本实用新型涉及羰化冶金技术领域，具体为一种改进的羰基镍液体过滤装置。
背景技术：
在羰基镍的合成反应过程中，由于原料中带入有细小物料或原料本身就采用粉料进行羰化合成反应时，部分未完全反应的镍原料或不反应成分的细小颗粒被产出的羰基镍气体夹带出合成釜，在羰基镍气体冷凝下后混入到羰基镍液体中。在使用羰基镍液体前，若不进行过滤处理将可能导致泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施。实际生产过程中就屡有精馏塔再沸器无法正常升温、加热套管大面积堵塞等情况的发生，为此，我们提出一种改进的羰基镍液体过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的羰基镍液体过滤装置，具备在使用羰基镍前保证有效去除其中的夹杂颗粒的优点，解决了细小颗粒导致泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，精馏塔再沸器无法正常升温、加热套管大面积堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的羰基镍液体过滤装置，包括上封头，所述上封头的底部固定连接有中间空心圆柱筒体，所述中间空心圆柱筒体的底部固定连接有下封头，所述中间空心圆柱筒体内壁的表面固定连接有第一过滤件，所述中间空心圆柱筒体内壁的表面且位于第一过滤件的底部固定连接有第二过滤件，所述中间空心圆柱筒体的表面安装有解毒加热器，所述中间空心圆柱筒体的一侧且位于第一过滤件与第二过滤件之间配置有排渣口，所述中间空心圆柱筒体的另一侧且位于第一过滤件与第二过滤件之间配置有进液口，所述下封头的底部设置有进气口和放液口，所述上封头的顶部依次设置有压力测量接口、排气口和出液口。
优选的，所述第一过滤件和第二过滤件采用带开孔的不锈钢板或采用底板、不锈钢丝网和压环组成，其中带开孔的不锈钢板和不锈钢丝网采用孔径尺寸为60-100目。
优选的，所述排渣口的底面位于第二过滤件的底部2-5cm，所述排渣口是任意规则几何结构底面微向下倾斜，倾斜角度为5°。
优选的，所述进液口距离第一过滤件的底部5-10cm，所述放液口和出液口均设置在中间空心圆柱筒体的中心轴上。
优选的，所述进气口连接在放液口的管道上，所述上封头与中间空心圆柱筒体之间以及中间空心圆柱筒体与下封头之间均通过法兰垫片进行紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了第一过滤件和第二过滤件，可以在使用羰基镍前保证有效去除其中的夹杂颗粒，避免泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，同时避免处理消毒操作周期上，人员操作强度高，人员的操作安全保障能力低的问题，通过第一过滤件、第二过滤件、解毒加热器、排渣口和进液口的配合，解决了细小颗粒导致泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，精馏塔再沸器无法正常升温、加热套管大面积堵塞的问题。
2、本实用新型通过采用带开孔的不锈钢板或采用底板、不锈钢丝网和压环制成第一过滤件和第二过滤件，保证了第一过滤件和第二过滤件的过滤能力，通过将排渣口设置在第二过滤件的底部2-5cm，方便排渣口进行排渣，通过将进液口设置在第一过滤件的底部5-10cm，方便进液口进液，通过设置了法兰垫片，使得上封头、和下封头与中间空心圆柱筒体之间连接更加紧密，同时保证了密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上封头、2中间空心圆柱筒体、3下封头、4第一过滤件、5第二过滤件、6解毒加热器、7排渣口、8进液口、9进气口、10放液口、11压力测量接口、12排气口、13出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种改进的羰基镍液体过滤装置，包括上封头1，上封头1的底部固定连接有中间空心圆柱筒体2，中间空心圆柱筒体2的底部固定连接有下封头3，中间空心圆柱筒体2内壁的表面固定连接有第一过滤件4，中间空心圆柱筒体2内壁的表面且位于第一过滤件4的底部固定连接有第二过滤件5，中间空心圆柱筒体2的表面安装有解毒加热器6，中间空心圆柱筒体2的一侧且位于第一过滤件4与第二过滤件5之间配置有排渣口7，中间空心圆柱筒体2的另一侧且位于第一过滤件4与第二过滤件5之间配置有进液口8，下封头3的底部设置有进气口9和放液口10，上封头1的顶部依次设置有压力测量接口11、排气口12和出液口13，第一过滤件4和第二过滤件5采用带开孔的不锈钢板或采用底板、不锈钢丝网和压环组成，其中带开孔的不锈钢板和不锈钢丝网采用孔径尺寸为60-100目，通过采用带开孔的不锈钢板或采用底板、不锈钢丝网和压环制成第一过滤件4和第二过滤件5，保证了第一过滤件4和第二过滤件5的过滤能力，排渣口7的底面位于第二过滤件5的底部2-5cm，排渣口7是任意规则几何结构，底面微向下倾斜，倾斜角度为5°，通过将排渣口7设置在第二过滤件5的底部2-5cm，方便排渣口7进行排渣，进液口8距离第一过滤件4的底部5-10cm，放液口10和出液口13均设置在中间空心圆柱筒体2的中心轴上，通过将进液口8设置在第一过滤件4的底部5-10cm，进气口9连接在放液口10的管道上，上封头1与中间空心圆柱筒体2之间以及中间空心圆柱筒体2与下封头3之间均通过法兰垫片进行紧固连接，通过设置了法兰垫片，使得上封头1、和下封头3与中间空心圆柱筒体2之间连接更加紧密，同时保证了密封性，通过设置了第一过滤件4和第二过滤件5，可以在使用羰基镍前保证有效去除其中的夹杂颗粒，避免泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，同时避免处理消毒操作周期上，人员操作强度高，人员的操作安全保障能力低的问题，通过第一过滤件4、第二过滤件5、解毒加热器6、排渣口7和进液口8的配合。
使用时，通过设置了第一过滤件4和第二过滤件5，可以在使用羰基镍前保证有效去除其中的夹杂颗粒，避免泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，同时避免处理消毒操作周期上，人员操作强度高，人员的操作安全保障能力低的问题，通过第一过滤件4、第二过滤件5、解毒加热器6、排渣口7和进液口8的配合，解决了细小颗粒导致泥浆堵塞储罐、精馏系统等后处理设备设施，精馏塔再沸器无法正常升温、加热套管大面积堵塞的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。