本实用新型涉及一种补料器，尤其涉及一种双层保温自动补料器。
背景技术：
热塑性聚氨酯弹性体TPU是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。热塑性聚氨酯弹性体TPU主要是通过聚酯二元醇、二异氰酸酯和扩链剂这三种组分的聚合反应来合成，在合成的过程中采用逐步补给二异氰酸酯来实现连续生产。但是，目前TPU合成设备技术中，二异氰酸酯的工作桶补给一直需要人工实时监视，因此，常常由于员工疏忽导致供料中断或过量，造成不必要的生产损失。
技术实现要素：
为了解决TPU合成设备中存在的问题，本实用新型提供一种高效、安全、全自动的补料器。该补量器能识别工作桶中的原料量，并在低液位时自动补充、在高液位时自动停止，有效地避免了人工检测中的疏忽所导致的供料中断或过量的问题。
本实用新型的目的将通过以下技术方案实现：一种双层保温自动补料器，包括备料桶和工作桶，备料桶与工作桶通过进料管连接，备料桶位于工作桶上方，备料桶中装有二异氰酸酯，备料桶中的二异氰酸酯通过进料管传输至工作桶，工作桶内安装有液位计，所述进料管上设有与液位计连接的气动阀门，通过液位计开启或关闭气动阀门来控制二异氰酸酯的进料量。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述工作桶由内壁和外壁两层组成，内壁和外壁之间的空隙形成保温层，保温层内有保温油，通过保温油对工作桶内的二异氰酸酯加热保温。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述外壁上连接有循环管，循环管的一端与外壁上端连通，循环管的另一端与外壁底端连通，循环管内的导热油从外壁底端流入工作桶后再通过外壁上端流出，循环管上连接有加热器，循环管内的导热油通过加热器加热。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述备料桶上连接有备料管，备料管的一端与备料桶连接，备料管的另一端与加料斗连接，二异氰酸酯通过加入到加料斗中后输送至备料桶内。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述加料斗与备料管之间设有抽料泵，抽料泵的一端与加料斗下方连接，抽料泵的另一端与备料管连接，通过抽料泵将加料斗中的二异氰酸酯输送至备料桶。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述备料管上设置有止回阀，加料斗中的二异氰酸酯经过止回阀后输送至备料桶，防止了备料桶内的二异氰酸酯流回至加料斗。
优选的，所述的一种双层自动补料器，所述液位计包括低位液位计和高位液位计，低位液位计位于工作桶的下部，高位液位计位于工作桶的上部，低位液位计和高位液位计分别与气动阀门连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型备料桶位于工作桶上方，备料桶内的二异氰酸酯在大气压力作用下流向工作桶，实现了二异氰酸酯原料的定向输送。并且在备料桶内安装液位计，液位计与气动阀门连接，通过液位计识别工作桶中的原料量来控制气动阀门的开启或者关闭，从而实现了二异氰酸酯的自动补给功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种双层保温自动补料器的结构示意图。
图中：1备料桶；2工作桶，21内壁，22外壁，23保温层，24循环管，25加热器；3进料管；4液位计，41低位液位计，42低位液位计；5气动阀门；6备料管；7加料斗；8抽料泵，9止回阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1所示，一种双层保温自动补料器，包括备料桶1和工作桶2，备料桶1与工作桶2通过进料管3连接，备料桶1位于工作桶2上方，备料桶1中装有二异氰酸酯，备料桶1中的二异氰酸酯通过进料管3传输至工作桶2，工作桶2内安装有液位计4，所述进料管3上设有与液位计4连接的气动阀门5，通过液位计4开启或关闭气动阀门5来控制备二异氰酸酯的进料量。
所述工作桶2由内壁21和外壁22两层组成，内壁21和外壁22之间的空隙形成保温层23，保温层23内有保温油，通过保温油对工作桶2内的二异氰酸酯加热保温。所述外壁22上连接有循环管24，循环管24的一端与外壁22上端连通，循环管24的另一端与外壁22底端连通，循环管24内的导热油从外壁22底端流入工作桶2后再通过外壁22上端流出，循环管24上连接有加热器25，循环管24内的导热油通过加热器25加热。
所述备料桶1上连接有备料管6，备料管6的一端与备料桶1连接，备料管6的另一端与加料斗7连接，二异氰酸酯通过加入到加料斗7中后输送至备料桶1内。所述加料斗7与备料管1之间设有抽料泵8，抽料泵8的一端与加料斗7下方连接，抽料泵8的另一端与备料管6连接，通过抽料泵8将加料斗中的二异氰酸酯输送至备料桶1。所述备料管6上设置有止回阀9，加料斗7中的二异氰酸酯经过止回阀9后输送至备料桶1，防止了备料桶1内的二异氰酸酯流回至加料斗7。
所述液位计4包括低位液位计41和高位液位计42，低位液位计41位于工作桶2的下部，高位液位计42位于工作桶2的上部，低位液位计41和高位液位计42分别与气动阀门5连接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。