一种摩托车生产车间的废气治理设备的制作方法

本发明涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种摩托车生产车间的废气治理设备。

背景技术：

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。

在摩托车生产加工的过程中，需要对油漆进行喷涂，同时涉及到生产车间内产生的粉尘及废气，需要进行环境处理，才能够进行废气排放。

对比专利号为cn204816112u的中国专利，公开了一种适用于多粉尘的生产车间用废气净化装置，包括架体以及设置在所述架体底部的支腿；设置在所述架体一端的风机、设置在所述风机一端的管接头、与所述风机另一端连接的第一输气管、与所述第一输气管另一端连接的水箱、与所述水箱连接的第二输气管、与所述第二输气管另一端连接的活性炭箱、与活性炭箱的一端连接的第三输气管和与所述第三输气管的另一端连接的风扇。

但是传统的废气加工处理设备存在与上述专利相同的技术问题，主要在于废气处理效果较差，功能单一化，实用性不足，因此我们需要在现有设备的基础上进行进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种摩托车生产车间的废气治理设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种摩托车生产车间的废气治理设备，包括安装在生产车间外部的喷淋处理箱、气体过滤箱、催化处理箱和安装在生产车间内部的检测模块，所述喷淋处理箱侧壁上设置有废气收集口，所述喷淋处理箱、所述气体过滤箱、和所述催化处理箱之间均设置有气体传输管道，所述喷淋处理箱外壁上设置有检修门，所述喷淋处理箱内部设置有雾化喷头，所述雾化喷头下方设置有传输水管，所述传输水管底部设置有循环加压水泵，所述循环加压水泵的具体型号为ors25-10，所述喷淋处理箱底部设置有排污管，所述喷淋处理箱未安装有所述废气收集口的一侧设置有所述气体过滤箱，所述气体过滤箱内部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网两侧均设置有微孔过滤层，所述气体过滤箱另一侧设置有所述催化处理箱，所述催化处理箱内部设置有光触媒滤网，所述光触媒滤网上方及下方均设置有uv灯管，所述催化处理箱远离所述气体过滤箱一侧设置有离心风机，所述离心风机上方设置有消音器，所述检测模块外部侧壁上设置有电子显示屏，所述电子显示屏下方设置有功能按钮，所述检测模块两侧壁上设置有安装支架，所述检测模块顶部设置有警示灯，所述检测模块底部设置有气体导流孔，所述检测模块内部设置有控制器，所述控制器的具体型号为fx2n，所述控制器下方设置有粉尘浓度检测器，所述粉尘浓度检测器的具体型号为ht-6900，所述粉尘浓度检测器一侧设置有气体检测器，所述气体检测器的具体型号为adks-4，所述气体检测器、所述离心风机、所述电子显示屏、所述警示灯、所述循环加压水泵、所述uv灯管和所述粉尘浓度检测器均与所述控制器电性连接在一起。

进一步的，所述废气收集口与所述喷淋处理箱通过法兰固定连接在一起，所述气体传输管道分别与所述喷淋处理箱、所述气体过滤箱、所述离心风机和所述催化处理箱均通过法兰固定连接在一起。

进一步的，所述检修门与所述喷淋处理箱通过合页紧固连接在一起，所述雾化喷头与所述喷淋处理箱通过螺钉紧固连接在一起，所述传输水管与所述雾化喷头通过管箍连接在一起。

进一步的，所述循环加压水泵与所述传输水管通过螺钉紧固连接在一起，所述排污管与所述喷淋处理箱通过法兰连接在一起，所述活性炭滤网和所述微孔过滤层均卡嵌连接在所述气体过滤箱内部。

进一步的，所述光触媒滤网与所述催化处理箱卡嵌连接在一起，所述uv灯管与所述催化处理箱通过螺钉紧固连接在一起，所述消音器与所述离心风机通过法兰连接在一起。

进一步的，所述电子显示屏镶嵌在所述检测模块侧壁上，所述功能按钮与所述检测模块嵌套连接在一起，所述安装支架与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述警示灯与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述气体导流孔与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述控制器与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述粉尘浓度检测器与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述气体检测器与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述气体传输管道与所述喷淋处理箱、所述气体过滤箱、所述催化处理箱和所述离心风机连接位置处均设置有用于保证设备气密性的密封圈。

进一步的，所述uv灯管的数量共有2个，分别布置在所述光触媒滤网上方及下方。

本发明的有益效果在于：

1、设备采取分体式设计，可以根据厂房的具体结构选择不同的安装位置，已达到充分利用设备空间的目的；

2、采取多重气体处理设计，显著提升了气体处理的效率，保证了车间内的生产环境稳定；

3、设备采取有自动检测设备，可以根据厂房内部的空气质量状态进行及时检测，从而实现自动精华的目的，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的整体安装位置视图；

