烘干机的石油溶剂回收装置的制作方法

本发明涉及烘干机领域，具体涉及一种烘干机的石油溶剂回收装置。

背景技术：

能源和环境问题已成为全球关注的焦点，一直以来，石油、煤和天然气作为燃料和有机化学原料的主要来源，但随着化石能源的日益枯竭和环境问题日益严重，开发洁净可再生能源已经成为当前紧迫的课题。

其中，石油溶剂对某些物质可起到溶解、稀释、洗涤和抽提等作用，因此，被广泛应用，尤其是干洗行业。目前使用的烘干机仅仅只有烘干功能，这样，在烘干过程中，石油溶剂会随着气体直接向烘干机外部排放，这些石油溶剂无法得到回收利用，只能白白浪费，这就大大增加了石油溶剂的消耗量，因而大大提高了洗涤成本，并且污染环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种有效减少石油溶剂的消耗量，成本低，防止环境污染的烘干机的石油溶剂回收装置。

一种烘干机的石油溶剂回收装置，包括：

烘干机，具有排放孔，通过所述排放孔向外排放带有石油溶剂的气体；

冷凝装置，具有进风口和出风口，所述进风口和所述排放孔相连通，用于引入带有石油溶剂的气体，且从所述出风口排出；

制冷装置，与所述冷凝装置相连通，用于对所述冷凝装置内部进行制冷，使通过所述冷凝装置气体内的石油溶剂液化；

油水分离器，与所述冷凝装置相连通，用于收集液化的石油溶剂，并进行油水分离；

油箱，与所述油水分离器相连通，用于收集分离出的石油溶剂。

进一步，所述冷凝装置内部设置有与所述制冷装置连接的蒸发器，所述蒸发器位于所述进风口和所述出风口之间。

进一步，所述冷凝装置内部设置有导风板，所述导风板和所述进风口位于所述蒸发器的同一侧，且所述导风板与所述进风口相对设置。

进一步，还包括：

第一温控器，安装在所述进风口处，用于控制所述制冷装置的启闭；

第二温控器，安装在所述出风口处，用于控制所述制冷装置的启闭。

进一步，所述制冷装置包括：

制冷压缩机，与所述蒸发器相连接；

冷却罐，与所述制冷压缩机相连接。

进一步，所述冷却罐上连接有进水通道和出水通道，所述冷却罐内部设置有冷凝管。

进一步，还包括：

第一平衡管，分别与所述出风口和所述油水分离器相连通；

第二平衡管，分别与所述第一平衡管和所述油箱相连通。

进一步，所述油箱上连接有用于排出石油溶剂的送油通道，所述送油通道上设置有第二阀门。

进一步，所述送油通道和所述烘干机相连通。

进一步，所述油箱上设置有用于观察所述油箱内部的视察口。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明在烘干机的基础上，配备有一回收机构，回收机构可对烘干机烘干过程中向外排的气体进行回收，具体地，对该气体进行制冷，使气体内的石油溶剂液化，并对液化的石油溶剂进行油水分离，分离出来的石油溶剂可回收至烘干机进行循环使用，有效降低了洗涤时石油溶剂的耗损，节约了洗涤成本，同时又大大降低了烘干机的石油排放，很大程度上减少了因石油溶剂干洗时产生的废气对大气产生污染。再者，该外置的回收机构与烘干机之间通过管道等连接，连接方便，且有利于推广应用。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述烘干机的石油溶剂回收装置的结构示意图；

图2为本发明所述罩壳的结构示意图；

图3为本发明所述回收机构的主视图；

图4为本发明所述回收机构的左视图；

图5为本发明所述回收机构的立体图；

图6为本发明所述回收机构的另一方向的立体图；

图7为本发明所述冷凝装置的主视图；

图8为图7中沿a-a向剖视图；

图9为图7中沿b-b向剖视图。

图中：100烘干机、100a通道、200回收机构、200a通道、210冷凝装置、211壳体、2111进风口、2112出风口、212蒸发器、213导向板、214容积槽、220制冷装置、221压缩机、221a进气通道、221b回气通道、222冷却罐、222a进水通道、222b出水通道、223电磁阀、224第一阀门、230油水分离装置、230a通道、230b排油通道、230c排水通道、230d排污通道、240油箱、240a送油通道、241第二阀门、242视察口、243盖子、250支架、260罩壳、261侧板、262门板、270第一平衡管、280第二平衡管。

具体实施方式

如图1所示，所述烘干机的石油溶剂回收装置包括烘干机100和回收机构200，烘干机100具有洗涤和烘干等功能，烘干机100通过通道100a与回收机构200相连通，烘干机100在烘干过程中形成的带有石油溶剂的气体，经过通道100a传送至回收机构200内，由回收机构200对石油溶剂进行回收待用，还有，回收机构200还通过通道200a与烘干机100相连通，通过控制阀门，该回收的石油溶剂可经过通道200a传送至烘干机100进行回收使用。降低了烘干机石油溶剂的耗损，节约了使用成本，同时又大大降低了烘干机石油溶剂的排放，很大程度上避免了因石油溶剂的排放，直接对大气造成污染。

如图2至图9所示，所述回收机构200包括冷凝装置210、制冷装置220、油水分离装置230、油箱240、支架250和罩壳260，制冷装置220、油水分离装置230和支架250安装在油箱240上，冷凝装置210分别位于制冷装置220和油水分离装置230的上部，且安装在支架250上。参考图2，罩壳260可直接固定在支架250上，罩壳260包括侧板261和门板262，通过打开门板262，可对罩壳260内部的冷凝装置210、制冷装置220和油水分离器230进行检查维修。

