微电脑自动化混料装置的制作方法

本实用新型是一种微电脑自动化混料装置，属于机械加工领域。

背景技术：

现有技术中，混料方式多为人工加料，再通过大型搅拌机械对原料进行粉碎混合操作，这种混料方式耗费大量人力物力资源，并且没有安装安全防护措施，易发生工程意外。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供安全可靠的微电脑自动化混料装置，这种混料装置通过控制台控制原料添加，减少了人力物理的浪费，并且安装有支架，将人体与机械隔离，保证了工程作业的安全。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型是微电脑自动化混料装置，包括控制台、装料箱和混料箱；所述装料箱设置有若干个，且装料箱通过支架固定在混料箱的上方，所述装料箱的底部设置有出料口，所述出料口与混料箱的入料口对应，所述出料口处设置有电动阀门，所述电动阀门的打开与关闭通过控制台上的电源控制开关控制；所述混料箱的入料口位于混料箱的顶部，在混料箱内部的底部中心位置设置有搅拌机，混料箱的排料口设置在箱体底部的侧壁上，排料时，通过外部吸收装置将搅拌好的粉末吸出；所述搅拌机的启动与停止通过控制台上的搅拌控制开关控制；所述控制台设置在混料箱外侧的支架上。

作为优选，所述的混料箱包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁的顶部边沿连接在一起，所述内层壁和外层壁之间形成有空隙，所述外层壁与支架固定连接，有效的减小内层壁工作时产生的震动。

作为优选，所述的外层壁的高度高于内层壁的高度，且外层壁的顶部边沿向内层壁顶部边沿倾斜形成坡度后与内层壁顶部边沿连接，可以有效防止混料溢出，防止发生意外。

作为优选，在内层壁和外层壁之间的空隙中填充有保温材料，提供良好的混料环境。

作为优选，所述的内层壁的内部壁面上设置有锯齿形凸块，便于摩擦，使原料粉碎更充分。

作为优选，所述的混料箱和锯齿形凸块采用NM400型钢材料，NM400型钢材料硬度高且耐磨性好，成本较低。

作为优选，所述的支架与外层壁之间设置有橡胶层，减小工作时产生的震动。

本实用新型的有益之处在于：这种混料装置通过控制台控制原料添加，减少了人力物理的浪费，并且安装有支架，将人体与机械隔离，保证了工程作业的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视面结构示意图。

图中附图标记的含义：

1为装料箱、2为电动阀门、3为出料口、4为支架、5为外层壁、6为控制台、7为内层壁、8为排料口、9为搅拌机、10为锯齿形凸块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示，本实施例是微电脑自动化混料装置，包括控制台6、装料箱1和混料箱；装料箱1设置有若干个，且装料箱1通过支架4固定在混料箱的上方，装料箱1的底部设置有出料口3，出料口3与混料箱的入料口对应，出料口3处设置有电动阀门2，电动阀门2的打开与关闭通过控制台6上的电源控制开关控制；混料箱的入料口位于混料箱的顶部，在混料箱内部的底部中心位置设置有搅拌机9，混料箱的排料口8设置在箱体底部的侧壁上，排料时，通过外部吸收装置将搅拌好的粉末吸出；搅拌机9的启动与停止通过控制台6上的搅拌控制开关控制；控制台设置在混料箱外侧的支架4上。

本实施例中的混料箱包括内层壁7和外层壁5，内层壁7和外层壁5的顶部边沿连接在一起，所述内层壁7和外层壁5之间形成有空隙，所述外层壁5与支架4固定连接，有效的减小内层壁7工作时产生的震动。

本实施例中的外层壁5的高度高于内层壁7的高度，且外层壁5的顶部边沿向内层壁7顶部边沿倾斜形成坡度后与内层壁7顶部边沿连接，可以有效防止混料溢出，防止发生意外。

本实施例中，在内层壁7和外层壁5之间的空隙中填充有保温材料，提供良好的混料环境。

本是实例中的内层壁7的内部壁面上设置有锯齿形凸块10，便于摩擦，使原料粉碎更充分。

本实施例中的混料箱和锯齿形凸块10采用NM400型钢材料，NM400型钢材料硬度高且耐磨性好，成本较低。

本实施例中的支架与外层壁之间设置有橡胶层，减小工作时产生的震动。

本实用新型的有益之处在于：这种混料装置通过控制台控制原料添加，减少了人力物理的浪费，并且安装有支架，将人体与机械隔离，保证了工程作业的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。