本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种矿石原料用破碎装置。
背景技术：
随着重工业的发展，矿石的开采越来越多，矿石在刚开采完毕后需经过加工后才能进行使用，然而刚开采出的矿石体积规格往往都较大，不便于对其进行加工，因此在对矿石原料进行加工之前需要先对其进行粉碎。针对上述问题，急需创新设计出一种矿石原料用破碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿石原料用破碎装置，以解决上述背景技术中提出矿石在刚开采完毕后需经过加工后才能进行使用，然而刚开采出的矿石体积规格往往都较大，不便于对其进行加工，因此在对矿石原料进行加工之前需要先对其进行粉碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石原料用破碎装置，包括破碎箱体、固定板、震动电机和观察窗，所述破碎箱体的上方安装有液压缸，且液压缸的下方通过活塞杆与活动板相互连接，所述活动板的左右两侧均通过滑轨与侧板滑动连接，且滑轨开设在侧板的内表面，同时侧板分别位于破碎箱体的左右两侧，所述固定板安装在活动板的下方，且固定板的上表面和活动板的下表面分别设置有第二粉碎齿和第一粉碎齿，同时固定板与活动板之间安置有矿石原料，所述震动电机安装在固定板的外侧，且固定板的下方左右两端均安装有引流板，同时引流板的下方安置有收集槽，所述观察窗铰接在破碎箱体的外侧。
优选的，所述活动板的上方通过活塞杆与液压缸构成升降机构，且该升降机构的升降范围与滑轨的长度相同。
优选的，所述固定板的表面呈网状结构，且其上方的第二粉碎齿与第一粉碎齿交错分布。
优选的，所述震动电机与固定板为拆卸安装结构。
优选的，所述引流板关于固定板的轴线对称设置有2个，且2个引流板均呈倾斜状结构。
优选的，所述收集槽的长度小于2个引流板下端之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿石原料用破碎装置，可对刚开采出的矿石原料进行破碎，使其体积规格变小，为后期的加工提供了便利，该装置先将待破碎的矿石原料置于设置有粉碎齿的固定板上方，再通过活动板的上下往复运动对矿石原料进行撞击，从而达到破碎矿石原料的效果，且固定板呈网状结构，可使破碎后的矿石原料落入至其下方的收集槽内进行回收，除此之外在固定板的下方左右两端均设置有引流板，可避免矿石原料落入至收集槽之外。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型破碎箱体外部结构示意图；
图3为本实用新型侧板结构示意图。
图中：1、破碎箱体，2、液压缸，3、活塞杆，4、活动板，5、第一粉碎齿，6、滑轨，7、侧板，8、固定板，9、第二粉碎齿，10、矿石原料，11、震动电机，12、引流板，13、收集槽，14、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石原料用破碎装置，包括破碎箱体1、液压缸2、活塞杆3、活动板4、第一粉碎齿5、滑轨6、侧板7、固定板8、第二粉碎齿9、矿石原料10、震动电机11、引流板12、收集槽13和观察窗14，破碎箱体1的上方安装有液压缸2，且液压缸2的下方通过活塞杆3与活动板4相互连接，活动板4的上方通过活塞杆3与液压缸2构成升降机构，且该升降机构的升降范围与滑轨6的长度相同，活动板4可在活塞杆3的作用下进行上下往复运动，对矿石原料10进行撞击粉碎，活动板4的左右两侧均通过滑轨6与侧板7滑动连接，且滑轨6开设在侧板7的内表面，同时侧板7分别位于破碎箱体1的左右两侧，固定板8安装在活动板4的下方，且固定板8的上表面和活动板4的下表面分别设置有第二粉碎齿9和第一粉碎齿5，同时固定板8与活动板4之间安置有矿石原料10，固定板8的表面呈网状结构，便于破碎后的矿石原料10落入至收集槽13内，且其上方的第二粉碎齿9与第一粉碎齿5交错分布，便于对矿石原料10进行粉碎，震动电机11安装在固定板8的外侧，且固定板8的下方左右两端均安装有引流板12，同时引流板12的下方安置有收集槽13，震动电机11与固定板8为拆卸安装结构，便于震动电机11的检修更换，引流板12关于固定板8的轴线对称设置有2个，且2个引流板12均呈倾斜状结构，便于将粉碎后的矿石原料10引入至收集槽13的内部，收集槽13的长度小于2个引流板12下端之间的距离，避免矿石原料10落入至收集槽13之外，观察窗14铰接在破碎箱体1的外侧。
工作原理：首先打开观察窗14，将固定板8从破碎箱体1的内部抽出，并将待破碎的矿石原料10放置在固定板8的上方，再将固定板8推入至破碎箱体1的内部，并闭合观察窗14，与此同时将震动电机11安装在固定板8的外侧，随后向液压缸2的内部注入油，此时液压能转化为机械能，活塞杆3带动活动板4在滑轨6内做上下往复运动，由于活动板4的下表面和固定板8的上表面分别设置有第一粉碎齿5和第二粉碎齿9，且第一粉碎齿5和第二粉碎齿9交错分布，因此矿石原料10在活动板4的撞击下逐渐破碎，固定板8呈网状结构，被破碎后的矿石原料10透过固定板8到达至收集槽13的内部，由于固定板8的下方左右两端均设置有引流板12，因此粉碎后的矿石原料10均被引入至收集槽13内进行回收，这就是该矿石原料用破碎装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。