一种涂料除泡机的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种涂料除泡机。

背景技术：

随着改革开放的深化和经济建设的飞速发展，建筑业也取得了长足的发展，随之而来的对建筑的相关的领域的要求也越来越高，比如建筑防水领域。屋面、厕浴间、外墙墙体以及地下室，即所谓的“四漏”是建筑防水领域中的重中之重。

为了防水需要使用到防水涂料，在制作防水涂料的过程中需要将各种原料进行混合，同时为了混合后的涂料的稳定，需要使用到高速分散机，为了缩短分散的时间，通常是在开口的容器中进行分散，以使得涂料和空气接触，使空气加入涂料中进行搅拌。这样搅拌后的涂料中含有较多的微小气泡，但是对于特殊用途的涂料不能使用消泡剂去除涂料中的及其微小气泡，但是如果不去除气泡将会十分明显的影响到防水涂料的防水效果和使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种涂料除泡机，可以将搅拌后的涂料中的极其微笑的气泡给消除，从而保证涂料的防水效果和使用寿命。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

涂料除泡机，包括真空泵、高压喷嘴、隔离板、容料箱和溅射板；

所述溅射板安装在容料箱中，所述高压喷嘴正对溅射板的安装在容料箱中，所述容料箱上部设有隔离板，所述真空泵的进气孔与容料箱连通，位于隔离板和容料箱顶部之间。

进一步地，所述溅射板包括容料板和挡料板；所述容料板倾斜的安装在容料箱中，所述挡料板安装在溅射板的上端；所述高压喷嘴斜向下的指向容料板的板面，所述容料板和高压喷嘴的倾斜方向相同。

进一步地，所述容料板上设有通孔；所述通孔的直径随着与高压碰嘴的距离增大而增大；所述通孔的最小直径不超过0.1毫米；

所述溅射板的上端位于挡料板的中部。

进一步地，还包括制冷系统；所述制冷系统的冷液管穿过容料箱位于隔离板上，

所述隔离板的下表面光滑，所述隔离板的上部与制冷系统的冷液管接触。

进一步地，所述隔离板上设有过气孔；所述过气孔的直径从上到下逐渐变大。

进一步地，所述隔离板的端面与容料箱的内壁完全密封，将容料箱分为上下部分。

进一步地，所述隔离板倾斜设置在容料箱内；隔离板下表面上的每个所述过气孔的最低处的边缘上设有滴液凸起。

进一步地，所述容料板上设有导流槽和引流槽；所述导流槽贯通的设置在容料板上，所述引流槽将通孔与导流槽连通；所述导流槽和引流槽均与高压喷嘴相背。

进一步地，还包括引流泵机，所述引流泵机包括高压泵、引流管、引流喷嘴；

所述高压泵的进液管与容料箱的底部连通，所述引流管将高压泵的出液口与引流喷嘴连通；

所述引流喷嘴为排状，引流喷嘴上设有与导流槽数量和间距向匹配的喷头，引流喷嘴位于容料箱内，且位于容料板的一侧，与高压喷嘴相背，所述喷头正对导流槽，所述喷头的出液方向与导流槽的夹角不大于5度。

进一步地，所述高压喷嘴为高压雾化喷嘴。

采用本发明有以下优点：

通过设置一个密闭的容料箱，并将容料箱保持为负压状态，再通过高压喷嘴将涂料喷到溅射板，从而使得涂料中的微小的气泡在负压的状态下爆裂开，最后气泡中的气体释放掉，这样最后得到涂料中就不再含有或极少的含有气泡。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为涂料除泡机的结构示意图。

图2为图1中a-a剖处放大结构示意图。

图3为图2中d处放大结构示意图。

图4为图1中b处放大结构示意图。

图5为图1中c处放大结构示意图。

图中：1.真空泵；2.高压雾化喷嘴；3.隔离板；31.过气孔；32.滴液凸起；4.容料箱；61.容料板；611.通孔；612.导流槽；613.引流槽；62.挡料板；7.制冷系统；71.冷液管；81.高压泵；82.引流管；83.引流喷嘴；831.喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1至图5所示：

涂料除泡机，包括真空泵1、高压喷嘴、隔离板3、容料箱4和溅射板；

所述溅射板安装在容料箱4中，所述高压喷嘴正对溅射板的安装在容料箱4中，所述容料箱4上部设有隔离板3，所述真空泵1的进气孔与容料箱4连通，位于隔离板3和容料箱4顶部之间。

