本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种环保型皮革喷涂装置。
背景技术：
在皮革加工过程中，尤其在整理过程中，需要采用喷浆机在皮革的表面喷射或涂刷上一层薄薄的色浆、修饰剂、固定剂、光亮剂、油脂等，以改善皮革的外观或物理性能。皮革放置在传送带上，经过喷枪的时候被喷射或涂刷浆料。喷枪喷出的浆料通常是由压缩空气驱动，以雾状撒向待喷的皮革，由于喷出的雾状颗粒分布不均匀，中间集中，四周分散，喷射流横截面较大，在此过程中浆料浪费比较严重，造成污染，不够环保，传送带上附着的染料余液还容易在传送皮料时污染其他皮料。
其次，在生产的过程中，皮革表面落有灰尘颗粒及细小的皮革纤维，现有的喷浆机多采用直接进料方式，从而导致灰尘杂质被携带进入造成污染，喷涂质量比较差，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保型皮革喷涂装置，用于解决皮革喷涂中容易产生污染的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
环保型皮革喷涂装置，包括机架、传送机构、喷涂室和烘干室，喷涂室和烘干室依次架设在机架上，传送机构穿设过喷涂室和烘干室，还包括除尘台和除浆机构，除尘台设置在机架的前侧并衔接传送机构，除尘台包括除尘罩，除尘罩内安装有牵引辊和吸尘辊；传送机构包括输送皮革的传送网带，传送网带由多根平行的传送绳组成；除浆机构设置在烘干室，传送绳穿设过除浆机构。
在上述的环保型皮革喷涂装置中，牵引辊包括上牵引辊和下牵引辊，吸尘辊包括上吸尘辊和下吸尘辊，上牵引辊和下吸尘辊上下相对并形成供皮革穿过的间隙，下吸尘辊具有朝上的吸尘口，上吸尘辊和下牵引辊上下相对并形成供皮革穿过的间隙，上吸尘辊具有朝下的吸尘口。
在上述的环保型皮革喷涂装置中，传送网带分为上层绳部和下层绳部，除浆机构包括清洁上层绳部的上除浆腔和清洁下层绳部的下除浆腔，上除浆腔的进口端和出口端分别开设有供上层绳部一一通过的上绳孔，下除浆腔的进口端和出口端分别开设有供下层绳部一一通过的下绳孔；上除浆腔的顶部呈弧形。
在上述的环保型皮革喷涂装置中，除浆机构还包括进液管和供液管，进液管相连上除浆腔，上除浆腔内设有磨浆辊，磨浆辊浸没于上除浆腔的溶液中；下除浆腔内设有清洁辊，供液管相连清洁辊，清洁辊开设有供下层绳部一一穿过的清洁孔，供液管供入的溶液能扩散至清洁孔，下绳孔和清洁孔呈错位分布。
在上述的环保型皮革喷涂装置中，清洁辊为柔性可挤压，下除浆腔的侧壁安装有转轮，清洁辊上饶设有拉绳，拉绳的两端穿过下除浆腔的侧壁并和转轮相连。
在上述的环保型皮革喷涂装置中，喷涂室和烘干室的下部设有接浆槽，接浆槽处在上层绳部和下层绳部之间，上除浆腔和下除浆腔都相连排液管，上除浆腔的排液管通向接浆槽。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
该喷涂装置通过除尘台将皮革上料至传送机构，皮革进入到除尘罩内时，从牵引辊和吸尘辊之间通过，皮革传送的同时去除了灰尘杂质，从而喷涂时浆料不会因包覆住灰尘杂质而影响革面喷涂质量；在烘干室内设置除浆机构，充分利用了烘干室的温度，在浆料固着之前对传送绳进行实时除浆，确保了传送机构的清洁性，避免传送机构因附着残留浆料而污染后面喷涂的皮革，提高了整个喷涂装置的环保性。
附图说明
图1是本实用新型的环保型皮革喷涂装置的结构示意图。
图2是本实用新型的环保型皮革喷涂装置的俯视图。
图3是本实用新型的环保型皮革喷涂装置的清洁辊的结构示意图。
图中，1、机架；2、喷涂室；3、烘干室；4、除尘台；5、除浆机构；6、除尘罩；7、吸尘管；8、传送网带；9、上牵引辊； 10、下牵引辊；11、上吸尘辊；12、下吸尘辊；13、吸尘口；14、上层绳部；15、下层绳部；16、上除浆腔；17、下除浆腔；18、上绳孔；19、下绳孔；20、进液管；21、供液管；22、磨浆辊； 23、清洁辊；24、清洁孔；25、转轮；26、拉绳；27、接浆槽； 28、排液管；29、喷涂辊；30、浆料桶；31、出浆管；32、吸尘风机；33、集尘桶。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种环保型皮革喷涂装置，包括机架1、传送机构、喷涂室2和烘干室3，喷涂室2和烘干室3依次架设在机架1上，传送机构穿设过喷涂室2和烘干室 3，皮革由传送机构先输送进入喷涂室2接受喷浆，然后被输送到烘干室3进行干燥。
