一种利用惯性分离的固液分离设备的制作方法

本发明涉及固液分离技术领域，具体来说，涉及一种利用惯性分离的固液分离设备。

背景技术：

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器技术、接口技术或信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备；现用于使用的机电一体化固液分离装置大多都是采用一个电机进行驱动，通过内筒的离心甩动将液体甩出，会产生浓度差，而现有的不能将外侧的高浓度的固液混合物进行回流。现有的固液分离设备大多采用，并且，固液分离设备上的电机驱动装置的减震性不是很好，长时间会给电机造成影响，很多固液分离设备移动时也不是很方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种利用惯性分离的固液分离设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种利用惯性分离的固液分离设备，包括主体水箱，所述主体水箱的一侧下端设置有进水管路，所述主体水箱的内部设置有与所述进水管路相连接的惯性分离机构，所述惯性分离机构的上端设置有出水堰槽，所述出水堰槽通过磁性密封装置与所述出水堰槽连接，所述主体水箱的上端设置有与所述惯性分离机构相配合的电机驱动装置，所述电机驱动装置内电机的下端设置有减震装置，所述主体水箱远离所述进水管路的一侧上端设置有贯穿所述主体水箱内部的出水管路，所述主体水箱的下端中部设置有回流管路，所述主体水箱的下端两侧均设置有支撑板一，所述支撑板一的下端设置有横板，所述横板上设置有若干可伸缩移动装置。

进一步，所述可伸缩移动装置包括位于所述横板上端两侧凸块，所述横板的两侧下端设置有延伸至所述凸块中部的凹槽，所述凹槽的内部上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的下端设置有万向轮。

进一步，所述缓冲机构包括与所述电动伸缩杆固定连接的固定框，所述固定框的内部凹槽处设置有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的外部套设有缓冲弹簧。

进一步，所述固定框与所述缓冲伸缩杆之间设置有相配合的滑动滚珠。

进一步，所述主体水箱的下端为锥形结构。

进一步，所述减震装置包括位于所述电机驱动装置内电机的下端固定连接有电机基座，所述电机基座的下方设置有连接板，所述连接板的上端两侧均设置有固定板，所述连接板的上端且位于所述固定板之间设置有连接框，并且，所述连接框与所述连接板的滑槽之间滑动连接，所述连接框的两端均设置有若干贯穿所述固定板的活动杆，并且，所述活动杆与所述固定板活动连接，所述活动杆位于所述连接框与所述固定板之间均套设有横向弹簧，所述连接框的中部设置有活动块，所述活动块与所述电机基座之间设置有支撑板，所述连接框的内部两侧均设置有贯穿所述活动块两端的固定杆，所述固定杆位于所述活动块与所述连接框之间均套设有纵向弹簧。

进一步，所述支撑板位于所述活动块的底部设置有加固块。

本发明的有益效果为：通过主体水箱、进水管路、惯性分离机构、磁性密封装置、出水堰槽、电机驱动装置、出水管路、回流管路等组成。该固液分离设备利用惯性分离原理，可有效实现固液混合物中固相与液相的分离，并且可以通过回流管路控制设备进口处与出口处固液混合物的浓度差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种利用惯性分离的固液分离设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种利用惯性分离的固液分离设备的图一中a-a示意图；

图3是根据本发明实施例的一种利用惯性分离的固液分离设备的可伸缩移动装置结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种利用惯性分离的固液分离设备的缓冲机构结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种利用惯性分离的固液分离设备的减震装置结构示意图。

图中：

1、主体水箱；2、进水管路；3、惯性分离机构；4、出水堰槽；5、磁性密封装置；6、电机驱动装置；7、减震装置；8、出水管路；9、回流管路；10、支撑板一；11、横板；12、可伸缩移动装置；13、凸块；14、凹槽；15、电动伸缩杆；16、缓冲机构；17、万向轮；18、固定框；19、缓冲伸缩杆；20、缓冲弹簧；21、滑动滚珠；22、电机基座；23、连接板；24、固定板；25、连接框；26、活动杆；27、横向弹簧；28、活动块；29、支撑板；30、固定杆；31、纵向弹簧；32、加固块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种利用惯性分离的固液分离设备。

