本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种生产含HMB盐产物的反应装置。
背景技术：
在β-羟基-β甲基丁酸钙（HMB-Ca）生产中，需要利用二丙酮醇和次氯酸钠反应生成含HMB盐产物，称为二丙酮醇氯仿反应，这是一个强放热反应，单靠搪瓷反应釜底部的夹套冷却不够，需要使用外循环热交换器来冷却，采用循环泵将二丙酮醇和次氯酸钠强制吸入泵中进行混合，充分混合后经过外部冷却再进入到搪瓷反应釜中。
现有技术中，有以下缺点：
（1）循环泵与二丙酮醇料桶之间仅有一个加料阀可以控制二丙酮醇的进料速度，控制难度很大，进料速度不稳定。
（2）次氯酸钠在搪瓷反应釜内经过搅拌、冷却之后，通过搪瓷反应釜底进入循环泵时，需要人为将釜底阀关小，使循环泵进口产生吸力吸入二丙酮醇，造成循环泵运行噪声大、振动大、易损坏。
（3）循环泵运行过程中，由于泵内吸力不稳定，导致二丙酮醇的吸入速度又会发生变化，造成反应温度超高、产出率低、杂质多，并且超高温可能会引发生产事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种生产含HMB盐产物的反应装置，解决二丙酮醇加料不稳定、难控制的问题。
本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：一种生产含HMB盐产物的反应装置，包括搪瓷反应釜、循环泵、石墨冷凝器和二丙酮醇加料装置，所述搪瓷反应釜底部安装有夹套和出料阀，所述夹套底部开有冷凝液进口，所述夹套顶部开有冷凝液出口，所述搪瓷反应釜内部安装有搅拌棒，所述搪瓷反应釜顶部安装有釜温度表、次氯酸钠进料口、混合液进料口和放空阀；所述二丙酮醇加料装置包括转子流量计、缓冲罐、隔膜计量泵和料桶，所述料桶通过管道依次连接隔膜计量泵、缓冲罐和转子流量计；所述循环泵的进口端分别连接搪瓷反应釜底部的出料阀和转子流量计，所述循环泵的出口端连接石墨冷凝器的进口，所述石墨冷凝器的出口连接搪瓷反应釜顶部的混合液进料口；所述搪瓷反应釜、循环泵和石墨冷凝器构成循环。
优选的，石墨冷凝器出口与搪瓷反应釜混合液进料口之间还设有第二温度表。
较之现有技术，本实用新型有以下优点：
（1）本实用新型在二丙酮醇加料管上增加一台隔膜计量泵，并配有转子流量计和缓冲罐，使得二丙酮醇的加料速度由转子流量计上直观反映，计量泵中的变配器通过釜温度表显示的温度情况进行调速，流量大小控制方便。
（2）二丙酮醇加入速度可控之后使得加料速度平稳、反应速度平稳、副反应少，产品产出率高、杂质含量少。
（3）搪瓷反应釜底的出料阀可全部开启，不需调小，保证了循环泵的循环流量，提高了二丙酮醇和次氯酸钠的混合效果和热交换器的冷却效果，提高了生产效率，同时循环泵运行平稳、噪音小、振动小、增长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、搪瓷反应釜；11、夹套；111、冷凝液进口；112、冷凝液出口；12、出料阀；13、搅拌棒；14、釜温度表；15、次氯酸钠进料口；16、混合液进料口；17、放空阀；2、循环泵；3、石墨冷凝器；4、二丙酮醇加料装置；41、转子流量计；42、缓冲罐；43、隔膜计量泵；44、料桶；5、第二温度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，一种生产含HMB盐产物的反应装置，其特征在于，包括搪瓷反应釜1、循环泵2、石墨冷凝器3和二丙酮醇加料装置4，所述搪瓷反应釜1底部安装有夹套11和出料阀12，所述夹套11底部开有冷凝液进口111，所述夹套11顶部开有冷凝液出口112，所述搪瓷反应釜1内部安装有搅拌棒13，所述搪瓷反应釜1顶部安装有釜温度表14、次氯酸钠进料口15、混合液进料口16和放空阀17；所述二丙酮醇加料装置4包括转子流量计41、缓冲罐42、隔膜计量泵43和料桶44，所述料桶44通过管道依次连接隔膜计量泵43、缓冲罐42和转子流量计41；所述循环泵2的进口端分别连接搪瓷反应釜1底部的出料阀12和转子流量计41，所述循环泵2的出口端连接石墨冷凝器3的进口，所述石墨冷凝器3的出口连接搪瓷反应釜1顶部的混合液进料口16；所述搪瓷反应釜1、循环泵2和石墨冷凝器3构成循环。
优选的，石墨冷凝器3出口与搪瓷反应釜1混合液进料口16之间还设有第二温度表5。
具体实施过程：将定量的次氯酸钠从搪瓷反应釜顶的次氯酸钠进料口投入，向搪瓷反应釜底部的夹套内导入冷凝液用来降低搪瓷反应釜的温度，之后打开搪瓷反应釜内部的搅拌棒及循环泵，搪瓷反应釜底部的出料阀保持开启状态，根据釜温度表的温度显示，控制二丙酮醇加料装置中的隔膜计量泵开始加料，同时观察转子流量计保持二丙酮醇加料速度的稳定，二丙酮醇进入到循环泵中与次氯酸钠充分混合，之后进入石墨冷凝器降温，再通过釜顶的混合液进料口重新回到搪瓷反应釜内，循环多次后，最后在釜内收集制得的含HMB盐产物。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。