本实用新型涉及一种自来水前置过滤器，具体是一种自动防漏自来水前置过滤器。
背景技术：
前置过滤器是对全屋用水的第一道粗过滤设备，可以过滤自来水中的泥沙、铁锈等大颗粒物质，在环境污染日益严重的今天，前置过滤器逐渐走进千家万户。目前，市场上的前置过滤器均只具备过滤功能，部分具有反冲洗功能，但作为第一道粗过滤设备，显然它还能够具有更多防护性的功能，本实用新型基于现有的前置过滤器进行深度改进，赋予其自动化的防护性功能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高度自动化，能够有效防漏，节约水资源，保护居民财产安全的自动防漏自来水前置过滤器
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动防漏自来水前置过滤器，包括滤杯和滤芯，所述滤芯安装于所述滤杯内，所述滤杯的侧壁上安装有连通所述滤芯内部的进水管和连通所述滤杯内部的出水管，所述进水管内可转动地安装有由水流驱动旋转的流量监测叶轮，并在所述进水管外安装有监测所述流量监测叶轮旋转圈数的磁电感应装置，所述进水管内、所述流量监测叶轮远离所述滤杯的一侧安装有微漏增压装置，所述微漏增压装置可在所述进水管内的水处于微小流速时，增大所述进水管内的水的流速以驱动所述流量监测叶轮旋转，所述进水管上、所述微漏增压装置远离所述流量监测叶轮的一侧或者所述流量监测叶轮靠近所述滤杯的一侧安装有控制自来水通断的电控阀；还包括控制器，所述控制器的输入端连接所述磁电感应装置，所述控制器的输出端连接所述电控阀。
工作原理：将本实用新型安装在自来水入户端，所述控制器将获取的所述磁电感应装置反馈的所述流量监测叶轮连续旋转的圈数信号换算成所述进水管内的水流量信号，并通过监控该水流量信号控制所述电控阀通断所述进水管，或者，所述控制器记录所述磁电感应装置反馈所述流量监测叶轮连续旋转圈数信号的时间长度，并通过监控该时间长度控制所述电控阀通断所述进水管；特别的，利用所述微漏增压装置在所述进水管内的水处于微小流速时，增大所述进水管内的水的流速以驱动所述流量监测叶轮旋转，即自来水用户的阀门或水管或所述滤杯处于滴漏或细流状态时，所述进水管内的水流处于微小流速状态，通过所述微漏增压装置增大所述进水管内的水的流速以驱动所述流量监测叶轮旋转，使所述磁电感应装置能够在自来水用户的阀门或水管或所述滤杯处于滴漏或细流状态时，亦能够监测到所述流量监测叶轮在连续旋转，以便所述控制器控制所述电控阀通断所述进水管。
本实用新型的有益效果是：高度自动化，无论是用户忘记关水引起的大漏或细漏，还是室内水管大漏或细漏，或者所述滤杯发生大漏或细漏，都能够通过本实用新型进行有效的防漏，节约水资源，在发生室内自来水大漏时，通过本实用新型能够及时的防止自来水在室内积压，避免室内器具被浸泡损坏，保护居民财产安全。
进一步，所述微漏增压装置包括挡水板、导水管、压簧和定位柱，所述导水管的一端固定于所述挡水板朝向所述流量监测叶轮的一侧中部，在所述挡水板上对应所述导水管的中孔开设有过水孔，所述挡水板可在所述进水管内沿所述进水管的延伸方向往复位移，所述进水管内、所述挡水板远离所述流量监测叶轮的一侧具有限定所述挡水板向远离所述流量监测叶轮方向位移的极限位置的定位台阶，所述定位柱固定于所述进水管内、所述流量监测叶轮与所述挡水板之间，所述压簧套设于所述导水管外，其两端分别与所述定位柱和挡水板抵接，所述定位柱中部固定有集水管；
所述导水管朝向所述流量监测叶轮的一端从所述集水管的一端伸入所述集水管，所述导水管朝向所述流量监测叶轮的一端可随所述挡水板在所述进水管内的往复位移而在所述集水管内往复位移；
