本实用新型涉及化工提纯设备领域，具体涉及一种带控制的汽化提纯系统。
背景技术：
克林霉素是一种外观为白色结晶粉末的化学品，化学式为C18H33ClN2O5S，分子量为424.98300，熔点141～143℃，密度为1.29g/cm3。
克林霉素为抗生素类药，临床上主要用于厌氧菌引起的腹腔和妇科感染，是金黄色葡萄球菌骨髓炎首选治疗药物。
克林霉素在生产制备的过程中需要乙醇和盐酸作为原料，工业乙醇在常温下处于液态，且购买的工业乙醇纯度不高，在进行合成反应之前，需要对其进行提纯，现在采用的方法是通过汽化罐对乙醇进行加热使其汽化，汽化之后通入冷凝器中进行冷凝，从而达到提纯的目的。
但是采用上述的方式对乙醇进行提纯，所得到的提纯液还是不能够达到生产的要求，且对乙醇进行提纯的过程中，通过工作人员手动对整个提纯设备中的流通状态和加热温度进行调节，存在调节不精确和工作量大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带控制的汽化提纯系统，以解决现有技术中，汽化纯度不高且调节不精确的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带控制的汽化提纯系统，包括底座，底座上设置有汽化罐和冷凝器，所述汽化罐和冷凝器之间连通有提纯箱，汽化罐底部设置有加热座，且汽化罐上还连通有进液管，进液管上设置有第一调节阀；
所述提纯箱包括固定设置在底座上的箱体和箱体内底部设置的布汽机构，箱体设置有循环提纯机构，箱体的上侧设置有加压布液机构，布汽机构与汽化罐的顶部连通；
所述加压布液机构包括箱体的顶壁与侧壁上侧内开设有连通的布液腔和与布液腔连通的进吸收液管；箱体的顶部内侧上均布有若干向箱体沿竖直方向的中心轴倾斜设置的第一喷液孔，第一喷液孔均与布液腔连通，箱体的侧壁内侧上均布有若干与布液腔连通的第二喷液孔，进吸收液管上连通有空气加压器；所述循环提纯机构、第一调节阀和加热座均由PLC控制单元进行控制。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过布汽机构将汽化罐中产生的气体均匀分别到箱体底部，气体在箱体内向上窜动，进吸收液管中的吸收液进入布液腔中，布液腔中的吸收液从第一喷液孔和第二喷液孔在箱体的上侧进行喷洒，使吸收液在箱体的上侧分布均匀，从而使吸收液与气体进行良好接触，提高了对气体的提纯效率，同时通过循环提纯机构使气体的提纯度达到生产的要求；
2、通过PLC控制单元来控制加热座对汽化罐的加热温度进行调节，同时调节第一调节阀对汽化罐进行补液工作，且还通过PLC控制单元对循环提纯机构进行控制，使提纯度到达所需之后，通入冷凝器中进行冷却，获得提纯的产生，对整个过程的控制方便、快捷，得到自动化程度高的汽化系统。
附图说明
图1为本实用新型一种带控制的汽化提纯系统的结构示意图；
图2为图1中提纯箱的剖面图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、汽化罐2、提纯箱3、冷凝器4、加热座5、进液管6、箱体7、布液腔8、进吸收液管9、第一喷液孔10、第二喷液孔11、空气加压器12、环形喷管13、下半环管131、上半环管132、喷气孔133、流通孔1331、第一散射孔1332、第二散射孔1333、防护盖14、纯度分析盒15、第二调节阀16、第三调节阀17。
实施例
参考图1～图4所示：一种带控制的汽化提纯系统，包括底座1，底座1上安装有汽化罐2、提纯箱3和冷凝器4，汽化罐2底部设置有加热座5，汽化罐2上侧连通有进液管6，汽化罐2内设置有液位检测计，进液管6上安装有第一调节阀；提纯箱3包括固定设置在底座1上的箱体7和箱体7内底部设置的布汽机构，箱体7设置有循环提纯机构，箱体7的上侧设置有加压布液机构，箱体7的底部安装有排液管，布汽机构与汽化罐2的顶部连通。
