组件包括从动轴、从动轴套和底座，从动轴套上设有与从动轴配合的限位槽，从动轴套可转动的安装在底座上，从动轴套均匀设有多个拨动凸台，底座上部设有上摆针、下部设有下摆针，上摆针和下摆针相对设置，上摆针和下摆针通过定位销可转动的安装在底座上，上摆针和下摆针中部设有与拨动凸台干涉的限位机构，上摆针和下摆针左侧通过左侧连杆相连、右侧通过右侧连杆相连，左侧连杆和右侧连杆中部设有插销，插销上部通过第一拉簧与底座上部相连、下部通过第二拉簧与底座下部相连。当输送带转速过快时，上摆针和下摆针没有回复到设定位置，阻挡拨动凸台通过，降低从动轴转速，确保物料输送均匀，避免物料堆积，加工效果好，良品率高。

本发明的有益效果：对鲜茶果进行工厂化和规模化处理，实现在车间内完成油茶果处理整个工序，包括果蒲-籽分离设备、茶籽烘干、壳-籽分离等，生产效率高，使用方便。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为一种油茶鲜果规模化预处理系统结构示意图。

图3为一种油茶鲜果规模化预处理系统结构示意图。

图4为离心撞击破壳机立体结构示意图。

图5为离心撞击破壳机剖面结构示意图。

图6为从动轴组件立体结构示意图。

图7为从动轴组件结构示意图。

图8为从动轴组件剖面结构示意图。

图中标记：1、输送带，2、风干储藏设备，3、离心撞击破壳机，4、辊式破碎设备，5、圆筒筛，6、振动筛，7、皮带，8、底座，9、右侧连杆，10、插销，11、从动轴套，12、拨动凸台，13、上摆针，14、定位销，15、下摆针，16、左侧连杆，31、破壳机进料口，32、破壳机壳体，33、滚筒，34、辐条筛，35、凸筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示，本发明中的一种油茶鲜果规模化预处理工艺，包括如下步骤：

1.油茶鲜果采摘后，沤堆5-7天，以充分后熟；

2.鲜茶果放入油茶果风干贮存仓进行风干贮存，油茶果风干贮存仓，包括有由多个风干单元块拼接构成的矩形围墙，安装在围墙上方的三角形的屋顶框架，以及安装在屋顶框架上方的多个彩钢瓦；所述的风干单元块包括有矩形的框架，框架的上下端面沿长度方向分别开设有两组长条形的连接孔，框架两侧壁面的内侧成型有一组以上的倾斜设置的插槽，插槽内插设有带孔的隔板；

所述框架下部位于插槽较低端的一侧转动连接有一个带孔的挡板，挡板上端与框架上部扣接；

所述挡板内壁的两侧分别连接有两组侧挡块，挡板处于闭合状态时各个侧挡块位于相邻两个隔板之间；

所述屋顶框架上位于各个彩钢瓦上端的位置连接有与彩钢瓦上端两侧铰接的铰接件，各个彩钢瓦下端位置下方设有支撑彩钢瓦的支撑杆，支撑杆下方垂直连接有支杆，各个支杆之间通过联动杆连接，联动杆与屋顶框架之间连接有电动推杆；

风干油茶果时确保挡板处于闭合状态，将油茶果鲜果从隔板较高的一端放入，风干之后打开挡板时风干的油茶果沿着挡板滑落至容器中；

所述屋顶框架的两个坡面上的彩钢瓦分别由两组互相独立的支撑杆、支杆、联动杆及电动推杆支撑；当有自然风时电动推杆控制迎风面一侧的彩钢瓦张开，背风面一侧的彩钢瓦闭合；当无自然风时电动推杆控制两侧的彩钢瓦同时张合；

3.通过输送带将预处理后的鲜茶果输送到离心撞击破壳机上，如图4-5所示，离心撞击破壳机包括破壳机壳体32、滚筒33和环设在滚筒左侧的辐条筛34，破壳机壳体32上部设有破壳机进料口31，滚筒和环设在滚筒左侧的辐条筛设置在破壳机壳体内部，滚筒上设有凸筋35，滚筒机转速大于2000rpm，破壳机对鲜茶果进行撞击破壳加工；

4.破壳后的茶籽和果壳通过漏斗结构输入到辊式挤压破碎机中进行二次破壳，辊式挤压破碎机包括位于中部的转动辊和弧形齿槽，转动辊上设有破壳齿，破壳齿和弧形齿槽之间留有破壳间隙，破壳间隙由上到下依次变小，弧形齿槽和弧形齿槽下部设有出料口，弧形齿槽通过弹簧可活动的安装在齿槽支架上；

