一种兽药配料装置的制作方法

本实用新型涉及兽药配料技术领域，具体为一种兽药配料装置。

背景技术：

随着畜牧业的不断发展，动物疾病防疫和治疗的需求，兽药行业得到较快发展。在兽药的生产过程中，因为兽药原料品种比较多，且一般包括块状、粉状和液体状，配料过程较复杂，一般，配料过程中，需要将所需原料依次逐渐加入至罐体内，同时需要边加边搅拌，操作变量较大，同一时间段内容易造成加药过多或过少的情况，容易出现搅拌不均匀情况，影响配料后药物效果。同时，有些原料之间会参与反应过程，如果加入延后，会直接影响药物效果，例如申请号为201620684783.4的实用新型专利，包括混料罐，所述混料罐包括第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐的进料口连通下料斗，所述下料斗通过设置有阀门的导管连通固体料斗；所述固体料斗底部设置有失重称，所述失重称连接有传感器；所述第一混料罐的出料口连通混合料下料斗，所述混合料下料斗连通第二混料罐；所述第二混料罐通过设置有阀门的导管连通液体料斗，所述液体料斗设置有推杆；所述推杆和传感器电连接有控制箱，虽然做到了对于兽药进行配料，但是无法对该装置进行移动和固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药配料装置，包括底座和配料机，所述底座的左右两侧均设有空槽，所述底座的顶部左右两侧均安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有第一支杆，所述第一支杆的顶部安装有配料机，所述第一支杆的内侧安装有第一连接杆，所述配料机的底部安装有出料口，所述空槽的内腔设有万向轮，所述万向轮的顶部安装有第三固定板，所述第三固定板的顶部安装有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的底部左右两侧均安装有第四连接杆，所述第四连接杆的底部设有固定柱，所述固定柱与底座相连，所述固定柱的内腔底部安装有弹簧，所述第四连接杆贯穿固定柱与第二挡板相连，所述第二挡板与弹簧相连，所述固定柱的外侧设有第二支杆，所述第二支杆与底座相连，所述第二支杆的顶部内侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧安装有第一垫板，所述第一垫板的内侧安装有螺母，所述螺母的顶部设有第一挡板，所述第一挡板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹相连，所述螺纹杆的底部安装有第二固定板。

优选的，所述第四连接杆的外侧安装有第二垫板，所述第二垫板的外侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有第三垫板，所述第二支杆的外壁套有滑套，所述滑套与第三垫板相连。

优选的，所述底座的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述第一挡板的外壁套有橡胶套。

优选的，所述第二固定板的底部安装有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该兽药配料装置，通过顺时针转动第一挡板，螺纹杆顺时针转动，螺纹杆向下移动，第二固定板向下移动，第二固定板与第一固定板紧密贴合，第一固定板向下移动，第四连接杆向下移动，第二挡板向下移动，弹簧受到压紧力，第三连接杆向下移动，第三固定板，向下移动，万向轮向下移动，从而做到配料装置通过万向轮配料装置进行移动，当需要对配料装置进行固定时，逆时针转动第一挡板，螺纹杆逆时针转动，螺纹杆箱上移动，第二规定办箱上移动，第二固定板与第一固定板分离，第一固定板通过弹簧的压力使第二挡板向上移动，第一固定板向上移动，第三连接杆箱上移动，万向轮收入空槽中，从而做到底座接触地面，从而做到固定，从而做到不仅对兽药进行配料，并且可以做到对该装置可以移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的螺母与螺纹杆连接关系结构示意图；

图3为图1的空槽内腔结构示意图；

图4为图1的固定柱内腔结构示意图；

图5为第四连接杆、滑套和第二支杆连接关系结构示意图。

图中：1、底座，2、配料机，3、第一支杆，4、第一挡板，5、第一连接杆，6、螺母，7、滑套，8、万向轮，9、支撑座，10、空槽，11、橡胶垫， 12、第一固定板，13、出料口，14、橡胶套，15、螺纹杆，16、第一垫板， 17、第二连接杆，18、第二固定板，19、第二支杆，20、第三固定板，21、第三连接杆，22、固定柱，23、弹簧，24、第二挡板，25、第四连接杆，26、第二垫板，27、固定杆，28、第三垫板，29、硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药配料装置，包括底座1和配料机2，底座1的左右两侧均设有空槽10，通过空槽10从而可以使万向轮可以8可以伸缩，底座1的顶部左右两侧均安装有支撑座9，支撑座 9的顶部安装有第一支杆3，第一支杆3的顶部安装有配料机2，第一支杆3 的内侧安装有第一连接杆5，配料机2的底部安装有出料口13，空槽10的内腔设有万向轮8，通过万向轮8从而做到对装置的移动，万向轮8的顶部安装有第三固定板20，第三固定板20的顶部安装有第三连接杆21，第三连接杆 21的顶部安装有第一固定板12，第一固定板12的底部左右两侧均安装有第四连接杆25，第四连接杆25的底部设有固定柱22，固定柱22与底座1相连，固定柱22的内腔底部安装有弹簧23，弹簧23的弹性系数为20N/CM-30N/CM，第四连接杆25贯穿固定柱22与第二挡板24相连，第二挡板24与弹簧23相连，固定柱22的外侧设有第二支杆19，第二支杆19与底座1相连，第二支杆19的顶部内侧安装有第二连接杆17，第二连接杆17的内侧安装有第一垫板16，第一垫板16的内侧安装有螺母6，螺母6的顶部设有第一挡板4，第一挡板4的底部安装有螺纹杆15，螺纹杆15与螺母6螺纹相连，螺纹杆15 的底部安装有第二固定板18，第四连接杆25的外侧安装有第二垫板26，第二垫板26的外侧安装有固定杆27，固定杆27的外侧安装有第三垫板28，第二支杆19的外壁套有滑套7，滑套7与第三垫板28相连，底座1的底部安装有橡胶垫11，第一挡板4的外壁套有橡胶套14，第二固定板18的底部安装有硅胶垫29。

当需要固定该装置时，顺时针转动第一挡板4，从而使螺纹杆15顺时针转动，从而使螺纹杆15向下移动，从而使第二固定板18向下移动，从而使第二固定板18与第一固定板12紧密贴合，从而使第一固定板12向下移动，从而使第四连接杆25向下移动，从而使第二挡板24向下移动，从而使弹簧 23受到压紧力，从而使第三连接杆21向下移动，从而使第三固定板20，向下移动，从而使万向轮8向下移动，从而做到配料装置通过万向轮8配料装置进行移动，当需要对配料装置进行固定时，逆时针转动第一挡板4，从而使螺纹杆15逆时针转动，从而使螺纹杆15箱上移动，从而使第二规定办18箱上移动，从而使第二固定板18与第一固定板12分离，第一固定板12通过弹簧23的压力使第二挡板24向上移动，从而使第一固定板12向上移动，从而使第三连接杆21箱上移动，从而使万向轮8收入空槽10中，从而做到底座1 接触地面，从而做到固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。