本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置，属于金刚石磨料生产领域。
背景技术：
随着自动化、半自动化在国民经济各行业的普及深入，自动送料装置作为生产线一个不可缺少的环节，对其结构、噪音、工作原理、输送精度及控制难易程度等方面提出了更高的要求，传统的振动送料装置已不能满足要求；在金刚石微粉需要气流粉碎时，需要把微粉原料从外部输送到粉碎机内部，传统的送料装置仅设置一个振动电机和出料口与粉碎装置连接，由于不能匀速送料，很容易导致金刚石微粉原料堵塞出料口，堵塞后还需要人来疏通，从而影响送料装置的工作效率，长时间如此会影响整个流程的效率，为此提出一种可以自动检测出料口的出料量和自动控制送料速度，均匀送料的金刚石微粉气流粉碎用送料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种可自动控制的金刚石微粉气流粉碎用送料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置，包括支架和下料料斗，所述下料料斗上部呈上方开口的正方体形下部呈四棱锥形，下料料斗的外部四周布设有挡板，所述下料料斗的下部中间部位连接有下料管，所述下料管和下料料斗连通，所述下料管中部设置有电磁阀，所述下料管的下方设置有送料槽，所述送料槽呈左边高右边低横向放置，所述送料槽的两端通过两个弹簧固定连接在下料料斗的底部，所述送料槽下方设置有与送料槽平行布设的支撑板，所述送料槽两端与支撑板通过两个弹簧固定连接，所述送料槽与支撑板中间还设置有拉力传感器，所述支撑板下方设置有振动电机，所述振动电机的右侧设置有电机控制器，所述电机控制器的右侧设置有PLC控制器，所述拉力传感器、电机控制器和电磁阀分别与PLC控制器连接，所述送料槽的右侧下方设置有四棱锥形的小型料斗，所述小型料斗的底部焊接有输料管。
进一步地，所述振动电机与电机控制器连接，所述拉力传感器与PLC控制器的输入端连接，所述电机控制器和电磁阀分别与PLC控制器的输出端连接。
进一步地，所述支架为由钢管组成的立方体型，支架上表面呈正方形，支架上表面的正方形的边长与下料料斗的横截面边长相同，所述挡板与布设在下料料斗四周的支架通过螺栓固定。
进一步地，所述支撑板与支架通过螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：
在使用的过程中，将金刚石微粉放置在下料料斗内，下料料斗四周焊接的挡板通过螺栓固定在支架上，能够方便取出和固定下料料斗，金刚石微粉从下料料斗进入到下料管，下料管的下料情况由电磁阀控制，电磁阀和PLC控制器连接，用PLC控制器自动控制电磁阀的开关，下料管下方设置有送料槽，下料管和送料槽分开设置，避免下料太多时造成堵塞的情况，当下料管内的金刚石微粉流到送料槽内时，PLC控制器传送指令至电机控制器，由电机控制器打开振动电机开始震动送料槽，给送料槽内的金刚石微粉一个前进的动力，送料槽呈左高右低的倾斜式放置，送料槽内的金刚石微粉在震动和重力的作用下开始向前移动，将金刚石微粉送入小型料斗后，由小型料斗处进入输料管，之后进入下一步程序，振动电机可以控制送料的速度匀速送料，解决了金刚石微粉原料送料时容易堵塞出料口的问题；在送料槽的下方设置有拉力传感器，用来检测送料槽内金刚石微粉的重量，拉力传感器将检测到的数据传输给PLC控制器，PLC控制器通过对数据的分析控制电磁阀的开关和振动电机的启停，这一过程由PLC控制器自动控制送料量和送料的速度，避免了下料过多或者下料太慢时影响后续工作的进度，省去了手动操作的过程，提高送料装置的工作效率，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置的图1中A处的放大结构示意图。
