本实用新型涉及大豆制造技术领域，特别涉及一种大豆制造过程中防粘设备。
背景技术：
在大豆制成大豆油工序中，需要对油炸后的大豆放置在漏斗内进行过滤收集油液，而通常油液在收集时，会粘黏在漏斗上，导致油液在下漏时速度慢，影响到后续的收集，随着科学技术的飞速发展，大豆制造过程中防粘设备也得到了技术改进，但是现有技术油液易粘黏在漏斗上，影响后续的收集工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大豆制造过程中防粘设备，以解决现有技术油液易粘黏在漏斗上，影响后续的收集工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大豆制造过程中防粘设备，包括主体、支撑腿、控制面板、电源线、漏斗、挡罩、过滤网、加热板、储蓄电源、单片机、温度传感器、报警器、振动器和缓冲装置，所述主体底部设置有支撑腿，所述控制面板安装在左侧支撑腿底部右侧，所述主体左端中部设置有电源线，所述主体中部安装有漏斗，所述漏斗上端安装有挡罩，所述漏斗内侧底部设置有过滤网，所述漏斗外侧设置有加热板，所述主体内部左端设置有储蓄电源，所述单片机设置在储蓄电源上端，所述温度传感器安装在加热板右端中部，所述主体前端中部安装有报警器，所述主体内部右端设置有振动器，所述主体与支撑腿之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置由壳体、弹簧和垫片组成，所述壳体设置在弹簧外部，所述弹簧顶部通过垫片连接主体底部，所述弹簧底部通过垫片连接支撑腿顶部，所述电源线与储蓄电源电连接，所述加热板、单片机、温度传感器、报警器和振动器均与储蓄电源电连接，所述控制面板与单片机电连接，所述温度传感器与单片机电连接，所述加热板、报警器和振动器均与单片机电连接。
进一步的，所述储蓄电源和单片机外部设置有固定箱，所述固定箱内侧表面设置有海绵层，所述固定箱左右两端设置有通孔。
进一步的，所述缓冲装置均设置有四个，分别设置在四条支撑腿与主体连接处。
进一步的，所述弹簧与壳体内部表面为间隙配合。
进一步的，所述报警器可同时发出闪烁光和蜂鸣声。
进一步的，所述温度传感器为PT100型号。
进一步的，所述振动器为CZ100型号。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该大豆制造过程中防粘设备，通过在漏斗外侧设置了加热板，用于滤油时加热，减少油液的粘稠度，减少粘黏在漏斗内侧表面的情况，从而不会影响后续的滤油工作，同时在加热板外侧设置了温度传感器，用于检测加热板的实时温度，在超过设定的温度时，将会由报警器进行警报提示，通过在主体内部右侧设置了振动器，可产生振动后，由主体传递至漏斗上，用于抖落粘黏在漏斗内侧表面的油液。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型缓冲装置结构示意图；
图4为本实用新型电路原理结构示意图；
图中：主体-1、支撑腿-2、控制面板-3、电源线-4、漏斗-5、挡罩-6、过滤网-7、加热板-8、储蓄电源-9、单片机-10、温度传感器-11、报警器-12、振动器-13、缓冲装置-14、固定箱-101、壳体-141、弹簧-142、垫片-143。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种大豆制造过程中防粘设备，包括主体1、支撑腿2、控制面板3、电源线4、漏斗5、挡罩6、过滤网7、加热板8、储蓄电源9、单片机10、温度传感器11、报警器12、振动器13和缓冲装置14，主体1底部设置有支撑腿2，控制面板3安装在左侧支撑腿2底部右侧，主体1左端中部设置有电源线4，主体1中部安装有漏斗5，漏斗5上端安装有挡罩6，漏斗5内侧底部设置有过滤网7，漏斗5外侧设置有加热板8，主体1内部左端设置有储蓄电源9，单片机10设置在储蓄电源9上端，温度传感器11安装在加热板8右端中部，主体1前端中部安装有报警器12，主体1内部右端设置有振动器13，主体1与支撑腿2之间设置有缓冲装置14，缓冲装置14由壳体141、弹簧142和垫片143组成，壳体141设置在弹簧142外部，弹簧142顶部通过垫片143连接主体1底部，弹簧142底部通过垫片143连接支撑腿2顶部，电源线4与储蓄电源9电连接，加热板8、单片机10、温度传感器11、报警器12和振动器13均与储蓄电源9电连接，控制面板3与单片机10电连接，温度传感器11与单片机10电连接，加热板8、报警器12和振动器13均与单片机10电连接。
其中，所述储蓄电源9和单片机10外部设置有固定箱101，所述固定箱101内侧表面设置有海绵层，所述固定箱101左右两端设置有通孔，设置的固定箱101用于固定储蓄电源9和单片机10，防止其在振动器13工作时，被抖动，设置的海绵层可减少撞击力，左右两侧设置的通孔，用于电线的通过。
其中，所述缓冲装置14均设置有四个，分别设置在四条支撑腿2与主体1连接处，可使主体1同时在四条支撑腿2上保持平衡。
其中，所述弹簧142与壳体141内部表面为间隙配合，弹簧142不会直接触碰到壳体141，从而不会增加弹簧142伸缩时的阻力。
其中，所述报警器12可同时发出闪烁光和蜂鸣声，其同时发出声光报警，增强了警示效果。
其中，所述温度传感器11为PT100型号，其制造成本低，测量精度高。
其中，所述振动器13为CZ100型号，其体积小、故障少，安装及维护简易。
本专利所述的：振动器13的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min，振捣效果好，构造简单，使用寿命长。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土，弹簧142为压缩弹簧(压簧)，它是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
工作原理：首先将油炸后的大豆原料放入到漏斗5内侧，然后将电源线4连接外部电源，使储蓄电源9进行供电工作，由控制面板3控制，通过单片机10进行控制，控制加热板8进行加热工作，使漏斗5将热量传导至大豆原料上，使其的油液可减少粘稠度，从而使油液可直接从滤网7直接过滤到底部放置的收集桶内部，增加收集的效率，同时不会影响后续滤油工作，在加热板8外部安装了温度传感器11，其检测到的数据由单片机10进行处理，当加热板8的温度超过温度传感器11设定值时，由单片机10发送信号至报警器12，使包报警器12同时发出闪烁光和蜂鸣声，从而进行报警警示，通过在主体1内部右端安装了振动器13，在控制面板3操作后，由单片机10开启振动器13进行震动工作，从而由主体1传递至漏斗5上，将粘黏在漏斗5上的油液进行抖落，从而防止油液粘黏，通过设置的缓冲装置14，其内部通过弹簧142连接主体1与支撑腿2，振动由弹簧142的收缩被吸收，减少传递至地上，提高本装置的稳定性，通过在漏斗5外侧设置了加热板8，用于滤油时加热，减少油液的粘稠度，减少粘黏在漏斗5内侧表面的情况，从而不会影响后续的滤油工作，同时在加热板8外侧设置了温度传感器11，用于检测加热板8的实时温度，在超过设定的温度时，将会由报警器12进行警报提示，通过在主体1内部右侧设置了振动器13，可产生振动后，由主体1传递至漏斗5上，用于抖落粘黏在漏斗5内侧表面的油液，挡罩6防止振动器13在振动时，将大豆原料抖出漏斗5外。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。