本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐。
背景技术：
混料罐通常用来将一种或多种液体或液体与粉料进行搅拌混合、加热、真空脱气，而现有的混料罐中的脱气过程往往是直接在胶料倒入混料罐中时直接掉在脱气伞上进行脱气，而后便掉落至内腔中等待混料出料，而这时若胶料在混料罐中存放太久还未被排出时，胶料经常会发生结块和凝固等问题，此时则需要再次脱气，而现有的混料罐中则无法实现二次脱气。
同时，混料罐实现定量输出也是一大难题，因此有必要提出一款既能实现二次脱气，还能实现定量输出胶料的混料罐。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可有效实现二次脱气且每次定量输出物料的自带计量输送和薄膜脱气的混料罐，旨在改善现有混料罐因胶料在混料罐中存放太久还未被排出时，胶料发生结块和凝固以及无法实现定量输出的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐，包括:
罐体，内设有内腔，所述罐体的顶部设有送料口，所述送料口与所述内腔连通，所述罐体的底部设有排料口；
搅拌件，设置于所述内腔中，包括旋转轴和固定设置于所述旋转轴上的搅拌叶，所述旋转轴呈管状，所述旋转轴的侧壁在长度方向上由下至上依次开设有进料口和出料口；
脱气伞，固定设置于所述旋转轴上且位于所述出料口上方；
活塞活动件，与所述旋转轴同轴设置；
第一驱动件，固定于所述罐体上方，用于驱动所述旋转轴旋转；
第二驱动件，固定于所述罐体上方，用于驱动所述活塞活动件做沿所述旋转轴长度方向上的往复运动，以实现活塞活动件将胶料从所述排料口中挤出和将胶料提升至所述出料口处排出并掉落至脱气伞上。
作为进一步改进，所述活塞活动件包括活塞、提升伞和连接杆；所述连接杆一端固定连接有活塞，另一端与所述第二驱动件驱动连接，所述提升伞套设于所述连接杆上。
作为进一步改进，所述提升伞沿旋转轴长度方向上的投影面的直径与所述旋转轴的内径相等。
作为进一步改进，所述进料口和所述出料口的数量均为四个，均匀分布于所述旋转轴上；正常送料状态下时，胶料在所述罐体中的料面高于所述进料口且低于所述出料口。
作为进一步改进，所述排料口下方进一步设置有定量室，所述定量室内开设有与所述排料口相连通的定量腔，所述定量腔的直径与所述活塞的直径相等。
作为进一步改进，所述定量腔的底部进一步设置有一单向阀和一压力传感器。
作为进一步改进，所述搅拌件的数量为四个；每个所述搅拌件包括刮壁部和搅拌部；所述刮壁部与所述罐体的内侧壁相平行；所述搅拌部与所述罐体的底壁相平行。
作为进一步改进，定义所述搅拌件与所述罐体的底壁和内侧壁的间距为d，其中d的范围为3mm～7mm。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐整体采用这样的结构可以有效实现活塞活动件的上升和下降同时实现对胶料的挤压排出以及将胶料由旋转轴内部提升至出料口排出并使胶料落在脱气伞上形成一层胶料薄膜进行脱气，同时混料罐采用双层夹套结构，采用水或导热油循环加热，温度均匀，适用于一种或多种液体或液体与粉料的搅拌混合、加热、真空脱气，结构简单，脱气效果好。
2.本实用新型一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐中的定量室采用这样的结构可以实现其定量腔容积大小分量的定量出料，需要定量输出时其单向阀关闭，当活塞挤压胶料时，压力传感器检测到压力后通过控制装置控制单向阀打开以实现出料，活塞返回后单向阀关闭以准备下一次的定量出料，使用方便，能有效实现精确的定量出料。
3.本实用新型一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐中放入搅拌件采用这样的结构可以有效实现在搅拌时对罐底和罐侧的胶料进行刮除并往料罐中间推送，避免与罐底和罐侧接触的胶料因温度过高出现老化，实现快速搅拌混合脱气及温度均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐的结构示意图；
图2是本实用新型一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐的对称面处的剖面示意图。
主要元件符号说明
罐体10、内腔11、送料口12、排料口13、
搅拌件20、
旋转轴21、进料口211、出料口212、
搅拌叶22、
脱气伞30、
活塞活动件40、活塞41、提升伞42、连接杆43、
第一驱动件50、
主动齿轮51、
从动齿轮52、
定量室60、
定量腔61、
支撑脚70、
第二驱动件80、
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参考图1至图2，实施例中，一种自带计量输送和薄膜脱气的混料罐，包括：
罐体10，内设有内腔11，所述罐体10的顶部设有送料口12，所述送料口12与所述内腔11连通，所述罐体10的底部设有排料口13；所述罐体 10下部分呈锥形状。
