一种生物医药研磨设备的制作方法

本发明涉及生物医药研磨设备技术领域，具体为一种生物医药研磨设备。

背景技术：

生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。

在一些生物医药研究的过程中，常常需要对一些药材研究对象进行粉碎研磨，然后再进行离心处理。在这过程中，需要对研究对象进行细致的研磨，以便能够得到所需的成分。目前的研磨设备的研磨量较小，工作效率不高，此外，研磨后的颗粒粗细不均匀，难以得到使用要求，并且研磨后的粉状物很容易在研磨板上形成堵塞，导致筛选效果不好，经常需要对研磨板上的过滤孔进行清理，这样大大降低了研磨效率，而且工序繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种生物医药研磨设备，达到了避免研磨后的粉状物在研磨板上容易形成堵塞的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药研磨设备，包括机箱、研磨机构和筛选机构，内部的中间位置，所述机箱内壁的底部与收集箱的底部活动连接，且收集箱的顶部位于筛选机构底部的下方，所述机箱两侧的顶部均设置有进料管，所述机箱内壁的两侧均连接有导向板，且导向板位于研磨机构的下方，所述导向板的底部位于筛选机构顶部的上方。

所述研磨机构包括正反伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、研磨槽和研磨辊，所述正反伺服电机的底部与机箱顶部的中间位置连接，所述正反伺服电机底部的输出端与螺纹杆的一端连接，且螺纹杆的底部通过轴承贯穿机箱的顶部并延伸至其内部，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，且螺纹套位于机箱的内部，所述螺纹杆的底部连接有限位块，所述铰接杆的数量为四个，所述螺纹套两侧的正面和背面分别与四个铰接杆的一端铰接，所述机箱内壁的两侧分别与研磨槽的两侧连接，所述研磨槽内活动连接有两个研磨辊，且两个研磨辊的两端通过转轴分别与四个铰接杆的另一端连接，所述研磨槽的竖向截面为梯形，且研磨辊的形状为v字型，所述研磨槽与研磨辊相匹配，所述研磨槽的底部为弧形，且研磨槽的底部设置有漏孔。

所述筛选机构包括连接板、筛选板和转杆，所述连接板的数量为两个，且两个连接板相背的一侧分别与机箱内壁的两侧连接，所述连接板内壁的两侧分别与滑杆的两端连接，所述滑杆上连接有滑套，所述滑杆的外表面设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与连接板内壁的背面和滑套背面的一侧连接，两个所述滑套相对的一侧分别与筛选板两侧的中间位置连接，所述机箱右侧的背面连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有动力电机，所述转杆的一端通过轴承与机箱内壁左侧中间位置的背面连接，且转杆的另一端通过轴承贯穿机箱的右侧并与动力电机的输出端连接，所述转杆的两侧通过平键分别与两个凸轮连接，所述筛选板背面的两侧均连接有配合凸轮使用的抵触板。

优选的，所述收集箱正面的中间位置连接有把手，且把手的外表面设置有防护套。

优选的，所述机箱的底部连接有基座，且基座的底部连接有防滑垫。

优选的，所述进料管的原始状态为倾斜设置，且进料管位于机箱内部的一端相对于水平面呈三十度夹角。

优选的，所述导向板的竖截面形状为直角三角形，且两个导向板的相对一侧的夹角为三十度。

优选的，所述导向板的顶部与研磨槽的底部搭接，且导向板的底部与研磨槽顶部之间的距离为五公分。

优选的，动力电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。

优选的，正反伺服电机的两侧分别与两个加固板相对的一侧连接，且两个加固板的底部与机箱的顶部连接。

本发明提供了一种生物医药研磨设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明由于对筛选板进行改进，通过动力电机的转动使转杆进行转动，同时转杆上的凸轮对抵触板进行挤压推进，使整个筛选板通过滑套在滑杆上的滑动进行前后晃动，然后通过复位弹簧的弹性作用力进行挤推复位，从而使筛选板在前后晃动的同时对研磨后的粉末进行筛选，提升了整个筛选板的筛选能力，避免了粉状物由于过多堆积而导致出现堵塞现象的发生。

(2)、本发明由于对研磨机构进行改进，通过对研磨槽和研磨辊形状的设定，由于研磨槽的竖向截面为梯形，且研磨辊的形状为v字型，并且研磨槽与研磨辊相匹配，而研磨槽的底部为弧形设计，通过研磨辊的转动，能够使材料在研磨的同时进行上下交替翻动，能够使整个研磨辊对于材料进行充分研磨，而且避免了传统研磨方式而容易造成材料在研磨板上容易出现堵塞现象的发生。

(3)、本发明由于收集箱的设置，能够对筛选完成后的材料进行收集，从而避免了材料出现四处撒漏现象的发生，而且通过收集箱能够使材料便于进行分类存放，从而提高了工作效率。

(4)、本发明由于对导向板的设置，通过导向板的设定，能够使研磨后的粉状物直接落入筛选板内，避免了材料出现洒落至筛选板外部现象的发生，从而保证了整个机箱内部的清洁，防止出现资源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构研磨槽的俯视图；