或者，所述导水管朝向所述流量监测叶轮的一端从所述集水管的一端滑动套设于所述集水管外，所述导水管朝向所述流量监测叶轮的一端可随所述挡水板在所述进水管内的往复位移而在所述集水管外往复位移；
所述集水管的另一端封堵，并在所述集水管封堵的一端端面上开设有一孔径小于所述导水管内径的喷水孔。
上述进一步技术方案的有益效果是：在所述进水管内的水流速度较大时，水流将所述挡水板推离所述定位台阶，所述进水管正常出水并驱动所述流量监测叶轮旋转；在所述进水管内的水流速度微小时，所述挡水板被所述压簧挤压至与所述定位台阶抵接封堵所述进水管，水流经过所述过孔、导水管和喷水孔减小出水面积后流速增大喷向所述流量监测叶轮，驱动所述流量监测叶轮旋转；籍此，实现无论是用户忘记关水引起的滴漏或细流，还是室内水管滴漏或细漏，或者所述滤杯发生大漏或细漏，都能够驱动所述流量监测叶轮旋转，从而确保所述控制器被触发控制所述电控阀能够截断所述进水管，提升本实用新型防漏可靠性。
进一步，所述控制器上集成有无线模块，所述磁电感应装置与无线模块的输入端无线连接，所述电控阀与所述无线模块的输出端无线连接。
上述进一步技术方案的有益效果是：采用无线进行信号传输，有效避免实体线路布线困难的情况，以及实体线路易损坏的困扰。
进一步，还包括驱动仓、喷洗叶轮以及内侧壁具有若干喷洗孔的喷洗筒，所述驱动仓设置于所述滤杯顶部，所述喷洗叶轮位于所述驱动仓内，所述喷洗筒位于所述滤芯内部，其上端连通所述驱动仓，并通过连接件与所述喷洗叶轮的中轴连接；所述滤杯包括上部的过水仓和下部的储污仓，所述滤芯位于所述过水仓内，其下端的边缘密封分隔过水仓和储污仓，且所述滤芯的下端具有开口并连通所述储污仓，所述滤芯下端的开口处安装有一横梁支架，所述喷洗筒的下端与所述横梁支架可转动地连接，所述储污仓的底部安装有连通所述储污仓的排污管，所述排污管上安装有电控排污阀，所述电控排污阀连接所述无线模块的输出端；所述电控阀为三通电控阀，所述三通电控阀的进水口连通所述进水管，所述三通电控阀的两个出水口其中一个连通所述进水管，另一个通过冲洗管连通所述驱动仓，所述喷洗筒随所述喷洗叶轮的旋转而同步旋转。
上述进一步技术方案的有益效果是：所述控制器设定一水流量值和冲洗时间值，所述磁电感应装置反馈的所述流量监测叶轮累计旋转的圈数信号在所述控制器换算出的所述进水管内的水流量信号抵达该水流量值时，所述控制器控制所述电控三通阀接通所述冲洗管并阻断所述进水管一段时间，同时控制所述电控排污阀接通所述排污管相同的时间；或者，控制器记录其自身运行的时间抵达上述冲洗时间值时，所述控制器控制所述电控三通阀接通所述冲洗管并阻断所述进水管一段时间，同时控制所述电控排污阀接通所述排污管相同的时间；前述两种情况下，自来水经过所述冲洗管进入所述驱动仓，驱动所述喷洗叶轮旋转后进入所述喷洗筒，所述喷洗筒随所述喷洗叶轮的旋转而同步旋转，产生离心力将所述喷洗筒内的水经过所述喷洗孔甩出，从而对所述滤芯的内壁产生较大的冲击力，得以将所述滤芯内壁喷洗干净，滤芯内的污水经过其下端开口进入所述储污仓后经过所述排污管排出。籍此，本实用新型在防渗漏的基础上得到自动喷洗的功能，且喷洗效果好，有效确保所述滤芯的清洁度，保证所述滤芯的过滤效果长期有效，耗水量小，节约水资源。
进一步，所述连接件为中部具有内六角凹槽的网框，所述网框固定于所述喷洗筒的上端，所述喷洗叶轮的中轴下端呈与所述内六角凹槽相匹配的外六角柱，并插入所述内六角凹槽内与所述网框可拆卸地连接。
上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述网框的网孔确保所述喷洗筒的上端与所述驱动仓连通的情况下，确保所述喷洗叶轮的中轴下端通过所述连接件与所述喷洗筒的上端连接的可靠性。
