本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种混凝土破碎机。
背景技术：
混凝土破碎机又称为鄂式破碎机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，作为细碎、中碎抗压强度在250Mpa以下的各种混凝土块、矿石和岩石之用，具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点。
然而混凝土破碎机在破碎混凝土块的过程中会产生粉尘等杂质，粉尘等杂质容易掉落到破碎机的润滑系统中，影响到润滑油的质量，从而影响到该破碎机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土破碎机，具有使用寿命长的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土破碎机，包括机架，所述机架内转动连接有偏心轴，所述偏心轴通过驱动件驱动其转动，所述偏心轴上悬挂有活动颚板，所述机架上固定设置有固定颚板，所述固定颚板、活动颚板与机架之间形成破碎仓，还包括：设置于所述机架上的吸尘机构，所述偏心轴与吸尘机构之间设置有联动吸尘机构的主动件运动的联动机构。
采用上述结构，偏心轴转动，活动颚板随之往复摆动，从破碎仓的进料口处投入大块混凝土块，活动颚板运动并挤压破碎仓中的混凝土块，使得大块混凝土块破碎成小块的混凝土块，便于混凝土块的回收和二次利用；同时通过偏心轴与吸尘机构之间的联动机构联动吸尘机构的主动件运动并吸取破碎混凝土块过程中产生的粉尘，减少粉尘对该破碎机润滑系统的粉尘污染的情况发生，使得该破碎机的使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为所述吸尘机构包括：设置于机架上的吸尘筒，滑动连接于吸尘筒内的主动件，该主动件为滑块，滑块与吸尘筒的内壁相贴合，所述吸尘筒的底部开设有吸尘口和排尘口，所述吸尘口和排尘口处均设置有单向阀，所述排尘口处连接有水箱。
采用上述结构，当滑块在吸尘筒内背向吸尘口滑动时，吸尘口处的单向阀打开，排尘口处的单向阀关闭，粉尘从吸尘口吸入到吸尘筒中；当滑块在吸尘筒内朝向吸尘口滑动时，排尘口处的单向阀打开，吸尘口处的单向阀关闭，吸尘筒内的粉尘被排进水箱中，操作方便。
本实用新型进一步设置为所述联动机构为设置于偏心轴端部与滑块之间的连杆和减速机构，所述连杆一端铰接于滑块的端部，另一端铰接于减速机构的从动件上。
采用上述结构，将连杆铰接于减速机构的从动件上，连杆不容易因高速转动的偏心轴而折断，使得连杆与偏心轴之间传递动力更稳固，从而使得吸尘机构的使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为所述减速机构包括固定连接于偏心轴端部的小带轮、转动连接于机架上的从动件以及绕设于小带轮、从动件之间的传动皮带，该从动件为大带轮，所述连杆的一端部铰接于大带轮上。
采用上述结构，通过小带轮、大带轮以及传动皮带之间的传动，降低了偏心轴的转速，使得连杆在运动的过程中不容易折断。
本实用新型进一步设置为所述吸尘口有多个。
采用上述结构，增加了吸尘的面积，相较于一个吸尘口在相同时间内能抽吸更多的粉尘，提高了吸尘效率。
本实用新型进一步设置为形成破碎仓的机架侧壁上固定连接有滤网。
采用上述结构，通过滤网的过滤作用，减少吸尘口被小块混凝土块堵住的情况发生，操作方便。
本实用新型进一步设置为所述滑块靠近排尘口的端部设置有毛刷。
采用上述结构，滑块在吸尘筒内滑动的过程中，毛刷刷动吸尘筒壁内附着的粉尘，使得粉尘更容易被排至水箱中。
本实用新型进一步设置为偏心轴的两端分别设置有一吸尘机构和相对应的一联动机构。
