一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置。

背景技术：

氢化铝锂是一个复合氢化物，白色或灰白色结晶体，分子式为LiAlH4。氢化铝锂缩写为LAH，是有机合成中非常重要的还原剂，尤其是对于酯、羧酸和酰胺的还原。纯的氢化铝锂是白色晶状固体，在120°C以下和干燥空气中相对稳定，但遇水即爆炸性分解，在咪唑醛生产中需要用到氢化铝锂进行反应，目前市场上没有设备对氢化铝锂进行投料，均为人工操作，且操作过程中极易发生意外，造成人身和财产的损失，因此，发明一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置，包括支柱，所述支柱顶部设有储料室，所述储料室底部设有加料罐，所述加料罐两侧均设有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆设置于支柱内壁一侧，所述滑动支撑杆与储料室之间设有电动推杆，所述滑动支撑杆表面设有保温装置，所述加料罐底部设有电动球阀，所述电动球阀底部设有反应釜入料口，所述支柱一侧设有储粉室，所述储粉室底部设有真空泵，所述支柱另一侧设有储氮气罐。

优选的，所述支柱内侧设有红外传感器，所述红外传感器型号设置为SE470，所述支柱表面设有空气干燥器，所述支柱外侧设有遮光板。

优选的，所述保温装置包括保温壳体、保温垫、导热管和温度传感器，所述保温壳体设置于滑动支撑杆表面，所述保温壳体内部环绕设有陶瓷恒温加热片，所述保温壳体一侧设有保温垫，所述保温垫设置于加料罐外侧，所述保温垫内部均匀设有导热管，所述导热管贯穿保温壳体延伸至保温壳体内部，所述保温垫底部设有温度传感器，所述温度传感器型号设置为OS136-1。

优选的，所述储粉室内部设有干燥石墨，所述储粉室底部设有通粉口，所述通粉口外侧连接有通粉管且通粉管延伸至支柱内侧。

优选的，所述储氮气罐内部设有氮气，所述真空泵和储氮气罐均通过通气管与加料罐连通。

优选的，所述支柱外侧设有控制面板，所述控制面板包括控制开关、紧急制停开关、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与红外传感器、空气干燥器、电动推杆、陶瓷恒温加热片、温度传感器、电动球阀和真空泵电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有电动推杆、红外传感器和电动球阀，电动推杆推动加料罐缓慢移动至电动球阀顶部，红外传感器检测到加料罐位置控制电动球阀打开，加料罐打开将物料加入反应釜中，达到自动化投料的工序，通过设有真空泵和储氮气罐，当储料室向加料罐中加入物料后，真空泵充出加料罐中气体，储氮气罐向加料罐中通入氮气，进行气体置换的工序，保证氢化铝锂运送过程中的安全和稳定，通过设有保温装置，陶瓷恒温加热片工作将热量传递至保温垫，保温垫将热量传输至加料罐，保证加料罐温度至120度以下，保证了氢化铝锂的稳定，通过设有储粉室，储粉室内部设有干燥石墨，当发生意外事故时应该及时控制设备停止工作并通过向设备内投加干燥石墨，避免发生爆炸的情况发生，通过设有遮光板和空气干燥器，起到整体干燥和挡光的效果，保证了氢化铝锂的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保温装置结构示意图；

图中：1支柱、11红外传感器、12空气干燥器、13遮光板、14控制面板、2储料室、3加料罐、4滑动支撑杆、41电动推杆、5保温装置、51保温壳体、52保温垫、53导热管、54温度传感器、6电动球阀、61反应釜入料口、7储粉室、8真空泵、9储氮气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种基于咪唑醛生产中氢化铝锂的安全投料装置，包括支柱1，所述支柱1顶部设有储料室2，所述储料室2底部设有加料罐3，所述加料罐3两侧均设有滑动支撑杆4，所述滑动支撑杆4设置于支柱1内壁一侧，所述滑动支撑杆4与储料室2之间设有电动推杆41，所述滑动支撑杆4表面设有保温装置5，所述加料罐3底部设有电动球阀6，所述电动球阀6底部设有反应釜入料口61，所述支柱1一侧设有储粉室7，所述储粉室7底部设有真空泵8，所述支柱1另一侧设有储氮气罐9。

所述支柱1内侧设有红外传感器11，所述红外传感器11型号设置为SE470，所述支柱1表面设有空气干燥器12，所述支柱1外侧设有遮光板13，空气干燥器12和遮光板13起到整体干燥和挡光的效果，保证了氢化铝锂的稳定性，所述保温装置5包括保温壳体51、保温垫52、导热管53和温度传感器54，所述保温壳体51设置于滑动支撑杆4表面，所述保温壳体51内部环绕设有陶瓷恒温加热片，所述保温壳体51一侧设有保温垫52，所述保温垫52设置于加料罐3外侧，所述保温垫52内部均匀设有导热管53，所述导热管53贯穿保温壳体51延伸至保温壳体51内部，所述保温垫52底部设有温度传感器54，所述温度传感器54型号设置为OS136-1，陶瓷恒温加热片工作将热量传递至保温垫52，保温垫52将热量传输至加料罐3，保证加料罐3温度至120度以下，保证了氢化铝锂的稳定，所述储粉室7内部设有干燥石墨，所述储粉室7底部设有通粉口，所述通粉口外侧连接有通粉管且通粉管延伸至支柱1内侧，当发生意外事故时应该及时控制设备停止工作并通过向设备内投加干燥石墨，避免发生爆炸的情况发生，所述储氮气罐9内部设有氮气，所述真空泵8和储氮气罐9均通过通气管与加料罐3连通，真空泵8充出加料罐3中气体，储氮气罐9向加料罐3中通入氮气，进行气体置换的工序，保证氢化铝锂运送过程中的安全和稳定，所述支柱1外侧设有控制面板14，所述控制面板14包括控制开关、紧急制停开关、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板14均与红外传感器11、空气干燥器12、电动推杆41、陶瓷恒温加热片、温度传感器54、电动球阀6和真空泵8电性连接，工作人员通过操作控制面板14控制不同的电器元件工作，电动推杆41推动加料罐3缓慢移动至电动球阀6顶部，红外传感器11检测到加料罐3位置控制电动球阀6打开，加料罐3打开将物料加入反应釜中，达到自动化投料的工序。

本实用工作原理：工作人员通过操作控制面板14控制不同的电器元件工作，空气干燥器12和遮光板13起到整体干燥和挡光的效果，保证了氢化铝锂的稳定性，储料室2向加料罐3中加入氢化铝锂，真空泵8充出加料罐3中气体，储氮气罐9向加料罐3中通入氮气，进行气体置换的工序，保证氢化铝锂运送过程中的安全和稳定，陶瓷恒温加热片工作将热量传递至保温垫52，保温垫52将热量传输至加料罐3，保证加料罐3温度至120度以下，保证了氢化铝锂的稳定，电动推杆41推动加料罐3缓慢移动至电动球阀6顶部，红外传感器11检测到加料罐3位置控制电动球阀6打开，加料罐3打开将物料加入反应釜中，达到自动化投料的工序，储粉室7内部设有干燥石墨，当发生意外事故时应该及时控制设备停止工作并通过向设备内投加干燥石墨，避免发生爆炸的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。