进一步，所述横梁支架上对应所述喷洗筒的下端固定有一定位销轴，所述喷洗筒的下端端面上具有一定位凹槽，所述定位销轴的上端位于所述定位凹槽内，并与所述定位凹槽作转动配合。
上述进一步技术方案的有益效果是：实现所述横梁支架与所述喷洗筒的下端可转动地连接，稳定性高。
进一步，所述定位凹槽呈半球形，所述定位销轴的上端呈与所述定位凹槽相匹配的半球状。
上述进一步技术方案的有益效果是：降低所述定位凹槽与所述定位销轴的上端摩擦力，确保所述定位销轴的上端与所述定位凹槽的转动配合可靠。
进一步，所述滤芯下端套接有密封圈。
上述进一步技术方案的有益效果是：提高所述滤芯下端边缘密封分隔过水仓和储污仓的密封可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视剖视图(正常流水状态)；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型的主视剖视图(微漏状态)；
图4为图3中A部放大图；
图5为本实用新型所述喷洗筒的结构示意图；
图6为本实用新型的立体结构示意图；
附图标记：
1-流量监测叶轮；2-喷洗叶轮；3-三通电控阀；4-进水管；5-滤芯；6-滤杯；7-横梁支架；8-排污管；9-电控排污阀；10-储污仓；11-定位销轴；12- 喷洗筒；13-出水管；14-驱动仓；15-挡水板；16-定位台阶；17-压簧；18-喷水孔；19-定位柱；20-集水管；21-导水管；22-喷洗孔；23-内六角凹槽；24- 连接件；25-冲洗管
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图3所示，一种自动防漏自来水前置过滤器，包括滤杯6和滤芯 5，滤芯5安装于滤杯6内，滤杯6的侧壁上安装有连通滤芯5内部的进水管4 和连通滤杯6内部的出水管13，其特征在于：进水管4内可转动地安装有由水流驱动旋转的流量监测叶轮1，并在进水管4外安装有监测流量监测叶轮1旋转圈数的磁电感应装置，进水管4内、流量监测叶轮1远离滤杯6的一侧安装有微漏增压装置，微漏增压装置可在进水管4内的水处于微小流速时，增大进水管4内的水的流速以驱动流量监测叶轮1旋转，进水管4上、微漏增压装置远离流量监测叶轮1的一侧安装有控制自来水通断的电控阀；还包括控制器，控制器的输入端连接磁电感应装置，控制器的输出端连接电控阀。
本实施例中，如图2和图4所示，微漏增压装置包括挡水板15、导水管21、压簧17和定位柱19，导水管21的一端固定于挡水板15朝向流量监测叶轮1 的一侧中部，在挡水板15上对应导水管21的中孔开设有过水孔，挡水板15 可在进水管4内沿进水管4的延伸方向往复位移，进水管4内、挡水板15远离流量监测叶轮1的一侧具有限定挡水板15向远离流量监测叶轮1方向位移的极限位置的定位台阶16，定位柱19固定于进水管4内、流量监测叶轮1与挡水板15之间，压簧17套设于导水管21外，其两端分别与定位柱19和挡水板15 抵接，定位柱19中部固定有集水管20，导水管21朝向流量监测叶轮1的一端从集水管20的一端伸入集水管20，导水管21朝向流量监测叶轮1的一端可随挡水板15在进水管4内的往复位移而在集水管20内往复位移，集水管20的另一端封堵，并在集水管20封堵的一端端面上开设有一孔径小于导水管21内径的喷水孔18。控制器上集成有无线模块，磁电感应装置与无线模块的输入端无线连接，电控阀与无线模块的输出端无线连接。