采用上述结构，增大了对粉尘的吸尘力度。
本实用新型进一步设置为两个联动机构的连杆与相对应的大带轮的铰接点分别位于偏心轴轴线的两侧。
采用上述结构，一个吸尘机构吸尘时另一个吸尘机构排尘，保证了该破碎机的吸尘机构在持续不间断地吸尘，提高了吸尘的效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：偏心轴通过小带轮、大带轮和传动皮带的传动，带动大带轮上的连杆运动，使得连杆不容易折断；同时连杆联动滑块在吸尘筒内滑动，吸尘机构不断进行吸尘和排尘的工作，减少该破碎机在破碎工作中粉尘污染润滑系统的情况的发生。
附图说明
图1是本实施例中整体结构图；
图2是本实施例中偏心轴一端部的吸尘机构的内部结构图；
图3是本实施例偏心轴另一端部的吸尘机构的内部结构图。
附图标记：1、机架；2、偏心轴；3、活动颚板；4、固定颚板；5、飞轮；6、破碎仓；7、吸尘机构；71、吸尘筒；72、滑块；73、吸尘口；74、排尘口；75、单向阀；76、水箱；8、连杆；9、减速机构；91、小带轮；92、大带轮；93、传动皮带；10、滤网；11、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种混凝土破碎机，如图1所示，包括机架1，机架1内转动连接有偏心轴2，偏心轴2通过电机驱动其转动，偏心轴2一端部固定连接有大皮带轮，电机的输出轴上设置有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间绕设有皮带。偏心轴2的另一端部固定连接有飞轮5，偏心轴2上悬挂有活动颚板3，机架1上竖直固定连接有固定颚板4，固定颚板4、活动颚板3与机架1之间形成破碎仓6，机架1上设置有吸尘机构7。
如图2所示，吸尘机构7包括：固定连接于机架1上的吸尘筒71，滑动连接于吸尘筒71内的滑块72，滑块72的周向与吸尘筒71的内壁相贴合；吸尘筒71的底部开设有吸尘口73和排尘口74，吸尘口73和排尘口74处均设置有单向阀75，排尘口74处连接有水箱76。
并且吸尘口73有多个；增大了吸尘机构7与粉尘的接触面积，提高了吸尘效率。
破碎仓6的机架1侧壁上固定连接有滤网10；减少小的混凝土块堵住吸尘口73的情况发生。
滑块72靠近吸尘口73的端部设置有毛刷11，毛刷11与吸尘筒71的内壁抵接；滑块72在吸尘筒71内滑动的过程中，毛刷11刷动附着在吸尘筒71内壁上的粉尘，便于粉尘从排尘口74排出。
偏心轴2与吸尘机构7之间设置有联动滑块72在吸尘筒71内壁滑动的联动机构，该联动机构包括设置于偏心轴2端部与滑块72之间的连杆8和减速机构9。该减速机构9包括固定连接于偏心轴2一端部的小带轮91、转动连接于机架1上的大带轮92以及绕设于小带轮91、大带轮92之间的传动皮带93，连杆8的一端部与滑块72铰接，另一端部与大带轮92铰接。
如图2和图3所示，偏心轴2的端部分别设置有一吸尘机构7和相对应的一联动机构；并且两个联动机构上的连杆8分别与相对应的减速机构9的大带轮92的铰接点为别位于偏心轴2轴线的两侧。保证了该破碎机的吸尘机构7进行持续不间断的吸尘工作，提高了吸尘效率。
具体工作过程：驱动电机，电机的输出轴转动，通过大、小皮带轮以及皮带带动偏心轴2转动，混凝土块从破碎仓6的进料口投入，活动颚板3随偏心轴2上的飞轮5的转动而进行往复摆动，使得破碎仓6内的混凝土块在活动颚板3的往复摆动的过程中破碎，小块的混凝土块从破碎仓6的出料口排出。
再通过小带轮91、大带轮92以及传动皮带93之间的传动，使得铰接于大带轮92上的连杆8运动并带动滑块72在吸尘筒71内进行往复滑动，持续不断地进行吸尘和排尘工作，减少了粉尘污染该破碎机的润滑系统的情况发生。