本实用新型涉及污水净化技术领域，特别是涉及一种金刚砂过滤装置。
背景技术：
目前，市面上常用的金刚砂过滤器一般只具有水反冲洗功能。由于金刚砂滤料密度大，设备运行一段时间，悬浮物与杂质等偏多，反冲洗时间较长，且反冲洗效果不彻底，容易影响出水水质，使得设备在工业上的应用有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金刚砂过滤装置，解决市场上缺乏一种适应性强、处理效果好且使用方便的污水净化装置的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：立式的罐体，所述罐体包括上封头、筒体和下封头，在所述下封头底部固定有支座并设有进水口，在所述上封头设有出水口，在所述上封头顶端设有反冲出水口，在所述筒体内设有滤桶，所述滤桶与进水口连通，所述滤桶内部设有集水器，所述集水器与出水口相通，所述滤桶内填充有金刚砂，还包括进气口、排气口和可使金刚砂松动的搅拌系统，所述进气口位于下封头底部并与滤桶连通，所述排气口位于上封头顶部并于滤桶连通。
优选地，所述搅拌系统包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机位于上封头顶部，所述搅拌轴与搅拌电机连接并延伸至滤筒内部。
优选地，所述搅拌系统为四个且所述搅拌电机圆周均布在上封头顶部，使得金刚砂搅拌更加均匀，提高过滤及反洗的效果。
优选地，所述筒体和上封头通过设备法兰连接，上封头和筒体采用可拆卸的方式连接，方便设备的拆卸和检修。
优选地，还包括排污口，所述排污口设在所述下封头的底部，用于固体颗粒和其他杂质的排出。
优选地，还包括安全阀，所述安全阀设在所述上封头的顶部，用于罐体内气体的排出和泄压。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述改进，提供一种金刚砂过滤装置，该装置可单独气冲洗、单独水冲洗、或联合气与水反冲洗，并通过启动搅拌系统，使金刚砂松动，最终反冲洗后的污水从反冲出水口排出。该装置具备处理效果好，反洗彻底、适用性强以及使用方便的优点，该结构解决了反冲洗效果不佳的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚砂过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种金刚砂过滤装置，立式的罐体1，所述罐体1包括上封头 11、筒体12和下封头13，在所述下封头13底部固定有支座2并设有进水口3，在所述上封头11设有出水口4，在所述上封头11顶端设有反冲出水口6，在所述筒体12内设有滤桶7，所述滤桶7与进水口3连通，所述滤桶7内部设有集水器5，所述集水器5与出水口4相通，所述滤桶7内填充有金刚砂8，所述金刚砂8包围在所述集水器5的外部，还包括进气口9、排气口10和可使金刚砂 8松动的搅拌系统14，所述进气口9位于下封头13底部并与滤桶7连通，所述排气口10位于上封头11顶部并于滤桶7连通。
本实施例中采用的金刚砂，具备比重大、耐酸、耐碱、化学性质稳定等优点，将金刚砂作过滤介质来净化水源，可提高设备的整体稳定性和延长设备的使用寿命。
在本实施例中，所述搅拌系统14包括搅拌电机141和搅拌轴142，所述搅拌电机141位于上封头11顶部，所述搅拌轴142与搅拌电机141连接并延伸至滤筒内部。
在本实施例中，所述搅拌系统14为四个且所述搅拌电机141圆周均布在上封头11顶部，使得金刚砂搅拌更加均匀，提高反冲洗的效果。
在本实施例中，所述筒体12和上封头11通过设备法兰15连接，上封头11 和筒体15采用可拆卸的方式连接，方便设备的拆卸和检修，当然，法兰连接只是该实用新型的优选实施方式，可拆卸的其他连接方式也同样适用于该设备。
在本实施例中，还包括排污口16，所述排污口16设在所述下封头13的底部，用于固体颗粒和其他杂质的排出。
在本实施例中，还包括安全阀17，所述安全阀17设在所述上封头11的顶部，用于罐体内气体的排出和泄压。
金刚砂过滤装置的工作过程如下：
(1)过滤状态：反冲出水口6、进气口9、排气口10、排污口16均呈关闭状态。打开进水口3，污水从进水口3进入罐体内，污水为周进中出，从滤桶的底部、周围或者上端进入到滤桶内，经滤桶内的金刚砂过滤后，进入到集水器5 中，经集水器5往出水口4排出，从而达到过滤目的。
(2)反冲洗状态：首先关闭出水口15，同时打开排气口10，反冲出水口6，并启动搅拌系统使滤桶内的金刚砂松动。当进行单独气反冲洗时，仅打开进气口9；当进行单独水反冲洗时，仅打开进水口3；当进行气与水联合反冲洗时，进气口9与进水口3同时打开，反冲后，污水通过反冲出水口6排出，
本实用新型提供一种金刚砂过滤装置，该装置可单独气冲洗、单独水冲洗、或联合气与水反冲洗，并通过启动搅拌系统，使金刚砂松动，最终反冲洗后的污水从反冲出水口排出。该装置具备处理效果好，反洗彻底、适用性强以及使用方便的优点，该结构解决了反冲洗效果不佳的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。