如图1、图3、图5和图6所示，还包括驱动仓14、喷洗叶轮2以及内侧壁具有若干喷洗孔22的喷洗筒12，驱动仓14设置于滤杯6顶部，喷洗叶轮2 位于驱动仓14内，喷洗筒12位于滤芯5内部，其上端连通驱动仓14，并通过连接件24与喷洗叶轮2的中轴连接；滤杯6包括上部的过水仓和下部的储污仓 10，滤芯5位于过水仓内，其下端的边缘密封分隔过水仓和储污仓10，且滤芯 5的下端具有开口并连通储污仓10，滤芯5下端的开口处安装有一横梁支架7，喷洗筒12的下端与横梁支架7可转动地连接，储污仓10的底部安装有连通储污仓10的排污管8，排污管8上安装有电控排污阀9，电控排污阀9连接无线模块的输出端；电控阀为三通电控阀3，三通电控阀3的进水口连通进水管4，三通电控阀3的两个出水口其中一个连接通水管4，另一个通过冲洗管25连通驱动仓14，喷洗筒12随喷洗叶轮2的旋转而同步旋转；连接件24为中部具有内六角凹槽23的网框，网框固定于喷洗筒12的上端，喷洗叶轮2的中轴下端呈与内六角凹槽23相匹配的外六角柱，并插入内六角凹槽23内与网框可拆卸地连接；横梁支架7上对应喷洗筒12的下端固定有一定位销轴11，喷洗筒12 的下端端面上具有一定位凹槽，定位销轴11的上端位于定位凹槽内，并与定位凹槽作转动配合；定位凹槽呈半球形，定位销轴11的上端呈与定位凹槽相匹配的半球状；滤芯5下端套接有密封圈。
工作方式：
防漏监测时：控制器设置单次用水的水流量上限值和单次用水的上限时间值，磁电感应装置反馈给控制器的流量监测叶轮1连续旋转的圈数信号在控制器换算成进水管4内的水流量信号，若该水流量信号到达上述水流量上限值时，控制器执行对三通电控球阀发出闭合指令，若该水流量信号未到达上述水流量上限值，单次运转完成后，控制器记录的水流量值清零；或者，控制器记录磁电感应装置反馈流量监测叶轮1连续旋转圈数信号的时间长度，该时间长度到达上述上限时间值，控制器执行对三通电控球阀发出闭合指令，若该水流量信号未到达上述时间上限值，单次运转完成后，控制器记录的时间值清零；特别的，在进水管4内的水处于微小流速时，挡水板15被压簧17挤压至于定位台阶16抵接封堵进水管4，水流经过过孔、导水管21和喷水孔18减小出水面积后流速增大喷向流量监测叶轮1，驱动流量监测叶轮1旋转，即自来水用户的阀门或水管或滤杯6处于滴漏或细流状态时，也能够使磁电感应装置监测到流量监测叶轮1在连续旋转，以便控制器记录磁电感应装置反馈流量监测叶轮1 连续旋转圈数信号的时间长度，进而控制三通电控阀3通断进水管4。
喷洗监测时：控制器设置执行喷洗指令的水流总量值和执行喷洗指令的时间周期，磁电感应装置反馈给控制器的流量监测叶轮1累计旋转的圈数信号在控制器换算成进水管4内的水流量信号，若该水流量信号达到上述水流总量值时，控制器执行对三通电控阀3发出阻断进水口、接通冲洗管25的指令，同时执行对电控排污阀9发出开启指令，持续30秒后三通电控阀3恢复正常工作状态(接通进水管4、阻断冲洗管25)，同时，电控排污阀9关闭；若该水流量信号未达到上述水流总量值，但控制器记录其自身运行的时间到达上述时间周期时，控制器执行对三通电控阀3发出阻断进水口、接通冲洗管25的指令，同时执行对电控排污阀9发出开启指令，持续30秒后三通电控阀3恢复正常工作状态(接通进水管4、阻断冲洗管25)，同时，电控排污阀9关闭；前述两种喷洗状态下，自来水经过冲洗管25进入驱动仓14，驱动喷洗叶轮2旋转后进入喷洗筒12，喷洗筒12随喷洗叶轮2的旋转而同步旋转，产生离心力将喷洗筒12 内的水经过喷洗孔22甩出，从而对滤芯5的内壁产生较大的冲击力，得以将滤芯5内壁喷洗干净，滤芯5内的污水经过其下端开口进入储污仓10后经过排污管8排出。每次执行喷洗指令时，先将控制器记录的水流量总值和运行时间值清零，完成后又重新记录，依次循环。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。