本实用新型涉及一种喷漆烘干装置，应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术：
高铁门窗在加工完成后，需要对门窗表面进行喷漆，以提高门窗的表面性能及美观性，传统喷漆是通过人手持喷漆枪，对门窗表面进行喷漆，门窗亦没有专门的夹持装置，门窗一面在喷漆完成，需要等这面漆晾晒干燥后，在对另一面进行喷漆，且晾晒容易受天气环境所影响，当遇到阴雨天气或梅雨季节时，大大降低了工件的晾晒效率，间接降低了工件的喷漆效率，整个喷漆过程耗时长且需耗费大量的劳力。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种喷漆烘干装置，具有结构新颖、省时高效的优点。
本实用新型公开了一种喷漆烘干装置，包括：烘干箱、烘干架、导轨、门型架、喷漆枪、底座、行走轮、立柱、定夹具、动夹具、气缸，所述烘干架安装在烘干箱的内部，所述烘干箱的右侧水平铺设有两条导轨，两条导轨分别置于烘干箱的内外两侧，且导轨的左端延伸至烘干箱右侧底部，所述门型架竖直安装在导轨的中侧，所述门型架的安装方向与导轨延伸方向相垂直，所述导轨穿过门型架，所述门型架内外两侧的内壁上均安装有一排喷漆枪，所述底座左右两侧分别通过连接块安装一组行走轮，所述底座通过行走轮与导轨滑动连接，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一根立柱，所述定夹具固接在左侧立柱的右端面上侧，所述气缸水平安装在右侧立柱的右端面上，且气缸活塞杆向左穿过立柱后末端固接一个动夹具。
所述烘干箱朝向门型架一侧的外壁上铰接一个门。
所述定夹具与动夹具的安装高度相一致，且定夹具与动夹具之间连线将底座平均分成内外两个等份。
所述底座的一侧固接一个推杆。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、省时高效。
附图说明
图1是本实用新型一种喷漆烘干装置的结构示意图；
图2是本实用新型中门型架的结构示意图。
其中：1-烘干箱；2-烘干架；3-导轨；4-门型架；5-喷漆枪；6-底座；7-行走轮；8-立柱；9-定夹具；10-动夹具；11-气缸。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种喷漆烘干装置，包括：烘干箱1、烘干架2、导轨3、门型架4、喷漆枪5、底座6、行走轮7、立柱8、定夹具9、动夹具10、气缸11，所述烘干架2安装在烘干箱1的内部，所述烘干箱1的右侧水平铺设有两条导轨3，两条导轨3分别置于烘干箱1的内外两侧，且导轨3的左端延伸至烘干箱1右侧底部，所述门型架4竖直安装在导轨3的中侧，所述门型架4的安装方向与导轨3延伸方向相垂直，所述导轨3穿过门型架4，所述门型架4内外两侧的内壁上均安装有一排喷漆枪5，所述底座6左右两侧分别通过连接块安装一组行走轮7，所述底座6通过行走轮7与导轨3滑动连接，所述底座6上端面左右两侧分别竖直固接一根立柱8，所述定夹具9固接在左侧立柱8的右端面上侧，所述气缸11水平安装在右侧立柱8的右端面上，且气缸11活塞杆向左穿过立柱8后末端固接一个动夹具10。
所述烘干箱1朝向门型架一侧的外壁上铰接一个门。
所述定夹具9与动夹具10的安装高度相一致，且定夹具9与动夹具10之间连线将底座6平均分成内外两个等份。
所述底座6的一侧固接一个推杆，可通过推杆推动底座6沿着导轨3行走。
本实用新型是这样实施的：图1中夹具之间的虚线部分代表工件，人工将待喷漆的高铁门窗置于定夹具9与动夹具10之间，通过气缸11将工件夹紧固定，然后启动喷漆枪5，人工推动底座6从门型架4内经过，喷漆枪5对工件的内外两侧均进行喷漆，一次喷漆成功，当喷漆完成后，可继续沿着导轨3将工件输送至烘干箱1右侧，并将工件置于烘干箱1内的烘干架2上，在烘干箱1内设置电加热装置，即可对喷漆好的工件进行烘干，然后重复上述过程，采用本技术方案，可一次性喷涂工件两个表面，且集烘干为一身，效率大大提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。