本实用新型涉及一种反应分布器，具体为一种反应釜内气体反应分布器，属于反应釜应用领域。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。一些气体在反应釜内部加工中，为了使气体分布更加均匀常在反应釜内部安装分布器。
但是现有的反应釜内气体反应分布器在使用时仍存在一定的不足。现有的反应釜内气体反应分布器作用有限，反应釜内部气体分布不均匀，气体与物料的接触不够充分，反应工作效率不高，气体分散的不够均匀快速。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜内部气体分布不均匀，气体与物料的接触不够充分的问题，而提出的一种反应釜内气体反应分布器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种反应釜内气体反应分布器，包括反应釜、进气管和输送管，所述反应釜顶部连接有盖板，且所述盖板顶部一侧连接有进料管，所述盖板顶部中端连接有旋转轴，所述盖板顶部另一侧安装有电动机。
所述旋转轴顶部安装有皮带轮，且所述皮带轮顶部中端套装有进气管，所述旋转轴底部连接有分气盘，所述分气盘四周均匀连接有若干个输送管，所述输送管底部连接有分散管，且所述分散管内部均匀交错设置有若干个出气孔，所述分散管底部连接有连接杆，所述连接杆中部连接有横板，所述分气盘底部连接有搅拌杆，且搅拌杆外部均匀安装有若干个破碎刀。
优选的，所述反应釜底部均匀安装有若干个支撑腿，且支撑腿垂直于反应釜。
优选的，所述反应釜底部中端连接有排料管。
优选的，所述进气管与皮带轮的连接处安装有单向阀，且皮带轮通过皮带连接电动机。
优选的，所述分散管外部呈U形设置，且横板内部呈网状形设置。
优选的，所述破碎刀与横板之间设置有空隙，且旋转轴与盖板的连接处安装有轴承。
优选的，所述盖板呈圆弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在反应釜内部安装旋转轴，使得工作中进气管将反应气体输送到旋转轴内部，气体随着旋转轴进入分气盘内部，经过分气盘的均匀分配进入到输送管和分散管内部。气体输送安全高效，且气体分配均匀，旋转轴的转动使气体在运输中晃动，不易堆积在一起，输送更加流畅。且U形设置的分散管降低气体的速度，使气体在分散管内部更加均匀，经出气孔均匀的排出。气体从出气孔排出时，经过旋转轴的转动向外甩出，在反应釜内部分散的更开，分散速度更快，加快了气体与内部物料的反应和接触的速度，提高了工作效率。
2、通过在分气盘底部连接搅拌杆，使得工作中搅拌杆可以随着旋转轴的转动而转动，带动外部的破碎刀转动，破碎刀将内部的物料切割破碎，与气体的接触面积增加，加快了气体的反应速度，提高工作效率。同时连接杆底部的网状横板将物料进行搅拌，且物料与气体充分的接触，反应更好，且物料将内部的气体分散的更加均匀，气体反应品质更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型进气管安装结构示意图。
图3为本实用新型分气盘结构示意图。
图4为本实用新型分散管结构示意图。
图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、排料管；4、盖板；5、电动机；6、皮带轮；7、进料管；8、单向阀；9、进气管；10、旋转轴；11、分气盘；12、输送管；13、横板；14、破碎刀；15、搅拌杆；16、连接杆；17、分散管；18、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种反应釜内气体反应分布器，包括反应釜1、进气管9和输送管12，反应釜1顶部连接有盖板4，且盖板4顶部一侧连接有进料管7，盖板4顶部中端连接有旋转轴10，盖板4顶部另一侧安装有电动机5；旋转轴10顶部安装有皮带轮6，工作中物料从进料管7进入反应釜1内部，电动机5通过皮带和皮带轮6带动旋转轴10转动，且皮带轮6顶部中端套装有进气管9，旋转轴10底部连接有分气盘11，分气盘11四周均匀连接有若干个输送管12，输送管12底部连接有分散管17，且分散管17内部均匀交错设置有若干个出气孔18，进气管9将反应气体输送到旋转轴10内部，气体随着旋转轴10进入分气盘11内部，经过分气盘11的均匀分配进入到输送管12和分散管17内部。且U形设置的分散管17降低气体的速度，使气体在分散管17内部更加均匀，经出气孔18均匀的排出。气体从出气孔18排出时，经过旋转轴10的转动向外甩出，在反应釜1内部分散，分散管17底部连接有连接杆16，连接杆16中部连接有横板13，分气盘11底部连接有搅拌杆15，且搅拌杆15外部均匀安装有若干个破碎刀14，搅拌杆15随着旋转轴10的转动而转动，带动外部的破碎刀14转动，破碎刀14将内部的物料切割破碎，与气体的接触面积增加，加快气体的反应速度。同时连接杆16底部的网状横板13将物料进行搅拌，且物料与气体充分的接触。
实施例2
此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：反应釜1底部均匀安装有若干个支撑腿2，且支撑腿2垂直于反应釜1，支撑腿2在工作中支撑起反应釜1，使反应釜1工作稳定。反应釜1底部中端连接有排料管3，排料管3方便反应釜1内部的物料排出。进气管9与皮带轮6的连接处安装有单向阀8，且皮带轮6通过皮带连接电动机5，单向阀8使旋转轴10内部的气体不易泄漏，工作中更加安全，同时电动机5能稳定带动旋转轴10转动。分散管17外部呈U形设置，且横板13内部呈网状形设置，U形设置的分散管17降低气体的速度，使气体在分散管17内部更加均匀，同时网状的横板13降低了搅拌时的阻力。破碎刀14与横板13之间设置有空隙，且旋转轴10与盖板4的连接处安装有轴承，破碎刀14工作中不影响横板13的工作，同时物料不易卡接在破碎刀14和横板13之间，轴承使旋转轴10能稳定的在盖板4上转动。盖板4呈圆弧形设置。
本实用新型在使用时，首先，将物料从进料管7进入反应釜1内部，电动机5通过皮带和皮带轮6带动旋转轴10转动，接着进气管9将反应气体输送到旋转轴10内部，气体随着旋转轴10进入分气盘11内部，经过分气盘11的均匀分配进入到输送管12和分散管17内部。且U形设置的分散管17降低气体的速度，使气体在分散管17内部更加均匀，经出气孔18均匀的排出。气体从出气孔18排出时，经过旋转轴10的转动向外甩出，在反应釜1内部分散。搅拌杆15随着旋转轴10的转动而带动外部的破碎刀14转动，破碎刀14将内部的物料切割破碎，与气体的接触面积增加，加快气体的反应速度。同时连接杆16底部的网状横板13将物料进行搅拌，且物料与气体充分的接触，反应结束后物料从底部的排料管3排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。