一种金属废物粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体的涉及一种金属废物粉碎装置，属于金属回收再利用领域。

背景技术：

金属废物是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。

金属废物也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具，金属废料粉碎装置是对金属废料进行破碎的一种装置，现有的金属废物粉碎装置一般在其设备内部只设有一组破碎辊对其进行破碎，使得该粉碎装置只能讲金属废物粉碎成单一大小，使得粉碎装置的使用效率大大降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服金属废物粉碎装置一般在其设备内部只设有一组破碎辊对其进行破碎，使得该粉碎装置只能讲金属废物粉碎成单一大小，使得粉碎装置的使用效率大大降低的问题，提供一种金属废物粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种金属废物粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的内部为粉碎室，所述粉碎室的内壁分别设有所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊、第四粉碎辊、第五粉碎辊和第六粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊、所述第三粉碎辊和所述第四粉碎辊、所述第五粉碎辊和所述第六粉碎辊两两一对，所述第一粉碎辊、所述第三粉碎辊和所述第五粉碎辊通过第一传动轴传动，所述第二粉碎辊、所述第四粉碎辊和所述第六粉碎辊通过第二传动轴传动，所述第一传动轴的一端设有分别设有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过齿轮啮合传动，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的底部设有第一滑槽，所述第三粉碎辊和所述第四粉碎辊的底部设有第二滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第五粉碎辊和所述第六粉碎辊的底部设有收集槽，所述装置本体的顶端表面还设有所述进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽与所述第二滑槽与所述装置本体的内壁之间还设有所述支撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊之间的间距、所述第三粉碎辊与所述第四粉碎辊之间的间距、所述第五粉碎辊与所述第六粉碎辊之间的间距呈递减形式排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的表面还设有控制器，所述控制器的表面设有分别控制所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机的三个控制按钮。

本发明所达到的有益效果是：该种金属废物粉碎装置通过在装置本体内部设有多组不同间距的破碎辊，使得工作人员根据要求将金属废物破碎成不同大小的金属废物，从而使得该粉碎装置的使用范围大大拓宽，增加其使用效率，解决了现有的金属废物粉碎装置一般在其设备内部只设有一组破碎辊对其进行破碎，使得该粉碎装置只能讲金属废物粉碎成单一大小，使得粉碎装置的使用效率大大降低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1、装置本体；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、第三粉碎辊；5、第四粉碎辊；6、第五粉碎辊；7、第六粉碎辊；8、第二传动轴；9、第一传动轴；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、收集槽；13、支撑杆；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、齿轮；18、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种金属废物粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1的内部为粉碎室，粉碎室的内壁分别设有第一粉碎辊2、第二粉碎辊3、第三粉碎辊4、第四粉碎辊5、第五粉碎辊6和第六粉碎辊7，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3、第三粉碎辊4和第四粉碎辊5、第五粉碎辊6和第六粉碎辊7两两一对，第一粉碎辊2、第三粉碎辊3和第五粉碎辊5通过第一传动轴9传动，第二粉碎辊3、第四粉碎辊5和第六粉碎辊7通过第二传动轴8传动，第一传动轴9的一端设有分别设有第一电机14、第二电机15和第三电机16，第一传动轴9与第二传动轴8通过齿轮17啮合传动，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的底部设有第一滑槽10，第三粉碎辊4和第四粉碎辊5的底部设有第二滑槽11。

第五粉碎辊6和第六粉碎辊7的底部设有收集槽12，装置本体1的顶端表面还设有进料口18，第一滑槽10与第二滑槽11与装置本体1的内壁之间还设有支撑杆13。第一粉碎辊2与第二粉碎辊3之间的间距、第三粉碎辊4与第四粉碎辊5之间的间距、第五粉碎辊6与第六粉碎辊7之间的间距呈递减形式排列。装置本体1的表面还设有控制器，控制器的表面设有分别控制第一电机14、第二电机15和第三电机16的三个控制按钮。

该装置是一种金属废物粉碎装置，当需要使用该装置时，使用人员将装置本体1连接电源，使其处于通电状态，使用人员根据粉碎程度要求，当粉碎要求为第一粉碎辊2和第二粉碎辊3之间的粉碎要求时，使用人员通过控制器表面的三个按钮中启动若干，第一电机14运行时，第一电机14通过第一传动轴9和齿轮17使得第一粉碎辊2和第二粉碎辊3转动，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3对从进料口18进入到金属废料进行破碎处理，处理完成后的金属废料通过第一滑槽10滑落至第三粉碎辊4与第四粉碎辊5之间，在通过第三粉碎辊4与第四粉碎辊5底部的第二滑槽11滑落至第五粉碎辊6与第六粉碎辊7之间，在通过收集槽12对其进行收集；当粉碎要求为第三粉碎辊4与第四粉碎辊5之间的粉碎要求时，使用人员通过控制器使得第一电机14与第二电机15同时运行，金属废料通过第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的初步破碎后，在经过第一滑槽10滑落至第三粉碎辊4与第四粉碎辊5之间，第三粉碎辊4与第四粉碎辊5对其进行二次破碎，使其破碎程度更小，破碎完成后的金属废物通过第二滑槽11滑落至第五粉碎辊6与第六粉碎辊7之间，由于第三电机16不运行，破碎完成后的金属废物通过收集槽12进行收集；同样的步骤，当金属废物需要达到第五粉碎辊6与第六粉碎辊7之间的粉碎要求时，使用人员通过控制器使得第一电机14、第二电机15和第三电机16同时启动，从而使得该粉碎装置可以根据其不同要求来粉碎不同大小的金属废物。

该种金属废物粉碎装置通过在装置本体内部设有多组不同间距的破碎辊，使得工作人员根据要求将金属废物破碎成不同大小的金属废物，从而使得该粉碎装置的使用范围大大拓宽，增加其使用效率，解决了现有的金属废物粉碎装置一般在其设备内部只设有一组破碎辊对其进行破碎，使得该粉碎装置只能讲金属废物粉碎成单一大小，使得粉碎装置的使用效率大大降低的问题。

技术特征：

技术总结
一种金属废物粉碎装置，包括装置本体，装置本体的内部为粉碎室，粉碎室的内壁分别设有第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊、第四粉碎辊、第五粉碎辊和第六粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊、第五粉碎辊和第六粉碎辊两两一对，第一粉碎辊、第三粉碎辊和第五粉碎辊通过第一传动轴传动，第二粉碎辊、第四粉碎辊和第六粉碎辊通过第二传动轴传动，第一传动轴与第二传动轴通过齿轮啮合传动，该种金属废物粉碎装置通过在装置本体内部设有多组不同间距的破碎辊，使得工作人员根据要求将金属废物破碎成不同大小的金属废物，从而使得该粉碎装置的使用范围大大拓宽，增加其使用效率。

技术研发人员：梁廷洲
受保护的技术使用者：梁廷洲
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.02.19