本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种分子筛转轮式除湿干燥机。
背景技术：
在塑料在加工业中，产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象，造成这些不良品质的主要原因就是塑料未成型之前未获得充分干燥所致，工程塑胶如：PA、PET、CA等吸湿性较强的原料，由于水分渗入到塑胶颗粒内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥，经过实践证明降低干燥风的露点到-40℃以下同时控制热量使之吹过含湿性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到 0.02％以下，除湿干燥机就是在密闭的循环系统里将空气充分的除湿加热，干燥的空气迅速将塑料粒中的水分完全析出以达到除湿干燥的效果。但是现有的除湿干燥机除湿效率不高，在除湿的过程中检测装置容易受到外界的干扰导致反馈信息错误，从而给生产带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分子筛转轮式除湿干燥机，解决了现有的除湿干燥机除湿效率不高等问题，同时在转轮式除湿轮的表面外侧设置有固定杆和螺杆对检测装置进行固定，使能够快速的反馈除湿的信息，提高除湿干燥机的使用效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分子筛转轮式除湿干燥机，包括转轮式除湿轮，所述转轮式除湿轮的内部中间固定设置有中心轴承，所述转轮式除湿轮的上下两端外侧表面固定设置有固定板，所述固定板之间固定设置有螺杆，所述转轮式除湿轮的一侧且位于螺杆的上端表面固定设置有检测装置，所述固定板的一侧且位于检测装置下方固定设置有驱动装置，所述转轮式除湿轮的上表面分别设置有除湿区、冷却区和再生区。
优选的，所述再生区的上端固定连通有第一连接管，所述第一连接管远离再生区的一端固定连通有再生加热器，所述再生加热器的下端固定设置有再生马达，所述再生马达远离再生加热器的一侧固定设置有再生过滤器。
优选的，所述除湿区的上端固定连通有第二连接管，所述第二连接管远离除湿区的一端固定连通有除湿加热器，所述除湿加热器的下端固定连通有第三连接管，所述第三连接管远离除湿加热器的一端固定连通有干燥料筒。
优选的，述除湿区位于转轮式除湿轮的下端固定设置有除湿马达，所述除湿马达远离转轮式除湿轮的一侧固定设置有冷却器，所述冷却器远离除湿马达的一端固定连通有第五连接管，所述第五连接管远离冷却器的一端固定连通有回风过滤器，所述回风过滤器远离第五连接管的一端固定连通有第六连接管，所述第六连接管的一端与干燥料筒固定连通。
优选的，所述冷却区的上端固定连通有第七连接管，所述第七连接管的上端与第二连接管固定连通，所述冷却区位于转轮式除湿轮的下端固定连通有第四连接管，所述第四连接管远离转轮式除湿轮的一端与第五连接管固定连通。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有锥形转盘，所述锥形转盘上固定设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置有转轴凹槽，所述旋转轴远离转轴凹槽的一端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮通过转动皮带转动连接有第二转动轮，所述第二转动轮通过联轴器与中心轴承固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种分子筛转轮式除湿干燥机，具备以下有益效果：
(1)、该一种分子筛转轮式除湿干燥机，首先可通过除湿加热器可将干燥料筒内的原料进行预热，方便进行快速的除湿，然后将需要除湿的空气通过第六连接管从干燥料筒吸出，经过回风过滤器过滤阻绝掉小颗粒物体，其后经冷却器冷却降温后进到转轮式除湿轮内部，通过驱动装置的运行进行除湿，湿空气中的水蒸气被转轮中的活性硅胶及分子筛所吸附，从而得到干燥，干燥后的空气则通过第二连接管到干燥料筒内，提高了干燥机除湿的效率，通过在转轮式除湿轮的表面外侧设置有固定杆和螺杆对检测装置进行固定，使能够快速的反馈除湿的信息，提高除湿干燥机的使用效率。
(2)、该一种分子筛转轮式除湿干燥机，通过使再生区的空气通经再生过滤器过滤和再生加热器高温加热后以与除湿区相反的气流方向通过转轮，使饱和状态下的扇区经过高温空气加热升温后，吸附能力大大下降，水分快速蒸发、释放出来，释放出的水气通过再生马达排出，由于再生加热器使转轮式除湿轮内温度升高，为了维持高效的除湿能力需要对其降温，此时再生区慢慢转入冷却区，开始冷却过程，冷却区利用部分经过回风过滤器过滤和冷却器冷却，除湿后的干燥气体对经过再生空气处理的再生区域进行冷却和排出残留的有水分的空气，从而恢复到吸收能力强的吸湿区，冷却区排出的空气再次进入循环，保证能够重复持续的进行工作使用，结构设计简单实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型驱动装置结构示意图；
