本实用新型涉及搅拌机设备领域，更具体地说它涉及一种塑料热搅拌机。
背景技术：
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑物料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。而在塑料制造过程中，需要将PVC粉料与混合而成的油料进行混合搅拌。
现有技术中，授权公告号为CN204977100U的一篇中国专利文件，公开了一种塑料搅拌机，包括带支撑架的容腔，容腔底部圆心处穿设有输出轴，输出轴通过皮带连接有电机，输出轴于容腔内侧设有搅拌桨，搅拌桨的叶片下边与容腔底部相切，其外侧边与容腔侧壁相切，叶轮背离其旋转方向向上弯曲呈弧形，叶轮的弧形圆心角大于90度小于180度，叶片下边边缘和外侧边边缘呈锯齿状，具有搅拌效率更高的效果。
但是这种设置的搅拌机在搅拌时，物料在容腔内转动到一定速度时接近于匀速运动，物料之间的相对运动降低，从而导致搅拌效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料热搅拌机，具有提高搅拌效率的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料热搅拌机，包括有壳体，所述壳体内设有搅拌装置，所述壳体一侧设有用于带动搅拌装置对壳体内部进行搅拌的电机，所述壳体内设有用于测量温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器包括有呈圆柱状并延伸至壳体的内部的检测探头，所述检测探头上设有用于阻止物料在壳体内匀速转动的阻挡板。
通过采用上述技术方案，当搅拌装置对壳体内的物料进行搅拌时，阻挡板的设置对部分物料进行阻挡，避免物料在壳体内出现匀速转动，使得壳体内的物料始终相对碰撞较为剧烈，提高搅拌效果，通过第一温度传感器可检测物料在转动时的温度，当物料的温度到达一定值时，取出物料，避免温度过高对物料造成损害。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上转动连接有旋转盖，所述检测探头延伸至壳体内的中间位置处，所述壳体上设有第二温度传感器。
通过采用上述技术方案，将检测探头设置在壳体内的中间位置处，所测的温度为中间物料的温度，所测的温度值较为接近物料的平均温度，第二温度传感器的设置起到校准的效果，如果第二温度传感器和第一温度传感器温度相差较大，则表明第一温度传感器可能出现问题，需要检修。
本实用新型进一步设置为：所述旋转盖上设有用于进主粉料的第一进料口，所述旋转盖上还设有用于进油料的第二进料口，所述旋转盖上还设有用于备用的第三进料口。
通过采用上述技术方案，PVC粉料从第一进料口中进入，油料从第二进料口内进入，两个互不干扰，便于操作，且第三进料口为备用进料口。
本实用新型进一步设置为：所述旋转盖与所述壳体之间设有用于限制旋转盖打开的门栓式快速夹具。
通过采用上述技术方案，当旋转盖转动到壳体正上方后，通过门栓式快速夹具使得旋转盖固定，工作时更加安全。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有固定端，所述旋转盖上固定设置有穿过固定端的转轴，所述转轴下端设有用于顶起旋转盖的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆与转轴抵接。
通过采用上述技术方案，当需要打开旋转盖时，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆向上顶出使得转轴向上移动，从而使得旋转盖离开壳体，起到便于转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括有穿过壳体的转动轴，所述壳体上开有连通至转动轴处的注油孔。
通过采用上述技术方案，高速转动的转动轴对油的需求较高，通常两天左右就需要加一次油，注油孔的设置便于加油。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有出料道，所述出料道上设有堵塞道，所述堵塞道内滑设有移动块，所述堵塞道上设有用于顶出移动块并堵住出料道的第二气缸。
通过采用上述技术方案，使用第二气缸来控制移动块的移动，从而控制移动块是否堵住出料道来实现壳体内的物料是否出料，方便控制。
本实用新型进一步设置为：所述旋转盖上设有排气通道，所述排气通道上设有用于防止粉尘排出透气袋。
通过采用上述技术方案，在进料时，壳体内的气体可从排气通道排出，由于加入的为PVC粉料，透气袋的设置起到了阻止粉料排出的效果。
综上所述，本实用新型通过在壳体内设置有一个阻挡板，起到保持物料相对运动激烈的效果，壳体内还插入有温度传感器，通过检测探头来检测物料的温度情况，当温度到达合适位置时进行出料，将检测探头与阻挡板合并在一起，实现了方便控制和提高搅拌效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖面示意图；