所述加压布液机构包括箱体7的顶壁与侧壁上侧内开设有连通的布液腔8和与布液腔8连通的进吸收液管9；箱体7的顶部内侧上均布有若干向箱体7沿竖直方向的中心轴倾斜设置的第一喷液孔10，第一喷液孔10均与布液腔8连通，箱体7的侧壁内侧上均布有若干与布液腔8连通的第二喷液孔11，进吸收液管9上连通有空气加压器12，空气加压器12可以为空压机，通过空压机为布液腔8内的吸收液增加压力，提高吸收液的喷洒效果；布汽机构包括与汽化罐2连通的进气管和安装在箱体7内底部与进气管连通的环形喷管13，通过进气管将汽化罐2与布汽机构连通；环形喷管13包括通过连接件滑动连接的下半环管131和上半环管132；连接件包括设置在下半环管131上的滑槽和设置在上半环管132上的凸块，凸块滑动卡设在滑槽内；下半环管131固定连接在箱体7底部，进气管与下半环管131之间通过多个连接管连通，且连接管均匀的分布连接在下半环管131底部，上半环管132内均布有若干个沿环形喷管13径向方向倾斜设置的推动板且相邻的推动板之间均设置有在上半环管132顶部的喷气孔133，每个喷气孔133均设置有弹性防护组件；乙醇汽进入环形喷管13中在推动板上形成冲击力，驱动下半环管131转动，使从环形喷管13中喷出的乙醇汽喷洒均匀，推动板的设置集为了在乙醇汽的推动下使下半环管131转动，同时还以利于将乙醇汽导入喷气孔133中喷出；喷气孔133包括靠近环形喷管13内的流通孔1331、与流通孔1331靠近环形喷管13外一端中部连通的第一散射孔1332和以第一散射孔1332为中心呈环形阵列布置的多个第二散射孔1333，第二散射孔1333均与流通孔1331连通，且第二散射孔1333沿上半环管132管壁向第一散射孔1332外倾斜设置，喷气孔133的结构设置有利于提高乙醇汽从喷气孔133中喷出的速度，同时扩大乙醇汽喷洒在壳体内的喷洒面积，提高乙醇汽与吸收液的接触面积，从而提高乙醇汽的提取纯度；弹性防护组件包括位于第一散射孔1332和第二散射孔1333外部均设置的防护盖14，防护盖14均通过多个弹簧与上半环管132外壁相连；布汽机构未使用时，防护盖14与上半环管132外壁紧密贴合，当气体从第一散射孔1332和第二散射孔1333中喷出的时候，受到乙醇汽的推动力，弹簧伸长，防护盖14与上半环管132外壁脱离贴合状态，乙醇汽从第一散射孔1332和第二散射孔1333喷出进入箱体7内，防护盖14避免上侧喷洒的吸收液进入环形喷管13中，同时防护盖14使第一散射孔1332和第二散射孔1333中喷出的乙醇汽向四处扩散，进一步提高了乙醇汽的分布均匀度。
所述循环提纯机构包括接在箱体7和冷凝器4之间的连通管，连通管上设置有纯度分析盒15，连通管上位于纯度分析盒15的后端与布汽机构之间连通有回气管，连通管上位于纯度分析盒15与冷凝器4之间设置有第二调节阀16，回气管中设置有第三调节阀17；第一调节阀、第二调节阀16第三调节阀17、加热座5、纯度分析盒15、液位检测计和空气加压器12均与PLC控制单元进行电连接，均由PLC控制单元进行控制，来调节汽化罐2的加热温度和液位高度，同时从箱体7中排出的提纯汽进入纯度分析盒15，进行纯度分析之后，反馈给PLC控制单元，提纯汽未达到提纯的纯度时，PLC控制单元控制第二调节阀16关闭，第三调节阀17打开，提纯汽再次进入箱体7内进行提纯工作，当提纯汽达到所需的纯度时，PLC控制单元控制第二调节阀16打开，第三调节阀17关闭，提纯汽进入冷凝器4中冷却获得产品；PLC控制单元还控制空气加压器12的启停时间。
使用时，对汽化罐2进行加热，使汽化罐2内的乙醇汽化，乙醇汽进入环形喷管13中驱动上半环管132转动，同时乙醇汽从喷气孔133中喷出；吸收液从进吸收液管9中进入布液腔8中，后从第一喷液孔10和第二喷液孔11中喷出；乙醇汽与吸收液在箱体7内接触，吸收液对乙醇汽中的杂质进行吸收，然后吸收液从排液管中排出，提纯后的乙醇汽进入冷凝器4中进行冷凝。
本方案中的“第一”、“第二”和“第三”仅用于命名上的区别。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。