图3为本实用新型转轮式除湿轮表面结构示意图。
图中：1-转轮式除湿轮、2-中心轴承、3-固定板、4-螺杆、5- 检测装置、6-驱动装置、61-驱动电机、62-锥形转盘、63-旋转轴、 64-转轴凹槽、65-第一转动轮、66-转动皮带、67-第二转动轮、68-- 联轴器、7-除湿区、8-冷却区、9-再生区、10-第一连接管、11-再生加热器、12-再生马达、13-再生过滤器、14-第二连接管、15-除湿加热器、16-第三连接管、17-干燥料筒、18-第四连接管、19-除湿马达、 20-冷却器、21-第五连接管、22-回风过滤器、23-第六连接管、24- 第七连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种分子筛转轮式除湿干燥机，包括转轮式除湿轮1，转轮式除湿轮1的内部中间固定设置有中心轴承2，转轮式除湿轮1的上下两端外侧表面固定设置有固定板3，固定板3之间固定设置有螺杆4，转轮式除湿轮1的一侧且位于螺杆4的上端表面固定设置有检测装置5，固定板3的一侧且位于检测装置5下方固定设置有驱动装置6，转轮式除湿轮1的上表面分别设置有除湿区7、冷却区8和再生区9。再生区9的上端固定连通有第一连接管10，第一连接管10远离再生区9的一端固定连通有再生加热器11，再生加热器使转轮式除湿轮内温度升高，再生加热器11的下端固定设置有再生马达12，再生马达12远离再生加热器11的一侧固定设置有再生过滤器13。除湿区7的上端固定连通有第二连接管14，第二连接管14远离除湿区7的一端固定连通有除湿加热器15，除湿加热器可对干燥料筒内的原料进行提前的预热，除湿加热器15的下端固定连通有第三连接管16，第三连接管16远离除湿加热器15的一端固定连通有干燥料筒17。
除湿区7位于转轮式除湿轮1的下端固定设置有除湿马达19，除湿马达19远离转轮式除湿轮1的一侧固定设置有冷却器20，冷却器对再生空气处理的再生区域进行冷却，冷却器20远离除湿马达19 的一端固定连通有第五连接管21，第五连接管21远离冷却器20的一端固定连通有回风过滤器22，回风过滤器22远离第五连接管21的一端固定连通有第六连接管23，第六连接管23的一端与干燥料筒17 固定连通。冷却区8的上端固定连通有第七连接管24，第七连接管 24的上端与第二连接管14固定连通，冷却区8位于转轮式除湿轮1 的下端固定连通有第四连接管18，第四连接管18远离转轮式除湿轮 1的一端与第五连接管21固定连通。驱动装置6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴固定连接有锥形转盘62，锥形转盘62上固定设置有旋转轴63，旋转轴63的一端固定设置有转轴凹槽64，旋转轴 63远离转轴凹槽64的一端固定连接有第一转动轮65，第一转动轮 65通过转动皮带66转动连接有第二转动轮67，第二转动轮67通过联轴器68与中心轴承2固定连接。
使用时，首先可通过除湿加热器15可将干燥料筒17内的原料进行预热，方便进行快速的除湿，然后将需要除湿的空气通过第六连接管23从干燥料筒17吸出，经过回风过滤器22过滤阻绝掉小颗粒物体，其后经冷却器20冷却降温后进到转轮式除湿轮1内部，通过驱动装置6的运行进行除湿，湿空气中的水蒸气被转轮中的活性硅胶及分子筛所吸附，从而得到干燥，干燥后的空气则通过第二连接管14 到干燥料筒17内，提高了干燥机除湿的效率，通过在转轮式除湿轮 1的表面外侧设置有固定杆3和螺杆4对检测装置5进行固定，使能够快速的反馈除湿的信息，提高除湿干燥机的使用效率，然后通过使再生区9的空气通经再生过滤器13过滤和再生加热器11高温加热后以与除湿区7相反的气流方向通过转轮，使饱和状态下的扇区经过高温空气加热升温后，吸附能力大大下降，水分快速蒸发、释放出来，释放出的水气通过再生马达12排出，由于再生加热器11使转轮式除湿轮1内温度升高，为了维持高效的除湿能力需要对其降温，此时再生区9慢慢转入冷却区8，开始冷却过程，冷却区8利用部分经过回风过滤器22过滤和冷却器20冷却，除湿后的干燥气体对经过再生空气处理的再生区域进行冷却和排出残留的有水分的空气，从而恢复到吸收能力强的吸湿区，冷却区8排出的空气再次进入循环，保证能够重复持续的进行工作使用，使用简单方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。