实施例一：

如图1-5所示，根据本发明实施例的利用惯性分离的固液分离设备，包括主体水箱1，所述主体水箱1的一侧下端设置有进水管路2，所述主体水箱1的内部设置有与所述进水管路2相连接的惯性分离机构3，所述惯性分离机构3的上端设置有出水堰槽4，所述出水堰槽4通过磁性密封装置5与所述出水堰槽4连接，所述主体水箱1的上端设置有与所述惯性分离机构3相配合的电机驱动装置6，所述电机驱动装置6内电机的下端设置有减震装置7，所述主体水箱1远离所述进水管路2的一侧上端设置有贯穿所述主体水箱1内部的出水管路8，所述主体水箱1的下端中部设置有回流管路9，所述主体水箱1的下端两侧均设置有支撑板一10，所述支撑板一10的下端设置有横板11，所述横板11上设置有若干可伸缩移动装置12。

借助于上述技术方案，通过主体水箱1、进水管路2、惯性分离机构3、磁性密封装置5、出水堰槽4、电机驱动装置6、出水管路8、回流管路9等组成。该固液分离设备利用惯性分离原理，可有效实现固液混合物中固相与液相的分离，并且可以通过回流管路控制设备进口处与出口处固液混合物的浓度差。

实施例二：

如图1-5所示，所述可伸缩移动装置12包括位于所述横板11上端两侧凸块13，所述横板11的两侧下端设置有延伸至所述凸块13中部的凹槽14，所述凹槽14的内部上端设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的下端设置有缓冲机构16，所述缓冲机构16的下端设置有万向轮17。所述缓冲机构16包括与所述电动伸缩杆15固定连接的固定框18，所述固定框18的内部凹槽处设置有缓冲伸缩杆19，所述缓冲伸缩杆19的外部套设有缓冲弹簧20。所述固定框18与所述缓冲伸缩杆19之间设置有相配合的滑动滚珠21。所述主体水箱1的下端为锥形结构。所述减震装置7包括位于所述电机驱动装置6内电机的下端固定连接有电机基座22，所述电机基座22的下方设置有连接板23，所述连接板23的上端两侧均设置有固定板24，所述连接板23的上端且位于所述固定板24之间设置有连接框25，并且，所述连接框25与所述连接板23的滑槽之间滑动连接，所述连接框25的两端均设置有若干贯穿所述固定板24的活动杆26，并且，所述活动杆26与所述固定板24活动连接，所述活动杆26位于所述连接框25与所述固定板24之间均套设有横向弹簧27，所述连接框25的中部设置有活动块28，所述活动块28与所述电机基座22之间设置有支撑板29，所述连接框25的内部两侧均设置有贯穿所述活动块28两端的固定杆30，所述固定杆30位于所述活动块28与所述连接框25之间均套设有纵向弹簧31。所述支撑板29位于所述活动块28的底部设置有加固块32。

工作原理：正常运行时，固液混合物由进水管路2进入设备底部并形成旋流，固液混合物由惯性分离机构3的外侧进入过流通道。惯性分离机构3由电机驱动装置6带动做圆周运动，其弧形导流片边缘处与水流形成一定的速度差。当固液混合物经过弧形导流片的半圆形转弯处时，由于惯性的差异，液相转弯进入到过流通道中，而固体颗粒依惯性继续做圆弧运动并形成涡流，从而实现固相和液相的分离。磁性密封装置5确保所有固液混合物均通过惯性分离机构3，避免出现串流的情况。经过惯性分离机构3的液相沿轴线向上运动进入到圆形出水堰槽4处，最终从出水管路8中排出；

设备连续运行时，惯性分离机构3外侧的固液混合物浓度会不断增加，此时，可以通过回流管路9将外侧高浓度的固液混合物抽出一部分进行回流，保持设备进口处与出口处固液混合物的浓度差；

同时，通过设置在电机驱动装置6下的减震装置7，使得电机驱动装置6上电机连接的电机基座22配合下端的支撑板29，当电机进行驱动发生震动时，从而使得支撑板29连接的活动块28在固定杆30随着纵向弹簧31上进行纵向减震缓冲，连接框25在连接板23上进行左右滑动，进而随着横向弹簧27对连接框25进行横向阻尼，达到横向的减震缓冲，进而使得该装置进行驱动时得以更加平稳，通过设置可伸缩移动装置12，进而使得电动伸缩杆15推动缓冲机构16和缓冲机构16下的万向轮17向下移动，进行使得万向轮17与地面接触，直到向上到合适位置进行移动，从而方便该设备的移动。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过主体水箱1、进水管路2、惯性分离机构3、磁性密封装置5、出水堰槽4、电机驱动装置6、出水管路8、回流管路9等组成。该固液分离设备利用惯性分离原理，可有效实现固液混合物中固相与液相的分离，并且可以通过回流管路控制设备进口处与出口处固液混合物的浓度差。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。