5.果籽和果壳进入振动筛中进行筛选，分离出果蒲和油茶籽，

6.步骤5分离出的果蒲通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，

7.步骤5分离出的油茶籽通过圆桶筛进行进一步筛选在果蒲中进一步分离出油茶籽，

8.步骤6和7分离出的油茶籽通过人工辅助分选，进行烘干；

9.烘干后的油茶籽入库待榨。

步骤2中撞击破壳机对鲜茶果进行破壳加工包括如下步骤：

a)根据茶果尺寸大小将茶果分级为尺寸差异小的茶果；

b)将分级好的茶果通过对辊挤压破碎；

步骤4中的辊式挤压破碎机包括锥形筒、支撑架、动力装置，所述锥形筒可转动的安装在支撑架上，锥形筒和支撑架之间留有破壳间隙，所述动力装置和锥形筒相连，所述锥形筒上设有锥形筒凹孔，所述支撑架设有进料口。将经过步骤2初步脱蒲的物料从进料口进入辊式破碎机，通过锥形筒凹孔带入锥形筒和支撑架之间的间隙进行进一步脱蒲。

步骤8中所用烘干设备，包括用于快速加热的第一烘干机、用于均匀加热的第二烘干机和第四输送带，第四输送带用于将茶籽从第一烘干机输送到第二烘干机上，第一烘干机用于对茶籽进行初级烘干，第二烘干机用于对茶籽进行精加热；所述第一烘干机包括第一烘干机壳体和第一烘干机电机，第一烘干机壳体左侧设有第一烘干机进料斗，第一烘干机壳体顶部设有烟囱，第一烘干机壳体右侧下方设有第一烘干机出料斗，第一烘干机壳体右侧上方设有排气管，第一烘干机壳体底部设有炉盘，第一烘干机壳体外侧在炉盘对应位置设有鼓风机；第一烘干机壳体内部设有体腔，体腔内设有烘干筒，烘干筒前部与第一烘干机进料斗相连，烘干筒后部与第一烘干机出料斗相连；烘干筒内部设有导料条；烘干筒左侧设有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一烘干机电机相连，第一烘干机电机带动烘干筒转动；排气管尾部设有抽风机，排气管前部位于烘干筒内部，排气管位于烘干筒内部分设有气孔，气孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干机壳体底部设有第一滚轮，便于第一烘干机壳体运输和移动；所述第二烘干机，包括第二烘干机本体、第二烘干机第一电机和第二烘干机第二电机，第二烘干机本体内为空腔；空腔由上到下依次设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带、第二输送带和第一输送带水平沿着长度方向错开布置；第二烘干机本体左侧上部设有第二烘干机进料斗，第一输送带左端位于进料斗下方，右侧下部设有出料斗，第三输送带右端位于出料斗上方；第二烘干机第一电机通过第一皮带与第二输送带相连，第二烘干机第二电机通过第二皮带与第三输送带相连，第三输送带通过第三皮带与第一输送带相连；第一输送带、第二输送带和第一输送带上设有多个u型管加热器；第四输送带用于连接第一烘干机出料斗和第二烘干机进料斗。分段烘干加热，加热均匀，避免剧烈加热对茶籽烘干过度。

8、底座，9、右侧连杆，10、插销，11、从动轴套，12、拨动凸台，13、上摆针，14、定位销，15、下摆针，16、左侧连杆，

如图2-3所示，一种油茶鲜果规模化预处理系统包括从左到右依次设有的风干储藏设备2、离心撞击破壳机3、辊式破碎设备4、圆筒筛5和振动筛6。风干储藏设备2、离心撞击破壳机3、辊式破碎设备4、圆筒筛5和振动筛6前部设有输送物料的输送带1，输送带上一端设有主动轴、另一端设有从动轴组件，主动轴与转动电机相连、带动输送带转动，如图6-8所示，从动轴组件包括从动轴、从动轴套11和底座8，从动轴套11上设有与从动轴配合的限位槽，从动轴套11可转动的安装在底座8上，从动轴套11均匀设有4个拨动凸台12，底座8上部设有上摆针13、下部设有下摆针15，上摆针13和下摆针15相对设置，上摆针13和下摆针15通过定位销14可转动的安装在底座8上，上摆针13和下摆针15中部设有与拨动凸台12干涉的限位机构，上摆针13和下摆针15左侧通过左侧连杆16相连、右侧通过右侧连杆9相连，左侧连杆16和右侧连杆9中部设有插销10，插销10上部通过第一拉簧与底座8上部相连、下部通过第二拉簧与底座8下部相连。当输送带转速过快时，上摆针13和下摆针15没有回复到设定位置，阻挡拨动凸台12通过，降低从动轴转速，确保物料输送均匀，避免物料堆积，加工效果好，良品率高。