本实用新型涉及一种玻镁阻燃纸蜂窝净化板烘干炉系统，属于烘干设备技术领域。
背景技术：
玻镁阻燃纸蜂窝净化板平整美观、隔音、绝热、保温、抗震、防火性能好。伴随着建筑行业迅速蓬勃发展，将极大地推动玻镁阻燃纸蜂窝净化板的发展和使用推广。
玻镁阻燃纸蜂窝净化板生产时，将薄钢板或镀锌钢板涂上一层彩色油漆，在烘干炉内加热烘干。油漆里的溶剂受热挥发成为废气，油漆里的固体成分被固化在钢板上成为彩色钢板。油漆废气经过焚烧后排往大气，对环境造成污染。此外漆面要烘烤色泽均匀，无色差，这就需要严格控制烘干炉内烘烤温度。
授权公告号CN204286041U的实用新型提供了一种烘干炉废气综合利用系统，该系统利用废气焚烧炉将烘干室废气进行焚烧处理，焚烧所产生的热量，与需要加热的介质进行热能交换，将排放的废气中所含热量转换成有效热能，实现了热量的利用。但是该发明仍然有许多地方需要改进，一方面，该新型的烘干炉燃烧需要重新引入风，增加了成本，另一方面，无法实现烘干炉内的温度自动控制，容易影响漆面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻镁阻燃纸蜂窝净化板烘干炉系统，该系统将烘干炉的废气经过焚烧炉处理后重新引入烘干炉，实现了热量和废气回收利用，同时通过处理器与阀门的配合调控实现了烘干炉内气体温度可控。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种玻镁阻燃纸蜂窝净化板烘干炉系统，包括烘干炉和焚烧炉，烘干炉一个侧面上连接有若干换热单元，另一侧面上连通若干第一出气管的进气端；换热单元包括一端与烘干炉连通的第二出气管和进气管，第二出气管和进气管的另一端分别与风机连通；第一出气管的出气端与焚烧炉进气口连通；焚烧炉的出气口通过第三出气管与各个第二出气管连通；进气管上有温度传感器，第三出气管上有阀门，阀门、温度传感器与处理器连接。
本实用新型的进一步改进还有，烘干炉的内衬为不锈钢内衬。采用本技术方案，可以保证烘干炉内燃气不受外界干扰，高温下不生锈，保证净化板漆面质量。
本实用新型的进一步改进还有，第三出气管上有可与大气连通的阀门。采用本技术方案，当温度传感器检测烘干炉内温度过高时，可以将外界空气引入降低烘干炉内温度，保证烘干炉内温度适宜。
本实用新型的进一步改进还有，焚烧炉与第二出气管之间的第三出气管上连通有烟尘过滤器。采用本技术方案，可以将经过焚烧后热气进一步过滤，防止粉尘对漆面影响。
本实用新型的进一步改进还有，换热单元位于烘干炉前侧面或后侧面，第一出气管位于烘干炉上侧面，烘干炉的左侧面和右侧面有净化板进口和净化板出口。
本实用新型的进一步改进还有，焚烧炉的端头装有天然气烧嘴。采用天然气燃烧，可以节省能源，保护环境。
本实用新型的进一步改进还有，换热单元有四组，均匀分布在烘干炉侧面。采用本技术方案，保证炉内受热均匀。
本实用新型的有益效果：(1) 该系统通过将烘干炉的废气经过焚烧炉处理后重新引入烘干炉，实现了热量和气体回收利用；(2) 该系统通过阀门、温度传感器与处理器的配合实现了烘干炉内气体温度可控，保证了净化板的漆面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1示意图。
图2为本实用新型实施例2系统示意图。
图中：1、第一出气管，2、烘干炉，3、净化板进口，4、第三出气管，5、焚烧炉，6、进气管，7、第二出气管，8、风机， 9、烟尘过滤器，10，阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
实施例1：如图1所示，一种玻镁阻燃纸蜂窝净化板烘干炉系统，包括烘干炉2和焚烧炉5，烘干炉2一个侧面上连接有若干换热单元，另一侧面上连通若干第一出气管1的进气端；换热单元包括一端与烘干炉2连通的第二出气管7和进气管6，第二出气管7和进气管6的另一端分别与风机8连通；第一出气管1的出气端与焚烧炉5进气口连通；焚烧炉5的出气口通过第三出气管4与各个第二出气管7连通；进气管6上有温度传感器，第三出气管4上有阀门10，阀门10、温度传感器与处理器连接。差一个图
实施例2：如图2所示，在实施例1的基础上，烘干炉2的内衬为不锈钢内衬。
第三出气管4上有可与大气连通的阀门10。
焚烧炉5与第二出气管7之间的第三出气管4上连通有烟尘过滤器9。
换热单元位于烘干炉2前侧面，第一出气管1位于烘干炉2上侧面，烘干炉2的左侧面和右侧面有净化板进口3和净化板出口。
焚烧炉5的端头装有天然气烧嘴。
换热单元有四组，均匀分布在烘干炉2前侧面。
使用时，玻镁阻燃纸蜂窝净化板自烘干炉2的净化板进口3进入后进行烘干处理，烘干炉2内烟气自第一出气管1进入焚烧炉5内内燃烧后经过烟尘过滤器9过滤，然后与第二出气管7内的烟气混合，经过进气管6进入烘干炉2，实现了热量和气体回收利用；该系统通过温度传感器与处理器的配合调节阀门10的开度，同时当温度传感器检测烘干炉2内温度过高时，可以将外界空气引入降低烘干炉2内温度，实现了烘干炉2内气体温度可控。