图2是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的检测模块的主视图；

图3是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的检测模块的内部结构视图；

图4是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的喷淋处理箱的内部结构视图；

图5是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的气体过滤箱的内部结构视图；

图6是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的催化处理箱的内部结构视图；

图7是本发明所述一种摩托车生产车间的废气治理设备的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、离心风机；2、消音器；3、气体过滤箱；4、喷淋处理箱；5、废气收集口；6、气体传输管道；7、催化处理箱；8、气体导流孔；9、安装支架；10、警示灯；11、电子显示屏；12、检测模块；13、功能按钮；14、气体检测器；15、控制器；16、粉尘浓度检测器；17、循环加压水泵；18、检修门；19、雾化喷头；20、传输水管；21、排污管；22、微孔过滤层；23、活性炭滤网；24、uv灯管；25、光触媒滤网。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图7所示，一种摩托车生产车间的废气治理设备，包括安装在生产车间外部的喷淋处理箱4、气体过滤箱3、催化处理箱7和安装在生产车间内部的检测模块12，所述喷淋处理箱4侧壁上设置有废气收集口5，所述喷淋处理箱4、所述气体过滤箱3、和所述催化处理箱7之间均设置有气体传输管道6，所述喷淋处理箱4外壁上设置有检修门18，所述喷淋处理箱4内部设置有雾化喷头19，所述雾化喷头19下方设置有传输水管20，所述传输水管20底部设置有循环加压水泵17，所述循环加压水泵17的具体型号为ors25-10，所述喷淋处理箱4底部设置有排污管21，所述喷淋处理箱4未安装有所述废气收集口5的一侧设置有所述气体过滤箱3，所述气体过滤箱3内部设置有活性炭滤网23，所述活性炭滤网23两侧均设置有微孔过滤层22，所述气体过滤箱3另一侧设置有所述催化处理箱7，所述催化处理箱7内部设置有光触媒滤网25，所述光触媒滤网25上方及下方均设置有uv灯管24，所述催化处理箱7远离所述气体过滤箱3一侧设置有离心风机1，所述离心风机1上方设置有消音器2，所述检测模块12外部侧壁上设置有电子显示屏11，所述电子显示屏11下方设置有功能按钮13，所述检测模块12两侧壁上设置有安装支架9，所述检测模块12顶部设置有警示灯10，所述检测模块12底部设置有气体导流孔8，所述检测模块12内部设置有控制器15，所述控制器15的具体型号为fx2n，所述控制器15下方设置有粉尘浓度检测器16，所述粉尘浓度检测器16的具体型号为ht-6900，所述粉尘浓度检测器16一侧设置有气体检测器14，所述气体检测器14的具体型号为adks-4，所述气体检测器14、所述离心风机1、所述电子显示屏11、所述警示灯10、所述循环加压水泵17、所述uv灯管24和所述粉尘浓度检测器16均与所述控制器15电性连接在一起。

本实施例中，所述废气收集口5与所述喷淋处理箱4通过法兰固定连接在一起，所述气体传输管道6分别与所述喷淋处理箱4、所述气体过滤箱3、所述离心风机1和所述催化处理箱7均通过法兰固定连接在一起。

本实施例中，所述检修门18与所述喷淋处理箱4通过合页紧固连接在一起，所述雾化喷头19与所述喷淋处理箱4通过螺钉紧固连接在一起，所述传输水管20与所述雾化喷头19通过管箍连接在一起。

本实施例中，所述循环加压水泵17与所述传输水管20通过螺钉紧固连接在一起，所述排污管21与所述喷淋处理箱4通过法兰连接在一起，所述活性炭滤网23和所述微孔过滤层22均卡嵌连接在所述气体过滤箱3内部。

本实施例中，所述光触媒滤网25与所述催化处理箱7卡嵌连接在一起，所述uv灯管24与所述催化处理箱7通过螺钉紧固连接在一起，所述消音器2与所述离心风机1通过法兰连接在一起。

本实施例中，所述电子显示屏11镶嵌在所述检测模块12侧壁上，所述功能按钮13与所述检测模块12嵌套连接在一起，所述安装支架9与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起。

本实施例中，所述警示灯10与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起，所述气体导流孔8与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起，所述控制器15与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起。

本实施例中，所述粉尘浓度检测器16与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起，所述气体检测器14与所述检测模块12通过螺钉紧固连接在一起。

本实施例中，所述气体传输管道6与所述喷淋处理箱4、所述气体过滤箱3、所述催化处理箱7和所述离心风机1连接位置处均设置有用于保证设备气密性的密封圈。

本实施例中，所述uv灯管24的数量共有2个，分别布置在所述光触媒滤网25上方及下方。

本发明的具体工作原理为，在进行设备的加工使用操作时，操作者可以通过所述检测模块12上的所述功能按钮13设定设备运行程序，当车间内部进行生产加工时，气体通过所述气体导流孔8的导流处理后进入所述检测模块12内部，所述粉尘浓度检测器16和所述气体检测器14会实时监控生产车间内部的气体状态，当超过预定值时，自动控制设备运行，所述离心风机1工作通过所述气体传输管道6产生负压，将生产车间内部气体通过所述废气收集口5进行收集处理，气体经过所述气体传输管道6的传输后进入所述喷淋处理箱4内部，所述喷淋处理箱4底部的所述循环加压水泵17将清洗液加压后通过所述传输水管20传输至所述雾化喷头19位置处，经过雾化处理后对空气中的有害气体进行净化，净化后的空气经过所述气体传输管道6的传输后进入所述气体过滤箱3，所述气体过滤箱3内部的微孔过滤层22和所述活性炭滤网23会对空气中的杂质进行过滤处理，过滤完毕后，气体传输至所述催化处理箱7，所述催化处理箱7内部的所述光触媒滤网25对气体进行最终的过滤处理，降解掉气体中的有害成分，最后经过所述消音器2的消音处理后离开设备排入大气，即完成整个设备的使用过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。