通过设置一个密闭的容料箱4，并将容料箱4保持为负压状态，再通过高压喷嘴将涂料喷到溅射板，从而使得涂料中的微小的气泡在负压的状态下爆裂开，最后气泡中的气体释放掉，这样最后得到涂料中就不再含有或极少的含有气泡。

本实施例中，所述溅射板包括容料板61和挡料板62；所述容料板61倾斜的安装在容料箱4中，所述挡料板62安装在溅射板的上端；所述高压喷嘴斜向下的指向容料板61的板面，所述容料板61和高压喷嘴的倾斜方向相同。

通过设置挡料板62，可以将高压喷嘴喷射的与溅射板撞击后的雾状的涂料不直接附着到隔离板3上，这样可以增大隔离板3透气性，减少涂料堵塞隔离板3的概率。为了缩短涂料在容料板61上的滞留时间，将容料板61设置为与高压喷嘴的倾斜方向相同，可以将容料板61上的涂料推动向下流动。

本实施例中，所述容料板61上设有通孔611；所述通孔611的直径随着与高压碰嘴的距离增大而增大；所述通孔611的最小直径不超过0.1毫米；

通过设置通过孔，可以将部分的涂料通过容料板61的背部流出，这样可以使得容料板61的正面上不会有过多的涂料，这样高压喷嘴喷出的涂料会直接与容料板61撞击，而不是有过多的涂料作为缓冲，从而使得涂料的撞击力度不大，这样涂料的分散程度不高。

所述溅射板的上端位于挡料板62的中部。

可以将容料板61两侧的雾状涂料向上喷射给阻挡住。

本实施例中，还包括制冷系统7；所述制冷系统7的冷液管71穿过容料箱4位于隔离板3上，

本实施例中，所述隔离板3上设有过气孔31；所述过气孔31的直径从上到下逐渐变大。

所述隔离板3的下表面光滑，所述隔离板3的上部与制冷系统7的冷液管71接触。

通过制冷系统7，可以将附着和要通过的隔离板3上的过气孔31的雾状涂料给冷凝，可以减少容料箱4中雾状涂料的量，可以使得从高压喷嘴喷出的涂料受到的阻力更小。同时可以减少涂料进入真空泵1的量，减少涂料的损失，也可以减少过滤装置的使用。

本实施例中，所述隔离板3的端面与容料箱4的内壁完全密封，将容料箱4分为上下部分。

可以将雾状的涂料与真空泵1隔离，使得隔离板3起到过滤器的作用。

本实施例中，所述隔离板3倾斜设置在容料箱4内；隔离板3下表面上的每个所述过气孔31的最低处的边缘上设有滴液凸起32。

将隔离板3倾斜设置可以将隔离板3上附着的涂料进行集中，放置堵塞通过孔，通过设置滴液凸起32可以加快涂料脱离隔离板3，同时不会堵塞其他通过孔。

本实施例中，所述容料板61上设有导流槽612和引流槽613；所述导流槽612贯通的设置在容料板61上，所述引流槽613将通孔611与导流槽612连通；所述导流槽612和引流槽613均与高压喷嘴相背。

通过导流槽612和引流槽613可以加快涂料从容料板61上分离。

本实施例中，还包括引流泵机，所述引流泵机包括高压泵81、引流管82、引流喷嘴83；

所述高压泵81的进液管与容料箱4的底部连通，所述引流管82将高压泵81的出液口与引流喷嘴83连通；

所述引流喷嘴83为排状，引流喷嘴83上设有与导流槽612数量和间距向匹配的喷头831，引流喷嘴83位于容料箱4内，且位于容料板61的一侧，与高压喷嘴相背，所述喷头831正对导流槽612，所述喷头831的出液方向与导流槽612的夹角不大于5度。

通过喷头831喷出涂料，从而带动导流槽612和引流槽613中的涂料向下流动，这样可以加快涂料脱离容料板61。

本实施例中，所述高压喷嘴为高压雾化喷嘴2。

通过雾化喷嘴可以增大涂料的雾化程度，这样可以使得涂料中的微小气泡表面上的涂料更少，从而使得气泡可以更好的破裂。

本发明是这样工作的，将需要处理的涂料通过高压雾化喷嘴2，喷入容料板61上，通过高压喷嘴将涂料射向容料板61，部分雾状涂料通过容料板61上的通孔611，同时在高压泵81的作用下，喷头831将处理过的涂料喷向导流槽612，从而使得引流槽613和导流槽612中的涂料开始顺着喷头831喷出的涂料流动，这样使得通孔611中的涂料被带出。

部分雾状涂料和气体通过隔离板3上的通过孔后，涂料被冷凝，最后通过滴液凸起32滴落到容料箱4底部。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。