图3是本实用新型一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置的电气示意图。
附图中标号为：1为下料料斗，2为挡板，3为支架，4为下料管，5为电磁阀，6为送料槽，7为支撑板，8为拉力传感器，9为振动电机，10为PLC控制器，11为小型料斗，12为输料管，13为电机控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示，一种金刚石微粉气流粉碎用送料装置，包括支架3和下料料斗1，所述下料料斗1上部呈上方开口的正方体形下部呈四棱锥形，下料料斗1的外部四周布设有挡板2，所述下料料斗1的下部中间部位连接有下料管4，所述下料管4和下料料斗1连通，所述下料管4中部设置有电磁阀5，所述下料管4的下方设置有送料槽6，所述送料槽6呈左边高右边低横向放置，所述送料槽6的两端通过两个弹簧固定连接在下料料斗1的底部，所述送料槽6下方设置有与送料槽6平行布设的支撑板7，所述送料槽6两端与支撑板7通过两个弹簧固定连接，所述送料槽6与支撑板7中间还设置有拉力传感器8，所述支撑板7下方设置有振动电机9，所述振动电机9的右侧设置有电机控制器13，所述电机控制器13的右侧设置有PLC控制器10，所述拉力传感器8、电机控制器13和电磁阀5分别与PLC控制器10连接，所述送料槽6的右侧下方设置有四棱锥形的小型料斗11，所述小型料斗11的底部焊接有输料管12；
所述振动电机9与电机控制器13连接，所述拉力传感器8与PLC控制器10的输入端连接，所述电机控制器13和电磁阀5分别与PLC控制器10的输出端连接；
所述支架3为由钢管组成的立方体型，支架3上表面呈正方形，支架3上表面的正方形的边长与下料料斗1的横截面边长相同，所述挡板2与布设在下料料斗1四周的支架3通过螺栓固定；
所述支撑板7与支架3通过螺栓固定；
在生产过程中，将金刚石微粉放置在下料料斗1内，下料料斗1四周焊接的挡板2通过螺栓固定在支架3上，金刚石微粉从下料料斗1进入到下料管4，下料管4的下料情况由电磁阀5控制，电磁阀5和PLC控制器10连接，用PLC控制器10自动控制电磁阀5的开关，下料管4下方设置有送料槽6，下料管4和送料槽6分开设置，避免下料太多时造成堵塞的情况，当下料管4内的金刚石微粉流到送料槽6内时，PLC控制器10传送指令至电机控制器13，由电机控制器13打开振动电机9开始震动送料槽6，给送料槽6内的金刚石微粉一个前进的动力，送料槽6呈左高右低的倾斜式放置，送料槽6内的金刚石微粉在震动和重力的作用下开始向前移动，将金刚石微粉送入小型料斗11后，由小型料斗11处进入输料管12，之后进入下一步程序；在送料槽6的下方设置有拉力传感器8，用来检测送料槽6内金刚石微粉的重量，拉力传感器8将检测到的数据传输给PLC控制器10，PLC控制器10通过对数据的分析控制电磁阀5的开关和振动电机9的启停，拉力传感器8和PLC控制器10连接，给拉力传感器8预设一个最高值和一个最低值，当拉力传感器8检测到送料槽6内的金刚石微粉重量超过预设的最高值时发送信号至PLC控制器10，PLC控制器10收到信号后发送指令给电磁阀5，电磁阀5关闭，停止下料；当拉力传感器8检测到送料槽6内低于预设最低值时，同样会发送信号给PLC控制器10，PLC控制器10收到信号后发送指令打开电磁阀5，开始下料；在PLC控制器10预设一个时间，当打开电磁阀5超过预设时间后，拉力传感器8检测到的重量值依旧低于设定值时，证明该下料料斗1内的金刚石微粉已经流空，此时PLC控制器10发送指令至电机控制器13关闭振动电机9；这一过程由PLC控制器10自动控制送料量和送料的速度，避免了下料过多或者下料太慢时影响后续工作的进度，省去了手动操作的过程，提高送料装置的工作效率。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。