本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种生产车间用空气净化设备。
背景技术：
随着人们生活水平的大幅度提高，人们对健康水平的追求越来越高，因此，人们对生存和工作环境的净化程度的要求也就越来越高。这就要求生产企业，尤其是有粉尘和异味产生的生产企业，必须努力改善车间劳动环境，为确保劳动者的身体健康，营造良好的工作环境。目前大多数有粉尘和异味的生产企业大多是采取排风扇排风，或采用简单的旋风分离进行除尘，这些措施所使用的设备和运行成本低廉，对车间空气有一定程度的净化效果，但是仍然不能很好的满足车间空气净化的效果，这样就需要一些大型的空气净化设备对车间的空气进行净化。
大型的车间空气净化设备大多将净化设备的进气装置与净化装置相分离，并通过导管进行连通，而进气设备不仅仅起到疏导空气的作用，还需要对空气中较大的灰尘进行过滤，降低净化设备的净化难度，而普通的进气装置需要经常进气清洗和更换，但是操作人员无法根据滤芯上凝结的灰尘来对进气装置是否需要进行清洗和更换做出很好的判断，且普通的进气装置的滤芯更换操作较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产车间用空气净化设备，在进气箱进行工作时，可以通过观察窗对滤芯上的灰尘凝结情况进行了解，滤芯的安装部件安装板安装在进气箱的外部，这样便于进行拆卸和清洗。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种生产车间用空气净化设备，包括进气箱，所述进气箱的前侧壁设置有进气管，所述进气管的前侧套接有进气罩，所述进气箱的左右两侧壁上均设置有安装座和观察窗，且安装座位于观察窗的下方，所述进气箱的顶部前侧设置有电机罩，所述电机罩的左右两侧壁均设置有风机，所述进气箱的顶部后侧开设有安装槽，且安装槽的底部与进气箱的内腔相连通，所述安装槽的内腔插接有安装板，所述安装板的底部设置有滤芯，所述安装板的前侧壁和后侧壁均设置有固定座，且安装座和固定座上均设置有安装孔，所述进气箱的后侧壁设置有排气管，且排气管通过导管与车间用空气净化设备相连通；
所述电机罩的内腔顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有转轴，且转轴的底部伸入进气箱的内腔，所述转轴位于进气箱内腔的一端左右两侧对称设置有扇叶。
优选地，上述生产车间用空气净化设备中，所述进气罩与进气管之间通过螺纹连接。
优选地，上述生产车间用空气净化设备中，所述进气罩的内腔设置有过滤网。
优选地，上述生产车间用空气净化设备中，所述电机罩的前后两侧壁开设有散热槽，且散热槽等间距的排布在电机罩的前后两侧壁上。
优选地，上述生产车间用空气净化设备中，所述安装板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫套接在滤芯的外壁，所述橡胶垫的厚度为0.3-0.5cm。
优选地，上述生产车间用空气净化设备中，所述进气箱由隔音板组合而成，所述观察窗上嵌合安装有隔音玻璃。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面在进气箱进行工作时，可以通过观察窗对滤芯上的灰尘凝结情况进行了解，这样便于操作人员对进气箱中的滤芯是否需要清洗或者更换进行判断，另一方面滤芯的安装部件安装板安装在进气箱的外部，这样便于进行拆卸和清洗。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进气箱内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进气箱、2-进气管、3-进气罩、4-安装座、5-观察窗、6-电机罩、601-电机、602-转轴、603-扇叶、7-风机、8-排气管、9-安装槽、10-安装板、11-滤芯、12-固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种生产车间用空气净化设备，包括进气箱1，进气箱1的前侧壁设置有进气管2，进气管2的前侧套接有进气罩3，进气箱1的左右两侧壁上均设置有安装座4和观察窗5，且安装座4位于观察窗5的下方，进气箱1的顶部前侧设置有电机罩6，电机罩6的左右两侧壁均设置有风机7，进气箱1的顶部后侧开设有安装槽9，且安装槽9的底部与进气箱1的内腔相连通，安装槽9的内腔插接有安装板10，安装板10的底部设置有滤芯11，安装板10的前侧壁和后侧壁均设置有固定座12，且安装座12和固定座4上均设置有安装孔，进气箱1的后侧壁设置有排气管8，且排气管8通过导管与车间用空气净化设备相连通；电机罩6的内腔顶部设置有电机601，电机601的底部动力输出端设置有转轴602，且转轴602的底部伸入进气箱1的内腔，转轴602位于进气箱1内腔的一端左右两侧对称设置有扇叶603。
在进气使用时，电机601通过转轴602驱动着扇叶603进行转动，进而使得外部空气在扇叶603的扇动下进入到进气箱1中，可以加速进气箱1中空气的流动速度，空气通过与进气管2连接的进气罩3进入到进气箱1中，进气罩3中的过滤网对空气中较大的颗粒物进行阻隔，且进气罩3与进气管2之间通过螺纹连接，便于对进气罩3进行拆卸和安装，进而便于对进气罩3进行更换和清洗，气体最后通过排气管8输送到车间的空气净化设备中，气体在经过滤芯11时，滤芯11对空气中的灰尘进行二次过滤，减轻车间的空气净化设备的劳动强度，通过观察窗5可以便于操作人员对滤芯11上的灰尘凝结情况进行了解，进而便于操作人员对进气箱中的滤芯11是否需要清洗或者更换进行判断，更换时，拆卸下安装板10上的螺栓，再将滤芯11通过安装板10从进气箱1中抽出，即可进行清洗，操作简单，风机7可以提高电机罩6中电机601的散热性能，电机罩6可以对电机601进行保护。
进气罩3与进气管2之间通过螺纹连接，便于对进气罩3进行拆卸和安装，进气罩3的内腔设置有过滤网，过滤网可以对空气中的灰尘进行初步过滤，电机罩6的前后两侧壁开设有散热槽，且散热槽等间距的排布在电机罩6的前后两侧壁上，通过散热槽可以增加电机罩6的换热面积，进而可以提高散热效果，安装板10的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫套接在滤芯11的外壁，橡胶垫的厚度为0.3-0.5cm，橡胶垫可以提高安装板10与安装槽9之间的密封性，进气箱1由隔音板组合而成，观察窗5上嵌合安装有隔音玻璃，这样可以提高进气箱1的隔音效果。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面在进气箱1进行工作时，可以通过观察窗5对滤芯11上的灰尘凝结情况进行了解，这样便于操作人员对进气箱中的滤芯11是否需要清洗或者更换进行判断，另一方面滤芯11的安装部件安装板10安装在进气箱1的外部，这样便于进行拆卸和清洗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。