本实用新型涉及船舶喷涂用调漆房VOCs治理装置技术领域，尤其涉及一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置。
背景技术：
船舶涂装是船舶制造的重要工艺过程、但也是VOCs污染最重要的污染源之一，在阳光下与氮氧化物产生光化学作用，形成臭氧，使人们出现现呼吸道病症，并可增加哮喘病患者发病机会，从而直接损害施工人员和公众的健康。现有船厂VOCs生产源主要分为有组织排放区域和无组织排放区域。其中有组织排放区域主要包括钢材预处理流水线、分段涂装工场。无组织排放区域包括：船坞、船台、码头、废油漆桶废溶剂堆场，而目前对有组织排放区域VOCs污染治理方案分为：
1.源头预防----耐高温车间底漆扫砂工艺应用推广。根据PSPC 要求，完整的车间底漆可以保留，仅需扫砂工艺处理。
2.过程控制----推广应用大包装双组份喷涂设备。是一种低VOCs 排放的数字化涂装设备，实现了油漆自动搅拌，混合，动态熟化，无需额外添加有机溶剂。
3.末端治理----推广采用低温等离子技术，通过高压放电，产生大量的高能电子，羟基，臭氧及氧原子，使用介质阻挡技术，整个系统呈现低温属性。
而现有的VOCs污染治理装置投资大，运行成本较高，适应性较低，同时设备占地面积较小，电耗较高，由于产生大量的高能电子，则安全性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中VOCs污染治理装置投资大，运行成本较高，适应性较低，同时设备占地面积较小，电耗较高，由于产生大量的高能电子，则安全性较低的问题，而提出的一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置，包括箱体，所述箱体内通过分割板将箱体分为收集区和治理区，所述治理区内从左到右依次设有控制箱、烟囱、微波光氧化废气处理装置和初处理装置，且微波光氧化废气处理装置与烟囱通过锥形管道连接，且微波光氧化废气处理装置与初处理装置之间通过圆形管道连接，所述初处理装置远离微波光氧化废气处理装置的一端设有入气管道，所述入气管道远离初处理装置的一端延伸至收集区并对称连通有多个支管道，每个所述支管道的下端均设有集气罩。
优选地，所述初处理装置内设有初效装置和纳米纤维吸附降解装置。
优选地，所述微波光氧化废气处理装置内对称设有两个滤网，且每个滤网上均涂覆有种催化剂涂层，所述微波光氧化废气处理装置内对称设有多根紫外线灯，所述微波光氧化废气处理装置内设有多个无极灯，所述微波光氧化废气处理装置上设有微波等离子发生器。
优选地，所述箱体上通过合页机构设有对开的箱门，且每个箱门上均设有把手。
优选地，所述纳米纤维吸附降解装置内设有微纳吸附材料，且微纳吸附材料采用刚性和柔性相结合的交联剂制成，且微纳吸附材料上涂覆有催化降解剂。
(三)有益效果
1、设备占地面积小，自重轻：适合在布置紧凑、场地狭小等特殊条件下使用。
2、免维护：设备全部模块快开式设计，检修方便，整体使用寿命长，无需人工看管维护。
3、电耗：可实现分时分段和手动操作，随开随用，真正意义上做到节能环保。
4、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
5、安全性：装置可实现远程智能操作，无安全隐患。充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。
6、适应性强：可适应高浓度、大气量，不同废气污染物的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
7、运行成本低：本设备无任何机械动作，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低。
8、优质材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，设备使用寿命在十年以上。
9、有机废气处理后转化为水及二氧化碳，无二次污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置中箱门部分结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置中微波光氧化废气处理装置部分结构放大图。
图中：1箱体、2入气管道、3初处理装置、4滤网、5微波光氧化废气处理装置、6无极灯、7控制箱、8烟囱、9分割板、10支管道、11集气罩、12箱门、13锥形管道、14微波等离子发生器、15 紫外线灯、16圆形管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置，包括箱体1，箱体1上通过合页机构设有对开的箱门12，且每个箱门 12上均设有把手，箱体1内通过分割板9将箱体1分为收集区和治理区，治理区内从左到右依次设有控制箱7、烟囱8、微波光氧化废气处理装置5和初处理装置3，且微波光氧化废气处理装置5与烟囱 8通过锥形管道13连接，且微波光氧化废气处理装置5与初处理装置3之间通过圆形管道16连接，初处理装置3内设有初效装置和纳米纤维吸附降解装置，纳米纤维吸附降解装置内设有微纳吸附材料，且微纳吸附材料采用刚性和柔性相结合的交联剂制成，且微纳吸附材料上涂覆有催化降解剂，微波光氧化废气处理装置5内对称设有两个滤网4，且每个滤网4上均涂覆有27种催化剂涂层，催化涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用，微波光氧化废气处理装置5内对称设有多根紫外线灯15，微波光氧化废气处理装置5 内设有多个无极灯6，微波光氧化废气处理装置5上设有微波等离子发生器14，初处理装置3远离微波光氧化废气处理装置5的一端设有入气管道2，入气管道2远离初处理装置3的一端延伸至收集区并对称连通有多个支管道10，每个支管道10的下端均设有集气罩11。
本实用新型在使用时，将含粉尘的废气通过集风罩11、支管道 10和入气管道2导入初处理装置3中，初处理装置3中的初效装置去除粉尘，避免对后段工序影响，纳米纤维吸附降解装置内的微纳吸附材料遇到VOCs能产生特殊吸引力，能够快速吸附并富集，由于微纳吸附材料中的创新地引入刚性和柔性相结合的交联剂，确保吸附材料具有高的气体吸附容量和强度，并通过耦合的催化降解剂，处理掉调漆房瞬间释放的高浓VOCs气体，快速分解成水和二氧化碳，然后处理完成的生产物以及未处理完全的VOCs气体进入微波光氧化废气处理装置5中，通过无极灯6、微波等离子体发生区14、紫外线灯 15和滤网4等先进尖端技术的合理优化组合，协同高效破坏、裂解有机物分子链，改变物质结构，将大分子物质裂解、氧化成为低分子物质或无害物质，如水和二氧化碳等。在高能C波段紫外线作用下，低于1000PPM大分子有机废气，只需0.5s废气中有机物可裂解、氧化成CO2和H2O。
进入微波光氧化废气处理装置5TVOC浓度≤300mg/m3，以分子量最小的正丁醇测算，废气中TVOC浓度<100PPM,远低于1000PPM，废气中的有机物可被有效裂解、氧化分解，采用特制微波等离子体发生器14激发装置内废气中的水汽、氧气产生大量的活性氧、羟基自由基，羟基自由基(OH)因其有极高的氧化电位(2.80EV)，其氧化能力极强，可与大多数有机污染物发生快速的链式反应，无选择性地将有害物质氧化成CO2、H2O或矿物盐，无二次污染。
该微波等离子发生器14可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡与氧分子结合，进而产生臭氧。微波+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，臭氧对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果，作为强氧化剂进行废气氧化，裂解恶臭气体分子键，破坏细菌的核酸 (DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。在正常工作下对低于1000ppm浓度有机废气只需0.5S左右的时间可氧化成水和二氧化碳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。