本实用新型涉及一种尘雾处理装置,属于除尘技术领域。
背景技术：
陶瓷生产的水磨抛光、陶瓷喷釉等生产线会产生融合了粉尘和水雾的水融性尘雾。当前市场上还没有专门且有效的尘雾处理设备，一般市场上常见粉尘处理设备主要是干法除尘和湿法除尘，干法除尘因过滤系统非常容易被尘雾堵塞而失效，湿法除尘因处理量小、处理效率低而被放弃，使得一般情况下企业就直接抽风外排。因为尘雾在空气中很容易脱水干燥，从而形成漂浮在空气中的粉尘，造成厂区及周边粉尘超标，产生较为严重的职业健康危害和环境污染问题。
技术实现要素：
为了解决上述尘雾的处理问题，保护环境，保障工人身体健康，本实用新型提供了一种尘雾处理装置，通过高分子过滤层、间歇式脱附等方法可以有效处理尘雾问题，该尘雾处理装置投入使用后，可以大量且有效处理尘雾问题，从根本上解决水磨抛光、陶瓷喷釉等生产线产生的水融性尘雾，消除职业健康危害和环境污染问题。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种尘雾处理装置，包括分离室和抽风罩，抽风罩的出风口连接风机，分离室连接收集含尘雾空气的进气口，分离室与抽风罩之间安装若干过滤装置，所述过滤装置的进气侧位于分离室一侧，过滤装置的进气侧安装高分子过滤层，过滤装置中安装有用于向高分子过滤层喷水的喷淋头，过滤装置中安装有用于挤压高分子过滤层的挤压机构，过滤装置的出气侧位于抽风罩一侧，分离室内安装压力感应探头A，抽风罩内安装压力感应探头B，压力感应探头A和压力感应探头B11均信号连接设备控制器，设备控制器电性连接下压系统、喷淋头和风机。
进一步优选，所述高分子过滤层是高密度吸水海绵。
进一步优选，所述高分子过滤层安装在固定网架上。
进一步优选，所述挤压机构包括安装在高密度吸水海绵上方的压榨网和下压系统，压榨网通过下压系统驱动，所述喷淋头安装在压榨网上方。
进一步优选，所述分离室的下部安装沉淀池，沉淀池通过泵和管道连接榨泥机，榨泥机的出水口连接循环用水池，所述沉淀池内安装液面感应器。
进一步优选，所述液面感应器、柱塞泵和榨泥机均信号连接设备设备控制器。
进一步优选，所述过滤装置分为至少两批，各批过滤装置的喷淋头和挤压机构间隙式工运转，边脱附边工作，达到动态平衡，保证设备可以连续运行。
进一步优选，所述下压系统采用电机驱动。
进一步优选，所述下压系统采用气缸驱动。
进一步优选，所述风机采用涡轮风机。
本实用新型的尘雾处理装置投入使用后，可以大量且有效处理尘雾问题，从根本上解决水磨抛光、陶瓷喷釉等生产线产生的水融性尘雾，消除职业健康危害和环境污染问题。具有以下两个突出优点：
1、采用高分子过滤层挤水脱附结构。一是可以大量且有效处理水磨抛光、陶瓷喷釉等生产线产生的水融性尘雾；二是可以自动冲刷掉粘附在高分子过滤层上的水融性尘雾。
2、多个过滤装置间歇式工作。一是通过对所有过滤装置分批控制，边脱附边工作，达到动态平衡，保证设备可以连续运行；二是确保水融性尘雾不会干化，提升高分子过滤层的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的尘雾处理装置示意图。
