一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置的制作方法

本实用新型涉及拆装机械技术领域，具体为一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置。

背景技术：

诺德伯格HP系列圆锥破碎机在矿山和石料行业得到了广泛的应用，虽然此类设备具有停机时间少、维修费用低、应用灵活、易于操作和便于维修等诸多优点，但在实际更换动锥衬板的过程中，仍然使用一些常规的方法，没有专用的自动工具,更换切割环要用割枪进行切割，拆装锁紧螺栓虽有专用扳手，但还是同过使用锤击进行拆卸和紧固，更换达到使用寿命的动锥衬板时，有时会对动锥底面造成损伤，为此人们发明了一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置，如中国专利CN106984419A所公开的一种拆装机械，特别是一种拆装安全、高效且能减少配件损伤的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，机架的底部设置有旋转基座和减速电机，且安装有主动皮带轮，主轴设置有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，主轴的上端设置有与动锥配合的旋转托架总成，在机架的上部安装有切割刀具总成、主动棘轮总成并配合有从动棘轮，从动棘轮连接在锁紧螺栓顶部，通过机架、旋转基座、旋转托架总成、减速电机、切割刀具总成、主动棘轮总成以及从动棘轮等的配合，能够方便地托起动锥总成，进行切割环的切割，分离动锥衬板和动锥，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长了使用寿命，但是在实际使用中由于刀具切割会产生振动，振动会传至液压夹持件中，液压缸在长期振动环境下使用会导致密封元件老化严重，会出现漏油和行程控制不够方便等问题，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置，对动锥衬板的夹持件进行改进，解决了在实际使用中由于刀具切割会产生振动，振动会传至液压夹持件中，液压缸在长期振动环境下使用会导致密封元件老化严重，会出现漏油和行程控制不够方便等问题，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置，包括机架，所述机架内壁的底部固定连接有动力装置，所述动力装置的顶部固定连接有动锥件，所述动锥件的上表面固定连接有动锥衬板，所述机架的顶部固定连接有切割装置，其特征在于：所述机架上靠近顶部的表面开设有通孔，所述机架通过通孔固定连接有紧固件，所述紧固件上远离机架的一端与动锥衬板的表面固定连接。

所述紧固件包括桶一，所述桶一的表面与机架的通孔内壁固定连接，所述桶一上远离动锥衬板的一端开设有通孔，所述桶一通过通孔转动连接有光杆，所述光杆的左端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有桶二，所述桶二的右侧开设有螺纹孔，所述桶二通过螺纹孔与螺杆的表面螺纹连接，所述桶二上靠近右侧表面固定连接有第一限位块，所述桶一的内壁开设有限位滑槽，所述桶一通过限位滑槽与第一限位块的表面活动连接，所述桶一的左侧固定连接有第一限位套，所述第一限位套的右侧与第一限位块的左侧活动连接，所述第一限位套的内壁与桶二的表面活动连接，所述螺杆上靠近左侧的表面转动连接有桶三，所述桶三的右侧开设有螺纹孔，所述桶三通过螺纹孔与螺杆的表面螺纹连接，所述桶三上靠近右侧的表面固定连接有第二限位块，所述桶二的内壁开设有限位滑槽，所述桶二通过限位滑槽与第二限位块的表面活动连接，所述桶二的左侧固定连接有第二限位套，所述第二限位套的内壁与桶三的表面活动连接，所述桶三的内壁固定连接有缓冲件。

所述缓冲件包括固定盘，所述固定盘的表面与桶三的内壁固定连接，所述固定盘上靠近中部的侧面开设有通孔，所述固定盘通过通孔与螺杆的表面活动连接，所述固定盘上靠近螺杆的侧面开设有通孔，所述固定盘通过通孔活动连接有传动件，所述传动件的左侧固定连接有挤压板，所述挤压板的右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧与固定盘的左侧固定连接。

优选的，所述紧固件的数量为四个，且四个紧固件以机架的竖直中心线为对称中心并以三十度倾角对称设置。

优选的，所述光杆的右侧固定连接有转动扶手，且转动扶手的表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一限位块的数量为两个，且两个第一限位块以螺杆的水平中心线对称设置。