该喷涂装置还包括除尘台4和除浆机构5，除尘台4设置在机架1的前侧并衔接传送机构，除尘台4用于去除皮革上的灰尘杂质并将其上料至传送机构。除尘台4包括除尘罩6，除尘罩6 内安装有牵引辊和吸尘辊，吸尘辊相连吸尘管7，吸尘管7通过吸尘风机32相通集尘桶33，牵引辊用于牵引皮革通向传送机构，吸尘管7在皮革通过除尘台4时用于吸收去除皮革上附着的灰尘杂质；传送机构包括输送皮革的传送网带8，传送网带8由多根平行的传送绳组成，传送绳之间形成供浆料滴落的间隙；除浆机构5设置在烘干室3，传送绳穿设过除浆机构5，除浆机构5用于清洁去除传送绳上残留的浆料。
该喷涂装置通过除尘台4将皮革上料至传送机构，皮革进入到除尘罩6内时，从牵引辊和吸尘辊之间通过，皮革传送的同时去除了灰尘杂质，从而喷涂时浆料不会因包覆住灰尘杂质而影响革面喷涂质量；在烘干室3内设置除浆机构5，充分利用了烘干室3的温度，在浆料固着之前对传送绳进行实时除浆，确保了传送机构的清洁性，避免传送机构因附着残留浆料而污染后面喷涂的皮革，提高了整个喷涂装置的环保性。
具体地，牵引辊和牵引电机传动相连，牵引辊包括上牵引辊 9和下牵引辊10，吸尘辊为固定设置，吸尘辊包括上吸尘辊11 和下吸尘辊12，上牵引辊9和下吸尘辊12上下相对并形成供皮革穿过的间隙，下吸尘辊12具有朝上的吸尘口13，上吸尘辊11 和下牵引辊10上下相对并形成供皮革穿过的间隙，上吸尘辊11 具有朝下的吸尘口13。除尘台4实现双面除尘，皮革从上牵引辊 9和下吸尘辊12之间通过时，皮革的下表面附着的灰尘杂质被下吸尘辊12吸收去除，皮革从上吸尘辊11和下牵引辊10之间通过时，皮革的上表面附着的灰尘杂质被上吸尘辊11吸收去除。
传送机构包括传送网带8、主动辊轴、被动辊轴和驱动电机，主动辊轴和驱动电机传动相连，传送网带8相连主动辊轴和被动辊轴。传送网带8分为上层绳部14和下层绳部15，除浆机构5 包括清洁上层绳部14的上除浆腔16和清洁下层绳部15的下除浆腔17，上除浆腔16的进口端和出口端分别开设有供上层绳部14 一一通过的上绳孔18，上绳孔18对上层绳部14起到导向，上绳孔18的间距大于上层绳部14的绳距，因此上层绳部14在上除浆腔16内的绳距增大，便于清洁去浆。上除浆腔16的顶部呈弧形，以便于皮革沿着上除浆腔16的顶部前进输送。
下除浆腔17的进口端和出口端分别开设有供下层绳部15一一通过的下绳孔19，下绳孔19对下层绳部15起到导向。除浆机构5还包括进液管20和供液管21，进液管20相连上除浆腔16，进液管20向上除浆腔16供入清洗液，上除浆腔16内设有上下抵靠的磨浆辊22，磨浆辊22浸没于上除浆腔16的清洗液溶液中；上层绳部14从上下抵靠的磨浆辊22之间通过，上层绳部14与磨浆辊22发生摩擦从而去除了表面附着的浆液，使得浆液溶于清洗液中。
下除浆腔17内设有清洁辊23，供液管21相连清洁辊23，供液管21向清洁辊23供入清洗液，清洁辊23开设有供下层绳部 15一一穿过的清洁孔24，供液管21供入的溶液能扩散至清洁孔 24，清洁辊23对传送绳进行第二次的清洁，并且下绳孔19和清洁孔24呈错位分布，下层绳部15与清洁孔24的摩擦更大。
清洁辊23为柔性可挤压，清洁辊23可采用海绵制成，下除浆腔17的侧壁安装有转轮25，清洁辊23上饶设有拉绳26，拉绳26在清洁辊23上饶设多圈，拉绳26的两端穿过下除浆腔17的侧壁并和转轮25相连，清洁辊23受到拉绳26的挤压而排液。
喷涂室2内设有喷涂辊29，喷涂室2外设有浆料桶30，浆料桶30通过出浆管31向喷涂辊29供给浆料。喷涂室2和烘干室3 的下部设有接浆槽27，接浆槽27处在上层绳部14和下层绳部15 之间，用于接收从皮革上滴落的浆料，上除浆腔16和下除浆腔 17均相连排液管28，上除浆腔16的排液管28通向接浆槽27，上除浆腔16内的废液用于冲洗接浆槽27内的浆料；下除浆腔17 的排液管28通向废液桶，下除浆腔17的废液排入废液桶。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1；喷涂室2；烘干室3；除尘台 4；除浆机构5；除尘罩6；吸尘管7；传送网带8；上牵引辊9；下牵引辊10；上吸尘辊11；下吸尘辊12；吸尘口13；上层绳部 14；下层绳部15；上除浆腔16；下除浆腔17；上绳孔18；下绳孔19；进液管20；供液管21；磨浆辊22；清洁辊23；清洁孔24；转轮25；拉绳26；接浆槽27；排液管28；喷涂辊29；浆料桶30；出浆管31；吸尘风机32；集尘桶33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。