图中：1-分离室、2-沉淀池、3-抽风罩、4-设备控制器、5-风机、6-柱塞泵、7-榨泥机、8-循环用水池、9-液面感应器、10-压力感应探头A、11-压力感应探头B、12-下压系统、13-压榨网、14-固定网架、15-高密度吸水海绵、16-喷淋头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，尘雾处理装置包括分离室1和抽风罩3，抽风罩3的出风口连接风机5，分离室1连接收集含尘雾空气的进气口，分离室1与抽风罩3之间安装若干过滤装置，所述过滤装置的进气侧位于分离室1一侧，过滤装置的进气侧安装固定网架14，固定网架14上安装高密度吸水海绵15，高密度吸水海绵15上方安装压榨网13，压榨网13通过下压系统12驱动，压榨网13上方安装喷淋头16，过滤装置的出气侧位于抽风罩3一侧，分离室1内安装压力感应探头A10，抽风罩3内安装压力感应探头B11，压力感应探头A10和压力感应探头B11均信号连接设备控制器4，设备控制器4电性连接下压系统12、喷淋头16和风机5。设定压力感应探头A10和压力感应探头B11的阀值，当二者的差值达到一定数值时，表明高密度吸水海绵15吸附的粉尘过多，已经出现堵塞，这时开启喷淋头16喷水，并启动下压系统12，下压系统12驱动压榨网13挤压高密度吸水海绵15，从而脱除高密度吸水海绵15中的粉尘，完成脱附，压力感应探头A10和压力感应探头B11压力值恢复设定值范围内时，停止过滤装置的脱附操作。
风机5采用涡轮风机为佳。所述下压系统12可采用气缸驱动，也可采用电机驱动。设备控制器4是控制各设备启停的装置,可采用PLC控制器、单片机或其他现有技术的控制器。
更佳的实施例，分离室1的下部安装沉淀池2，沉淀池2通过柱塞泵6和管道连接榨泥机7，榨泥机7的出水口连接循环用水池8，所述沉淀池2内安装液面感应器9，液面感应器9的液位信号作为柱塞泵6工作的开关信号。当沉淀池2内的污水达到液位高度时才启动柱塞泵6和榨泥机7，柱塞泵6和榨泥机7间隙式工作，更为节能，避免空运转。液面感应器9、柱塞泵6和榨泥机7均信号连接设备设备控制器4。
尘雾处理装置的使用过程如下：
1、设定压力感应探头A10和压力感应探头B11的数值；
2、在设备控制器4上设定过滤装置脱附成型，即设定脱附过程各功能部分的启动参数和工作时间；
3、启动风机5；
4、带尘雾的气体进入分离室1，同时分离室1上部的所有过滤装置（根据现场要求确定数量）开始工作；
5、根据设定的过滤装置脱附程序，达到设定时间，第一批（可以设定其中的若干个）过滤装置开始自动脱附，其他过滤装置继续工作；
6、当第一批过滤装置自动脱附完成后，第二批过滤装置开始自动脱附，其他过滤装置（包括第一批已经脱附完成的过滤器）继续工作，达到动态平衡，无限循环下去；
过滤装置自动脱附过程：喷淋头的电子阀门启动→喷淋头开始喷水→达到设定时间后，喷淋头的电子阀门关闭，下压系统启动→压杆按照设定速度下压→将高密度吸水海绵15中的水向下挤出→将粘附在高密度吸水海绵15最下面的水融性尘雾冲刷掉（可以根据现场要求确定设定循环次数）→冲刷下来的泥水混合物集中到分离室1下部的沉淀池；
7、当系统停机时，所有过滤装置将自动脱附，防止水融性尘雾在高分子过滤层干化，影响设备再次使用的性能，降低高分子过滤层的使用寿命；
8、当液面感应器9感应到液面达到设定位置时，柱塞泵6启动，将泥水混合物抽到榨泥机7（榨泥机7的大小、过滤布的目数根据现场要求确定）；
9、榨泥机7出来的水可以送到水磨抛光、陶瓷喷釉等生产线再利用；
10、榨干的泥，可作为其他工业原材料使用；
11、当压力感应探头A10和压力感应探头B11的差值，达到设定的数值下限时，说明高分子过滤层需要维护或更换（一般情况下使用下限为3000小时），此时系统开始提示并报警；
12、当压力感应探头A10和压力感应探头B11的差值，达到设定的数值上限时，该系统自动停机；
13、当压力感应探头A10达到设定的数值上限时，说明进气系统不通畅，需要对前端设备进行检修，该系统自动停机。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。