优选的，所述传动件为逆时针转动九十度的L型传动杆，且桶三的内壁上开设有与传动件相适配的滑槽。

优选的，所述挤压板的左侧固定连接有摩擦垫片，；挤压板的右侧固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过紧固件的设置，能够快速对动锥衬板进行压紧锁定，同时能够有效减少切割装置带来的振动，通过桶一使紧固件与机架建立连接，通过桶一、光杆、螺杆、桶二、第一限位块、第一限位套、桶三、第二限位块和第二限位套之间的配合使用，经光杆和螺杆联动转动，首先使得桶三在螺杆的影响下有转动趋势，在第二限位块的阻碍下，桶三无法完成转动，只能够通过第二限位块在桶二的内壁中进行左右位移，在桶三向左达到最大位移量时，通过第二限位块对第二限位套有向右的挤压效果，使得第二限位套会带桶二向左移动，经光杆表面滑动后会与螺杆接触，此时第二限位块对第二限位套产生的挤压力大于桶二上内螺纹与螺杆之间的摩擦力，从而使桶二顺利与螺杆形成螺纹连接，桶二在螺杆上会有转动的趋势，在第一限位块的限制下，桶二只能通过第一限位块在桶一的内壁上进行左右位移，经过多级长度调节，能够快速适配不同的动锥衬板，通过缓冲件中固定盘、传动件、挤压板和压缩弹簧之间的配合使用，在桶三不断向左位移与动锥衬板接触时，首先是挤压板与动锥衬板的表面接触，在位移过程中，压缩弹簧不断受压变形收缩并积攒了弹性势能，在与动锥衬板形成紧密贴合后，完成对动锥衬板的锁定，在进行切割时，产生的振动会由压缩弹簧进行减震保护，保证切割精度。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中由于刀具切割会产生振动，振动会传至液压夹持件中，液压缸在长期振动环境下使用会导致密封元件老化严重，会出现漏油和行程控制不够方便等问题，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桶一正视图的剖视图；

图3为本实用新型缓冲件正视图的剖视图；

图4为本实用新型第一限位块的结构示意图。

图中：1-机架、2-动力装置、3-动锥件、4-动锥衬板、5-切割装置、6-紧固件、7-桶一、8-光杆、9-螺杆、10-桶二、11-第一限位块、12-第一限位套、13-桶三、14-第二限位块、15-第二限位套、16-缓冲件、17-固定盘、18-传动件、19-挤压板、20-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置，包括机架1，机架1起到固定支撑作用，机架1内壁的底部固定连接有动力装置2，通过动力装置2驱动动锥件3的运动，动力装置2的顶部固定连接有动锥件3，动锥件3的上表面固定连接有动锥衬板4，动锥衬板4起到固定保护装置，机架1的顶部固定连接有切割装置5，通过切割装置5将动锥衬板4进行切割，机架1上靠近顶部的表面开设有通孔，机架1通过通孔固定连接有紧固件6，紧固件6上远离机架1的一端与动锥衬板4的表面固定连接，通过紧固件6的设置，能够快速对动锥衬板4进行压紧锁定，同时能够有效减少切割装置5带来的振动，紧固件6的数量为四个，且四个紧固件6以机架1的竖直中心线为对称中心并以三十度倾角对称设置，通过四个对称设置的紧固件6，彼此能够间接的形成相互作用力，能够稳定将动锥衬板4固定在动锥件3上，同时三十度倾角的设置，会使紧固件6对动锥衬板4产生下压力，提高了动锥衬板4的稳定性。