搅拌件20，设置于所述内腔11中，包括旋转轴21和固定设置于所述旋转轴21上的搅拌叶22，所述旋转轴21呈管状，所述旋转轴21的侧壁在长度方向上由下至上依次开设有进料口211和出料口212。
脱气伞30，固定设置于所述旋转轴21上且位于所述出料口212上方，所述脱气伞30开口向下设置。
活塞活动件40，与所述旋转轴21同轴设置。
第一驱动件50，固定于所述罐体10上方，所述第一驱动件50为驱动电机，用于驱动所述旋转轴21旋转；所述第一驱动件50包括套设于驱动旋转轴21上的主动齿轮51和固定套设于所述旋转轴21上的从动齿轮52。所述主动齿轮51与从动齿轮52相啮合以实现所述旋转轴21的旋转。
第二驱动件80，固定于所述罐体10上方，用于驱动所述活塞活动件 40做沿所述旋转轴21长度方向上的往复运动，以实现活塞活动件40将胶料从所述排料口13中挤出和将胶料提升至所述出料口212处排出并掉落至脱气伞30上。进一步地，所述第二驱动件80设置于所述第一驱动件上方，所述第一驱动件50上固定有一固定座，所述第二驱动件80固定于所述固定座上，所述第二驱动件80的驱动轴穿过所述固定座和所述第一驱动件，延伸至所述旋转轴21中并与所述活塞活动件40即下述的连接杆43固定连接，以实现控制所述活塞活动件40的升降运动，所述第二驱动件80采用柱塞结构，使用伺服电机进行驱动。
整体采用这样的结构可以有效实现活塞活动件40的上升和下降同时实现对胶料的挤压排出以及将胶料由旋转轴21内部提升至出料口212排出并使胶料落在脱气伞30上形成一层胶料薄膜进行脱气，同时混料罐采用双层夹套结构，采用水或导热油循环加热，温度均匀，适用于一种或多种液体或液体与粉料的搅拌混合、加热、真空脱气，结构简单，脱气效果好。
请参考图2，实施例中，所述活塞活动件40包括活塞41、提升伞42 和连接杆43；所述连接杆43一端固定连接有活塞41，另一端与所述第二驱动件80驱动连接，所述提升伞42套设于所述连接杆43上。
所述提升伞42沿旋转轴21长度方向上的投影面的直径与所述旋转轴 21的内径相等。采用这样的尺寸设置可以有效实现提升伞42对胶料的提升作用，同时保证胶料不会从旋转轴21中掉出。
请参考图1，实施例中，所述进料口211和所述出料口212的数量均为四个，所述进料口211和所述出料口212均为圆孔且均匀分布于所述旋转轴21上，用于大大增加进料量和出料量；正常送料状态下时，胶料在所述罐体10中的料面高于所述进料口211且低于所述出料口212。当胶料输入至所述内腔11中时，胶料一边从送料口12进入，一边从排料口13排出，使得胶料的正常料面高于所述进料口211，此时胶料由进料口211掉入至所述旋转轴21中并通过所述提升伞42承载，当所述第二驱动件80带连接杆 43向上运动时，所述提升伞42带动胶料上升至出料口212排出，胶料由出料口212掉出至脱气伞30上平铺开来呈薄膜状进行脱气。
请参考图2，实施例中，所述排料口13下方进一步设置有定量室60，所述定量室60内开设有与所述排料口13相连通的定量腔61，所述定量腔 61的直径与所述活塞41的直径相等。
进一步所述定量腔61的底部进一步设置有一单向阀和一压力传感器。胶料被泵送到后续的混料器(罐)或模具等。当需要精准计量时，计量输送泵的柱塞提升到最高点，胶料可从罐底部快速充满泵腔，确保计量精度和输送速度；同时，胶料将靠重力单方向往出料口212流动，避免死角或堆积造成老化。
定量室60采用这样的结构可以实现其定量腔61容积大小分量的定量出料，需要定量输出时其单向阀关闭，当活塞41挤压胶料时，压力传感器检测到压力后通过控制装置控制单向阀打开以实现出料，活塞41返回后单向阀关闭以准备下一次的定量出料。
请参考图1至图2，实施例中，所述搅拌件20的数量为四个；每个所述搅拌件20包括刮壁部和搅拌部；所述刮壁部与所述罐体10的内侧壁相平行；所述搅拌部与所述罐体10的底壁相平行。
具体的，定义所述搅拌件20与所述罐体10的底壁和内侧壁的间距为d，其中d的范围为3mm～7mm。
搅拌件20采用这样的结构可以有效实现在搅拌时对罐底和罐侧的胶料进行刮除并往料罐中间推送，避免与罐底和罐侧接触的胶料因温度过高出现老化，实现快速搅拌混合脱气及温度均衡。
请参考图1至图2，实施例中，在旋转轴21上固定一个脱气伞30，利用活塞41活动杆上下运动的特点，当连接杆43往上运动时，活塞41带动胶料提升至脱气伞30，胶料流经伞型面时形成薄膜，在真空下快速脱气；脱气伞30与搅拌轴套同时旋转运动，胶料不会堆积造成老化。定义所述脱气伞30沿旋转轴21长度方向上的投影面的直径占所述罐体10的内径的比例为h，其中h的范围为0.2～0.7，采用这样的范围不仅可以保证脱气伞 30的与胶料的面积足够大，同时还不影响胶料的正常落料
请参考图1，实施例中，所述罐体10外进一步设置有若干个支撑脚70 用于支撑设备整体。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。