本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种精制四氯化钛用强制循环蒸发系统。
背景技术：
在氯化法制钛白粉的过程中，蒸发器底部粗四氯化钛固含量指标要求在5%以下，正常运行时固含量在0.4%-4%之间，现有的工艺系统中，蒸发器在连续使用一段时间后，由于垢层在管束表面沉积，在温度较高的情况下变硬，使管束失去换热效果；此外，当蒸发器出现故障时，整个生产系统都要停止。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种精制四氯化钛用强制循环蒸发系统，包括蒸发器，闪蒸罐，精馏塔，冷凝塔，储液槽，板式换热器，精钛回流泵，闪蒸槽循环泵，蒸发器循环泵和加热器，所述蒸发器、精馏塔、冷凝塔、储液槽、精四氯化钛回流泵和板式换热器通过管道依次连接，所述冷凝塔与板式换热器通过T型管连接，该T型管另一端设有阀门f，所述加热器与蒸发器上设有蒸汽入口，所述蒸发器与闪蒸罐上设有粗四氯化钛和矿物油入口；所述蒸发器与闪蒸罐间设置工型管道，该工型管道其中三端分别与蒸发器顶部、底部和闪蒸罐连接，另一端设置阀门a，所述工型管道与蒸发器底部连接处设置有蒸发器循环泵，所述工型管道与蒸发器顶部和与闪蒸罐连接处分别设有阀门b和阀门c；所述闪蒸罐与精馏塔通过管道连接，所述闪蒸罐、闪蒸槽循环泵和加热器通过管道依次连接，闪蒸槽循环泵与加热器间设有阀门d，所述闪蒸槽循环泵与阀门d间管道上另接一带有阀门e的管道；所述闪蒸罐与加热器通过管道连接。
优选的，所述闪蒸罐至蒸发器连接有带阀门g的泄压管线。
本实用新型的有益效果：本实用新型中流体循环速度大，传热效率高，能抑制垢层的形成，对大部分流体都有良好的处理效果，此外本实用新型中闪蒸罐能与蒸发器并联运行，也可以独立运行，能避免因蒸发器故障引起的生产系统停车。
附图说明
图1为本实用新型的设备结构示意图。
图中1-蒸发器，2-闪蒸罐，3-精馏塔，4-冷凝塔，5-储液槽，6-板式换热器，7-精钛回流泵，8-闪蒸槽循环泵，9-蒸发器循环泵，10-加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。
如图1所示的一种精制四氯化钛用强制循环蒸发系统，包括蒸发器1，闪蒸罐2，精馏塔3，冷凝塔4，储液槽5，板式换热器6，精钛回流泵7，闪蒸槽循环泵8，蒸发器循环泵9和加热器10，蒸发器1、精馏塔3、冷凝塔4、储液槽5、精四氯化钛回流泵7和板式换热器6通过管道依次连接，冷凝塔4与板式换热器6通过T型管连接，该T型管另一端设有阀门f，加热器10与蒸发器1上设有蒸汽入口，蒸发器1与闪蒸罐2上设有粗四氯化钛和矿物油入口；蒸发器1与闪蒸罐2间设置工型管道，该工型管道其中三端分别与蒸发器1顶部、底部和闪蒸罐2连接，另一端设置阀门a，工型管道与蒸发器1底部连接处设置有蒸发器循环泵9，工型管道与蒸发器1顶部和与闪蒸罐2连接处分别设有阀门b和阀门c；闪蒸罐2与精馏塔3通过管道连接，闪蒸罐2、闪蒸槽循环泵8和加热器10通过管道依次连接，闪蒸槽循环泵8和加热器10间设有阀门d，闪蒸槽循环泵8与阀门d间管道上另接一带有阀门e的管道，闪蒸罐2与加热器10通过管道连接；闪蒸罐2至蒸发器1连接有带阀门g的泄压管线。
在使用时，粗四氯化钛和矿物油按一定比例分别通过输送泵加入蒸发器1和闪蒸罐2，蒸汽通过调节阀送入蒸发器管束以及加热器10壳层；粗四氯化钛在蒸发器1、闪蒸罐2、加热器10中循环；蒸发器1和闪蒸罐2出来的四氯化钛蒸汽进入精馏塔3，精馏塔3顶部的蒸汽进入冷凝塔4，冷凝下来的精四氯化钛进入储液槽5，再经板式换热器6降温，通过调节阀门f来调节回流量；通过蒸发器循环泵9的物料经阀门b和阀门c分别调节控制进入蒸发器的循环量和进入闪蒸罐2的量，闪蒸罐2至蒸发器1连接有泄压管线，在闪蒸罐2压力高时，可以开启阀门g向蒸发器泄压；当蒸发器1发生故障需要维修时，可关闭阀门b和阀门c，单独开启闪蒸罐2、闪蒸罐循环泵8和加热器10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。