图3是本实用新型中的搅拌装置和驱动装置处的局部结构示意图；
图4是本实用新型另一视角的整体结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸示意图；
图6是本实用新型中凸显出移动块的局部剖面示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、工作台；3、固定板；4、搅拌装置；5、驱动装置；6、移动板；7、电机；8、塞子；9、放置槽；10、主动辊；11、转动轴；12、搅拌叶；13、从动辊；14、皮带；15、润滑部；16、注油孔；17、旋转盖；18、第一进料口；19、第二进料口；20、第三进料口；21、排气通道；22、透气袋；23、出料道；24、堵塞道；25、第二气缸；26、移动块；27、门栓式快速夹具；28、固定端；29、转轴；30、顶出气缸；31、第一温度传感器；32、阻挡板；33、第二温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种塑料热搅拌机，如图1和图2所示，包括有壳体1以及用于放置壳体1的工作台2，工作台2与壳体1之间放置有与工作台2固定的固定板3，该固定板3与壳体1通过螺栓固定。壳体1内设置有用于搅拌物料的搅拌装置4，工作台2上还设置有用于驱动搅拌装置4进行搅拌且位于壳体1一侧的驱动装置5。
如图2和图3所示，驱动装置5包括有滑设在工作台2上的移动板6，移动板6上固定有电机7，工作台2上开有位于移动板6下方的放置槽9，电机7的输出轴穿过移动板6至放置槽9内，电机7的输出轴上固定有位于放置槽9内的主动辊10。
如图2和图3所示，搅拌装置4包括有穿过固定板3并且可与壳体1发生相对转动的转动轴11。转动轴11的一端插入至壳体1内并依次固定有以转动轴11的轴心线为对称轴对称设置的搅拌叶12；转动轴11的另一端穿入至放置槽9内并固定有从动辊13，且从动辊13与主动辊10之间设置有拉紧的皮带14，当电机7转动时，电机7的输出轴连同主动辊10转动，主动辊10通过皮带14带动从动辊13转动，从动辊13连同转动轴11转动，从而使得转动轴11上搅拌叶12转动。
如图2和图4所示，壳体1包括有位于转动轴11外圈的润滑部15，润滑部15上开有连通至转动轴11的注油孔16，注油孔16的开口处设置有用于防止油流出的塞子8，由于高速转动的转动轴11对油的需求较高，通常两天左右就需要加一次油，注油孔16的设置起到方便加油的作用。
如图4和图5所示，壳体1上端转动连接有旋转盖17，旋转盖17上开有用于投入PVC主料的第一进料口18以及用于投入油料的第二进料口19，第一进料口18和第二进料口19两者进料互不干扰，便于操作。旋转盖17上还开有用于备用的第三进料口20，旋转盖17上还开有排气通道21，排气通道21上套设有透气袋22，在保证排气的同时将一些粉尘拦截至排气通道21内，防止粉尘脱离排气通道21。
如图5和图6所示，壳体1的周向上焊接固定有弧形设置的出料道23，出料道23的弯折部一体生成有与出料道23连通的堵塞道24，堵塞道24远离出料端的一端固定有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆上固定有滑设在堵塞道24内的移动块26，当第二气缸25的活塞杆伸出时，移动块26移动至出料道23内并堵住出料道23，阻止物料从出料道23内出来。
如图4和图5所示，壳体1与旋转盖17之间通过设置有三组门栓式快速夹具27以起到加固的效果。壳体1的周向上焊接固定有固定端28，旋转盖17上固定设置有穿过固定端28的转轴29，壳体1的周向上还焊接有顶出气缸30，该顶出气缸30的活塞杆与转轴29的底端抵接，当顶出气缸30工作时，顶出气缸30的活塞杆顶住转轴29并使得转轴29向上移动，旋转盖17向上移动并与壳体1分离，此时的壳体1与旋转盖17之间无摩擦力，便于转动旋转盖17。
如图5和图6所示，旋转盖17上穿设有与旋转盖17同轴心且延伸至壳体1内的第一温度传感器31，第一温度传感器31的检测探头位于壳体1的中间位置处，所测得的温度较为平均，第一温度传感器31的检测探头上固定设置有阻挡板32，当搅拌装置4对壳体1内的物料进行搅拌时，阻挡板32的设置对部分物料进行阻挡，避免物料在壳体1内出现匀速转动，使得壳体1内的物料始终相对碰撞较为剧烈，提高搅拌效果。壳体1的周向上还设置有插入至壳体1内的第二温度传感器33，如果第二温度传感器33和第一温度传感器31所测得的温度相差较大，则表明第一温度传感器31或者第二温度传感器33可能出现问题，需要检修，提高温度的精确性。
以下对本实施例进行的使用工况进行详细说明：
从第一进料口18和第二进料口19内投入物料，启动电机7使得搅拌装置4对壳体1内的物料进行搅拌，通过搅拌自身产热的效果对物料进行热搅拌，提高搅拌效率，且阻挡板32的设置增大了物料之间的相对碰撞的激烈程度，进一步提高搅拌效率，通过第一温度传感器31和第二温度传感器33可实时确认物料温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。