图3为本发明结构连接板的剖视图；

图4为本发明结构机箱的背面剖视图。

图中：1机箱、2研磨机构、3筛选机构、4收集箱、5进料管、6导向板、7把手、8基座、9底座、10加固板、21正反伺服电机、22螺纹杆、23螺纹套、24限位块、25铰接杆、26研磨槽、27研磨辊、28漏孔、31连接板、32滑杆、33滑套、34复位弹簧、35筛选板、36支撑板、37动力电机、38转杆、39凸轮、310抵触板。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种生物医药研磨设备，包括机箱1、研磨机构2和筛选机构3，研磨机构2位于机箱1内部的上方，筛选机构3位于机箱1内部的中间位置，机箱1内壁的底部与收集箱4的底部活动连接，且收集箱4的顶部位于筛选机构3底部的下方，机箱1两侧的顶部均设置有进料管5，机箱1内壁的两侧均固定连接有导向板6，且导向板6位于研磨机构2的下方，导向板6的底部位于筛选机构3顶部的上方，收集箱4正面的中间位置固定连接有把手7，且把手7的外表面套接有防护套，机箱1的底部固定连接有基座8，且基座8的底部固定连接有防滑垫，进料管5的原始状态为倾斜设置，且进料管5位于机箱1内部的一端相对于水平面呈三十度夹角，导向板6的竖截面形状为直角三角形，且两个导向板6的相对一侧的夹角为三十度，导向板6的顶部与研磨槽26的底部搭接，且导向板6的底部与研磨槽26顶部之间的距离为五公分，动力电机37的底部固定连接有底座9，且底座9的底部固定连接有减震垫，正反伺服电机21的两侧分别与两个加固板10相对的一侧固定连接，且两个加固板10的底部与机箱1的顶部固定连接。

研磨机构2包括正反伺服电机21、螺纹杆22、螺纹套23、铰接杆25、研磨槽26和研磨辊27，正反伺服电机21的底部与机箱1顶部的中间位置固定连接，正反伺服电机21底部的输出端与螺纹杆22的一端固定连接，且螺纹杆22的底部通过轴承贯穿机箱1的顶部并延伸至其内部，螺纹杆22与螺纹套23通过螺纹连接，且螺纹套23位于机箱1的内部，螺纹杆22的底部固定连接有限位块24，铰接杆25的数量为四个，螺纹套23两侧的正面和背面分别与四个铰接杆25的一端铰接，机箱1内壁的两侧分别与研磨槽26的两侧固定连接，研磨槽26内活动连接有两个研磨辊27，且两个研磨辊27的两端通过转轴分别与四个铰接杆25的另一端转动连接，研磨槽26的竖向截面为梯形，且研磨辊27的形状为v字型，研磨槽26与研磨辊27相匹配，研磨槽26的底部为弧形，且研磨槽26的底部开设有漏孔28。

筛选机构3包括连接板31、筛选板35和转杆38，连接板31的数量为两个，且两个连接板31相背的一侧分别与机箱1内壁的两侧固定连接，连接板31内壁的两侧分别与滑杆32的两端固定连接，滑杆32上滑动连接有滑套33，滑杆32的外表面套接有复位弹簧34，且复位弹簧34的两端分别与连接板31内壁的背面和滑套33背面的一侧固定连接，两个滑套33相对的一侧分别与筛选板35两侧的中间位置固定连接，机箱1右侧的背面固定连接有支撑板36，支撑板36的顶部固定连接有动力电机37，转杆38的一端通过轴承与机箱1内壁左侧中间位置的背面转动连接，且转杆38的另一端通过轴承贯穿机箱1的右侧并与动力电机37的输出端固定连接，转杆38的两侧通过平键分别与两个凸轮39固定连接，筛选板35背面的两侧均固定连接有配合凸轮39使用的抵触板310，本发明由于对研磨机构2进行改进，通过对研磨槽26和研磨辊27形状的设定，由于研磨槽26的竖向截面为梯形，且研磨辊27的形状为v字型，并且研磨槽26与研磨辊27相匹配，而研磨槽26的底部为弧形设计，通过研磨辊27的转动，能够使材料在研磨的同时进行上下交替翻动，能够使整个研磨辊27对于材料进行充分研磨，而且避免了传统研磨方式而容易造成材料在研磨板上容易出现堵塞现象的发生。

在使用时，通过正反伺服电机21的转动，使螺纹杆22在转动的同时带动螺纹套23进行上下运动，然后通过铰接杆25的配合，是两个研磨辊27在研磨槽26内进行滚动行走，从而达到研磨的目的，然后通过动力电机37的转动使转杆38进行转动，同时转杆38上的凸轮39对抵触板310进行挤压推进，使整个筛选板35通过滑套33在滑杆32上的滑动进行前后晃动，然后通过复位弹簧34的弹性作用力进行挤推复位，从而使筛选板35在前后晃动的同时对研磨后的粉末进行筛选。

综上可得：本发明由于对研磨机构2进行改进，通过对研磨槽26和研磨辊27形状的设定，由于研磨槽26的竖向截面为梯形，且研磨辊27的形状为v字型，并且研磨槽26与研磨辊27相匹配，而研磨槽26的底部为弧形设计，通过研磨辊27的转动，能够使材料在研磨的同时进行上下交替翻动，能够使整个研磨辊27对于材料进行充分研磨，而且避免了传统研磨方式而容易造成材料在研磨板上容易出现堵塞现象的发生，本发明由于对筛选板35进行改进，通过动力电机37的转动使转杆38进行转动，同时转杆38上的凸轮39对抵触板310进行挤压推进，使整个筛选板35通过滑套33在滑杆32上的滑动进行前后晃动，然后通过复位弹簧34的弹性作用力进行挤推复位，从而使筛选板35在前后晃动的同时对研磨后的粉末进行筛选，提升了整个筛选板35的筛选能力，避免了粉状物由于过多堆积而导致出现堵塞现象的发生，本发明由于收集箱4的设置，能够对筛选完成后的材料进行收集，从而避免了材料出现四处撒漏现象的发生，而且通过收集箱4能够使材料便于进行分类存放，从而提高了工作效率，本发明由于对导向板6的设置，通过导向板6的设定，能够使研磨后的粉状物直接落入筛选板35内，避免了材料出现洒落至筛选板35外部现象的发生，从而保证了整个机箱1内部的清洁，防止出现资源的浪费。