本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种颚式破碎机连续破碎装置。
背景技术：
破碎机一般都用于矿山行业。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎工作。
因此破碎机有着非常广泛的应用，例如申请号为CN 206104006U的实用新型专利，包括出料斗、固定颚板、活动颚板和遮挡片，虽然该实用新型专利的结构简单，但是由于其不能进行更精细的破碎工作，无法满足现代工业对于破碎机的技术需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机连续破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机连续破碎装置，包括箱体和进料口，所述箱体的顶部安装有进料口，所述进料口的底部左右两侧均安装有螺管，所述螺管的内侧安装有第二滚轮，所述第二滚轮的前后两侧轴端均与箱体的内壁相连，所述第二滚轮的外壁安装有多个第三转轴，所述第三转轴的外壁安装有接杆，所述接杆的前端安装有滑轮，所述接杆的内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第二滚轮的外壁相连，所述箱体的右侧上部内壁安装有第一电机，所述第一电机的轴端安装有电机轮，所述电机轮通过皮带与第二滚轮相连，所述箱体的底部四角均安装有立柱，所述箱体的底部左侧内壁安装有第一压板，所述第一压板的右侧安装有第二压板，所述第二压板的右侧上下均安装有导柱，所述导柱贯穿第二压板，所述导柱的右端与箱体相连，所述第一压板的底部安装有出料口，所述出料口贯穿箱体相连，所述箱体的右侧顶部外壁安装有第二电机，所述第二电机的轴端安装有第一伞形齿轮，所述箱体的右侧外壁安装有第一滚轮，所述第一滚轮的正面安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合相连，所述第一滚轮通过第一转轴与连杆相连，所述连杆通过第二转轴与第二压板相连。
优选的，所述第一压板和第二压板的上表面均安装有垫板，所述垫板的前端安装有第四转轴，所述第四转轴的上表面安装有挡板，所述挡板的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与垫板相连。
优选的，所述箱体的右侧外壁底部安装有支杆。
优选的，所述立柱的底端安装有底座。
优选的，所述第一滚轮的左侧上下均安装有挡块，所述挡块的左侧外壁与箱体相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颚式破碎机连续破碎装置，通过接通第一电机的外电源，达到了使第二压板左右移动的目的，通过第一压板与第二压板的相互配合，达到了挤压原料进行破碎工作的目的，通过螺管达到了落料缓慢的目的，使破碎工作更细致，通过第二电机，达到了使第二滚轮转动的目的，使滑轮不断击打螺管防止堵塞，满足了人们对于破碎装置的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的第二压板结构示意图；
图3为本实用新型的第二滚轮结构示意图；
图4为本实用新型的挡板结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料口，3、螺管，4、皮带，5、第一电机，6、电机轮，7、第二电机，8、第一伞形齿轮，9、第一压板，10、出料口，11、第二压板，12、立柱，13、第二伞形齿轮，14、第一滚轮，15、第一转轴，16、连杆，17、第二转轴，18、导柱，19、第二滚轮，20、第三转轴，21、接杆，22、第一弹簧，23、滑轮，24、垫板，25、第二弹簧，26、挡板，27、第四转轴，28、支杆，29、底座，30、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机连续破碎装置，包括箱体1和进料口2，箱体1的顶部安装有进料口2，可以加入原料，进料口2的底部左右两侧均安装有螺管3，螺管3的内侧安装有第二滚轮19，第二滚轮19的前后两侧轴端均与箱体1的内壁相连，使第二滚轮19可以转动，第二滚轮19的外壁安装有六个第三转轴20，第三转轴20的外壁安装有接杆21，接杆21的前端安装有滑轮23，使击打动作更圆滑，防止螺管3损坏，或是第一滚轮19卡死，接杆21的内壁安装有第一弹簧22，第一弹簧22的底端与第二滚轮19的外壁相连，箱体1的右侧上部内壁安装有第一电机5，第一电机5的轴端安装有电机轮6，通过第一电机5带动第二滚轮19，电机轮6通过皮带4与第二滚轮19相连，箱体1的底部四角均安装有立柱12，使箱体1被抬起，箱体1的底部左侧内壁安装有第一压板9，第一压板9的右侧安装有第二压板11，第二压板11的右侧上下均安装有导柱18，导柱18贯穿第二压板11，导柱18的右端与箱体1相连，防止第二压板11窜位，第一压板9的底部安装有出料口10，出料口10贯穿箱体1相连，通过出料口10收集原料，箱体1的右侧顶部外壁安装有第二电机7，第二电机7的轴端安装有第一伞形齿轮8，箱体1的右侧外壁安装有第一滚轮14，第一滚轮14的正面安装有第二伞形齿轮13，第一伞形齿轮8与第二伞形齿轮13啮合相连，通过第二电机7可以带动第一滚轮14转动，第一滚轮14的前部轴端与箱体1相连，后部轴端不与箱体1相连，第一滚轮1通过第一转轴15与连杆16相连，连杆16通过第二转轴17与第二压板11相连，第一转轴15在第一滚轮14的背面，第一压板9和第二压板11的上表面均安装有垫板24，垫板24的前端安装有第四转轴27，第四转轴27的上表面安装有挡板26，挡板26的外壁安装有第二弹簧25，防止原料流出，第二弹簧25的底端与垫板24相连，箱体1的右侧外壁底部安装有支杆28，立柱12的底端安装有底座29，第一滚轮14的左侧上下均安装有挡块30，挡块30的左侧外壁与箱体1相连。
接通第二电机7的外接电源，使其轴端的第一伞形齿轮8带动第二伞形齿轮13转动，带动第一滚轮14转动，使连杆16的右端绕其转动，带动第二压板11左右移动，配合第一压板9对原料进行挤压破碎作业，向进料口10中注入原料，原料顺螺管3缓慢且均匀的落进第一压板9与第二压板11之间，当螺管3堵塞时，可以接通第一电机5的外接电源，使其轴端的电机轮6通过皮带4带动第二滚轮19转动，随着第二滚轮19的转动，使滑轮23不断击打螺管3，并在击打后被压下，直至经过螺管3后被第一弹簧22顶起，保证下次经过时可以继续击打螺管3，形成循环，使螺管3可以在反复的击打过程中，防止原料在其内腔中堵塞，使破碎工作可以按部就班的进行，满足了人们对于破碎机的技术需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。