本实用新型涉及一种甘油生产装置，直接涉及一种甘油渣洗盐罐。
背景技术：
在甘油生产过程中，副产的甘油渣中含有大量得盐分、聚合甘油，呈粘稠糊状，分离困难，寻求一种能够对聚合甘油、盐进行分离的装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是制造一种方便实用的甘油渣洗盐罐，解决甘油渣中盐分、聚合甘油分离困难的难题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种甘油渣洗盐罐，具有支架、蒸汽进口管、筒体、放空口、进料口、上封头、加水口、上下视镜、蒸汽横向翻吹管、蒸汽竖向翻吹管、出盐口、过滤板、下封头、下料口，所述筒体上部焊接上封头，筒体下部焊接下封头，上封头顶部中心开孔焊接进料口，进料口左侧焊接放空口，筒体外壁中心位置安装上下视镜，筒体下端焊接支架，下封头底部中心开孔焊接下料口，筒体右侧底端开孔焊接出盐口，筒体内部与下封头连接处安装过滤板，过滤板上部安装蒸汽进口管，蒸汽进口管穿过筒体外壁与蒸汽横向翻吹管，蒸汽竖向翻吹管相连。
作为本实用新型进一步改进：所述蒸汽竖向翻吹管是由与蒸汽进口管连接的圆形的不锈钢管制成，圆形不锈钢管与筒体横切面平行，管壁顶部开孔焊接竖向蒸汽喷孔。
作为本实用新型进一步改进：所述蒸汽横向翻吹管是由与穿过蒸汽竖向翻吹管的蒸汽进口管连接的圆柱形的不锈钢管制成，位于蒸汽竖向翻吹管平面中心且与筒体横切面垂直，蒸汽横向翻吹管管壁上开孔焊接横向蒸汽喷孔。
由于本实用新型采用筒体内部与下封头连接处安装过滤板，过滤板上部安装蒸汽进口管，蒸汽进口管穿过筒体外壁与蒸汽竖向翻吹管，蒸汽竖向翻吹管相连,所述蒸汽竖向翻吹管是由与蒸汽进口管连接的圆形的不锈钢管制成，圆形不锈钢管与筒体横切面平行，管壁顶部开孔焊接竖向蒸汽喷孔,蒸汽横向翻吹管是由与穿过蒸汽竖向翻吹管的蒸汽进口管连接的圆柱形的不锈钢管制成，位于蒸汽竖向翻吹管平面中心且与筒体横切面垂直，蒸汽横向翻吹管管壁上开孔焊接横向蒸汽喷孔的结构，蒸汽通过蒸汽进口管一部分进入蒸汽竖向翻吹管，通过竖向蒸汽喷孔喷出，对甘油渣进行竖向搅拌，另外一部分蒸汽进入蒸汽横向翻吹管，通过横向蒸汽喷孔喷出，对甘油渣进行横向搅拌，甘油渣在横向和竖向搅拌下，蒸汽与甘油渣接触更加充分，并且提高甘油渣温度，使聚合甘油溶解与盐分分离，聚合甘油通过过滤板进入下料口排出，盐分通过出盐口排出，本实用新型分离效果好、效率高，有效解决了甘油渣中聚合甘油和盐分难以分离的问题。
附图说明
附图1示出了本实用新型的结构示意图，附图2示出了蒸汽横向翻吹管和蒸汽竖向翻吹管的结构示意图，下面结合附图1、附图2对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
附图1示出了本实用新型一种甘油渣洗盐罐的结构，具有支架1、蒸汽进口管2、筒体3、放空口4、进料口5、上封头6、加水口7、上下视镜8、蒸汽横向翻吹管9、蒸汽竖向翻吹管10、出盐口11、过滤板12、下封头13、下料口14，所述筒体3上部焊接上封头6，筒体3下部焊接下封头13，上封头6顶部中心开孔焊接进料口5，进料口5左侧焊接放空口4，筒体3外壁中心位置安装上下视镜8，筒体3下端焊接支架1，下封头13底部中心开孔焊接下料口14，筒体3右侧底端开孔焊接出盐口11，筒体3内部与下封头13连接处安装过滤板12，过滤板12上部安装蒸汽进口管2，蒸汽进口管2穿过筒体3外壁与蒸汽横向翻吹管9，蒸汽竖向翻吹管10相连。所述蒸汽竖向翻吹管10是由与蒸汽进口管2连接的圆形的不锈钢管制成，圆形不锈钢管与筒体3横切面平行，管壁顶部开孔焊接竖向蒸汽喷孔。所述蒸汽横向翻吹管9是由与穿过蒸汽竖向翻吹管10的蒸汽进口管2连接的圆柱形的不锈钢管制成，位于蒸汽竖向翻吹管10平面中心且与筒体3横切面垂直，蒸汽横向翻吹管9管壁上开孔焊接横向蒸汽喷孔。