如图7至图9所示，所述冷凝装置210包括壳体211、蒸发器212和导向板213，壳体211的形状可以是方体或圆柱体等，在此不受限制。壳体211上具有进风口2111和出风口2112，该进风口2111可与烘干机100的排风孔相连接，这样，烘干机100排出的气体，可通过进风口2111进入到壳体211内部，且从出风口2112排出，该出风口2112可与烘干机100的进风孔相连接，这样，可实现气体循环使用。在一个实施方式中，进风口2111和出风口2112分别位于壳体211的两侧，且进风口2111的轴线和出风口2112的轴线相垂直。

如图8所示，蒸发器212安装在壳体211内部，且位于进风口2111和出风口2112之间，最好是壳体211的中间位置。蒸发器212用于吸收通过壳体211内部气体的热量，并使气体中的石油溶剂液化。本领域技术人员可以理解的是，相应增大壳体211内部的蒸发器212面积，可增大气体与蒸发器212的接触面积，进而能提升石油溶剂的液化量。

如图8所示，导向板213位于壳体211内部，与进风口2111位于蒸发器212同一侧，且，导向板213和进风口2111相对设置。该导向板213可呈弧形，让进风口2111进入的气体导向至蒸发器212处。在本实施例中，导向板213为固定设置的。在其它实施例中，导向板213能够转动，并能以一定频率转动，以产生风力，进一步提升通过蒸发器212的气体量，进而提升石油溶剂的液化量。

如图7和图9所示，壳体211的底部设置有容积槽214，在重力作用下，液化的石油溶剂可流至容积槽214内进行累积。

如图3至图6所示，所述制冷装置220包括压缩机221和冷却罐222。

压缩机221分别通过进气通道221a和回气通道221b和蒸发器212的两端相连通，其中，进气通道221a和蒸发器212连接端的水平高度，其低于回气通道221b和蒸发器212连接端的水平高度。进气通道221a和压缩机221连接端的水平高度，其高于回气通道221b和压缩机221连接端的水平高度，该进气通道221a和压缩机221连接端可位于压缩机221的顶部。

冷却罐222上连接有进水通道222a和出水通道222b，进水通道222a上设置有电磁阀223，出水通道222b上设置有第一阀门224，冷却罐222内部设置有冷凝管(未示出)。通过进水通道222a向冷却罐222内部注水，而冷却罐222内的水通过出水通道222b排出，实现水的循环流动，进而对冷凝管进行冷却降温。

蒸发器212、压缩机221和冷凝器依次连接，压缩机221通过回气通道221b吸入蒸发器212出来的较低压力的工质氟利昂r22，使之压力升高后通过通道送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，通过进气通道221a送入蒸发器212，在蒸发器212中吸热蒸发而成为压力降低的氟利昂r22，再送入压缩机221内，从而完成循环。

如图3所示，所述油水分离器230通过通道230a与容积槽214相连通，该通道230a可为u型管。这样，溶剂槽214内的液化石油溶剂，可流至油水分离器230进行油水分离，进而收集石油溶剂。如图5所示，所述油水分离器230还连接有排油通道230b、排水通道230c和排污通道230d，油水分离的水通过排水通道230c排出，分离的油通过排油通道230b排至油箱240内，分离形成的污染物通过排污通道230d排出。

如图2所示，所述油箱240上连接有送油通道240a，送油通道240a上设置有第二阀门241，因此，分离出来的石油溶剂可先存在油箱240内待用，通过控制第二阀门241进行选择排出，进而实现石油溶剂的循环使用。在一个实施方式中，该送油通道240a可间接的与烘干机100相连通。

参考图6，所述油箱240上设置有视察口242，通过视察口242了解油箱240内部的石油溶剂的量。该视察口242可配备有一盖子243。

参考图8，进风口2111上设置有第一温控器，出风口2112上设置有第二温控器，第一温控器和第二温控器分别与制冷装置220电性连接，第一温控器和第二温控器可分别用于控制制冷装置220的启闭。在一个实施方式中，当第一温控器检测到的温度高于50℃时，通知制冷装置220作业。当第二温控器检测到的温度低于20℃时，通知制冷装置220停止作业。

如图4所示，所述回收机构还包括第一平衡管270和第二平衡管280，第一平衡管270的两端分别与出风口2112和油水分离器230相连通，第二平衡管280的两端分别与第一平衡管270和油箱240相连通。这样，冷凝装置210、油水分离器230和油箱240内部连通，增加气体的流动性，以便于液化石油溶剂的流动。

综上，烘干机向外排的气体通过进风口2111向壳体211排入，且从出风口1212排出，壳体2110内部的蒸发器212在制冷装置220的作用下，对该进入壳体211内部的气体进行制冷，使气体内的石油溶剂液化，液化后的石油溶剂流至油水分离器230进行油水分离，分离出来的石油溶剂可在油箱240内进行暂存收集，根据选择，通过控制第二阀门241进行选择排出，可再次应用于烘干机等。结构简单，新颖，且回收方便，有效降低了洗涤时石油溶剂的耗损，节约了洗涤成本，同时又大大降低了烘干机的石油排放，很大程度上减少了因石油溶剂干洗时产生的废气对大气产生污染。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。