紧固件6包括桶一7，桶一7的表面与机架1的通孔内壁固定连接，桶一7上远离动锥衬板4的一端开设有通孔，桶一7通过通孔转动连接有光杆8，光杆8的右侧固定连接有转动扶手，且转动扶手的表面固定连接有防滑垫，通过转动扶手的设置，方便用户对光杆8进行转动操作，同时防滑垫的设置，使得用户在转动光杆8时更加省力，光杆8的左端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面转动连接有桶二10，在桶三13向左达到最大位移量时，通过第二限位块14对第二限位套15有向右的挤压效果，使得第二限位套15会带桶二10向左移动，经光杆8表面滑动后会与螺杆9接触，此时第二限位块14对第二限位套15产生的挤压力大于桶二10上内螺纹与螺杆9之间的摩擦力，从而使桶二10顺利与螺杆9形成螺纹连接，桶二10在螺杆9上会有转动的趋势，在第一限位块11的限制下，桶二10只能通过第一限位块11在桶一7的内壁上进行左右位移，桶二10的右侧开设有螺纹孔，桶二10通过螺纹孔与螺杆9的表面螺纹连接，桶二10上靠近右侧表面固定连接有第一限位块11，第一限位块11的数量为两个，且两个第一限位块11以螺杆9的水平中心线对称设置，通过两个第一限位块11的设置，使得桶二10的受力更加科学合理，使桶二10的运动更加稳定，桶一7的内壁开设有限位滑槽，桶一7通过限位滑槽与第一限位块11的表面活动连接，桶一7的左侧固定连接有第一限位套12，第一限位套12的右侧与第一限位块11的左侧活动连接，第一限位套12的内壁与桶二10的表面活动连接，螺杆9上靠近左侧的表面转动连接有桶三13，经光杆8和螺杆9联动转动，首先使得桶三13在螺杆9的影响下有转动趋势，在第二限位块14的阻碍下，桶三13无法完成转动，只能够通过第二限位块14在桶二10的内壁中进行左右位移，桶三13的右侧开设有螺纹孔，桶三13通过螺纹孔与螺杆9的表面螺纹连接，桶三13上靠近右侧的表面固定连接有第二限位块14，桶二10的内壁开设有限位滑槽，桶二10通过限位滑槽与第二限位块14的表面活动连接，桶二10的左侧固定连接有第二限位套15，第二限位套15的内壁与桶三13的表面活动连接，桶三13的内壁固定连接有缓冲件16。

缓冲件16包括固定盘17，固定盘17的表面与桶三13的内壁固定连接，固定盘17上靠近中部的侧面开设有通孔，固定盘17通过通孔与螺杆9的表面活动连接，固定盘17上靠近螺杆9的侧面开设有通孔，固定盘17通过通孔活动连接有传动件18，传动件18为逆时针转动九十度的L型传动杆，且桶三13的内壁上开设有与传动件18相适配的滑槽，通过L型传动杆的设置，方便压缩弹簧20形变过程中的行程导向作用，同时能够通过L型传动杆结构上的特点，有效避免压缩弹簧20弹力作用下使缓冲件16与桶三13发生脱离，传动件18的左侧固定连接有挤压板19，挤压板19的左侧固定连接有摩擦垫片，挤压板19的右侧固定连接有减震垫，通过左侧摩擦垫片的设置，对于动锥衬板4的锁定更加牢固，而减震垫的设置，起到减少挤压板19与桶三13左侧面之间的振动，挤压板19的右侧固定连接有压缩弹簧20，在桶三13不断向左位移与动锥衬板4接触时，首先是挤压板19与动锥衬板4的表面接触，在位移过程中，压缩弹簧20不断受压变形收缩并积攒了弹性势能，在与动锥衬板4形成紧密贴合后，完成对动锥衬板4的锁定，在进行切割时，产生的振动会由压缩弹簧20进行减震保护，保证切割精度，压缩弹簧20的右侧与固定盘17的左侧固定连接。

工作原理：该圆锥破碎机动锥衬板快速拆装装置在使用时，通过紧固件6的设置，能够快速对动锥衬板4进行压紧锁定，同时能够有效减少切割装置5带来的振动，首先经光杆8和螺杆9联动转动，首先使得桶三13在螺杆9的影响下有转动趋势，在第二限位块14的阻碍下，桶三13无法完成转动，只能够通过第二限位块14在桶二10的内壁中进行左右位移，在桶三13向左达到最大位移量时，通过第二限位块14对第二限位套15有向右的挤压效果，使得第二限位套15会带桶二10向左移动，经光杆8表面滑动后会与螺杆9接触，此时第二限位块14对第二限位套15产生的挤压力大于桶二10上内螺纹与螺杆9之间的摩擦力，从而使桶二10顺利与螺杆9形成螺纹连接，桶二10在螺杆9上会有转动的趋势，在第一限位块11的限制下，桶二10只能通过第一限位块11在桶一7的内壁上进行左右位移，在桶三13不断向左位移与动锥衬板4接触时，首先是挤压板19与动锥衬板4的表面接触，在位移过程中，压缩弹簧20不断受压变形收缩并积攒了弹性势能，在与动锥衬板4形成紧密贴合后，完成对动锥衬板4的锁定，在进行切割时，产生的振动会由压缩弹簧20进行减震保护，保证切割精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。