本实用新型涉及金刚石废弃物的回收利用机技术领域，具体涉及一种金刚石废品回收装置。
背景技术：
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金刚石与石墨同属于碳的单质。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头等。现在人造金刚石已经广泛用于生产和生活中。我国是金刚石和金刚石工具生产使用大国，每年消耗大量的金刚石，也产生大量的金刚石废品。金刚石废品中除了含有昂贵的金刚石颗粒以外，还含有一些具有很高回收利用价值的物质（如碳化钨、铜、钴、镍等）。因此，对金刚石废品的回收利用是十分有意义的。
现有金刚石废品的回收主要采用液-固相反应法，即用酸溶解金属结合剂，金刚石工具是由铜、铁等粘结金属将金刚石颗粒牢固地粘结成不同形状的整体。金刚石废品回收是将铜、铁等粘结金属腐蚀溶解掉，过滤得金刚石颗粒。现行王水或硝酸回收金刚石废品的方法存在氮氧化物气体污染环境的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种金刚石废品回收装置，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种金刚石废品回收装置，包括固定架，所述的固定架固定在旋转上料箱的下方，所述的旋转上料箱上设有原料罐和上料电机，所述的上料电机连接旋转上料器，所述的上料箱连接到吸收反应罐上，所述的吸收反应罐连接接管，所述的接管连接液封槽，所述的液封槽通过管道连接集气罐，所述的吸收反应罐连接循环池和反应釜，所述的循环池下方设有支腿，所述的循环池内设有取砂池和沉铜池，所述的反应釜下方设有底座，所述的循环池通过管道连接到尾气罐，所述的循环池通过接管连接到喷液泵上，所述的喷液泵通接管连接到喷头上。
所述的接管设置为多根。
所述的支腿设置为四根，且均固定在循环池下方。
所述的旋转上料器上设有多个上料扇叶。
所述的固定架设置为两个，且固定在上料箱的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型既处理了氮氧化物废气，又减少王水或硝酸的消耗，还节省了购买填料的费用，并且能做到气体分离可把气体分离再次利用，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种金刚石废品回收装置，包括固定架18，所述的固定架18固定在旋转上料箱1的下方，所述的旋转上料箱1上设有原料罐16和上料电机15，所述的上料电机15连接旋转上料器2，所述的上料箱1连接到吸收反应罐14上，所述的吸收反应罐14连接接管4，所述的接管4连接液封槽5，所述的液封槽5通过管道连接集气罐7，所述的吸收反应罐14连接循环池9和反应釜13，所述的循环池9下方设有支腿10，所述的循环池9内设有取砂池12和沉铜池11，所述的反应釜13下方设有底座17，所述的循环池9通过管道连接到尾气罐8，所述的循环池9通过接管4连接到喷液泵6上，所述的喷液泵6通接管4连接到喷头3上。
所述的接管4设置为多根。
所述的支腿10设置为四根，且均固定在循环池9下方。
所述的旋转上料器2上设有多个上料扇叶。
所述的固定架18设置为两个，且固定在上料箱1的下方。
具体实施过程如下：待本实用新型安装调试完成后，将金刚石废品放入原料罐16，通过上料电机15连接的旋转上料器2将金刚石废品，带入吸收反应罐14，让一部分金刚石废品作填料充满吸收反应柱，将另一部分金刚石废品加入反应釜13, 尾气液封槽5加入一定量氨水,循环池9、沉铜池11、取砂池12加足水，让循环池9的水经喷头3不断喷淋，沿金刚石废品填料表面流淌到吸收反应柱底，溢流回到循环池9；再向反应釜13入一定量的王水或稀硝液,反应釜13产生的氮氧化物从吸收反应柱底上升，通过润湿的金刚石废品填料层，被水吸收，惰性气体经尾气液封槽5氨水洗涤后放空；循环池9产生的气体通过管道被尾气罐8吸收并存储，液封槽5产生的氮氧化物废气，被接管4连接的集气罐7吸收并存储。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。