一种喷射型加料装置，涉及一种硫化钠加入酸水反应的过程。
背景技术：
在金属冶炼和化工行业均存在含重金属离子的酸性废水，在处理此类酸性废水时，工业上一般采用加硫化钠溶液，通过生产金属硫化物沉淀以达到去除重金属离子的目的。硫化钠与酸性废水反应过程中，容易产生硫化氢气体，而由于硫化氢气体的存在，设备必须密闭，但对于反应后生成物含有气体的反应，药剂在加入一定量后，很难再被加入，因此硫化钠溶液与酸性废水混配时，需反应装置既能满足反应要求，又能持续不间断运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种喷射型加料装置，在保证药剂顺利加入的前提下，不会因为后续产物的生成导致反应物加入困难，从而保证反应可以持续、充分进行。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种喷射型加料装置，包括反应罐，该反应罐上端面安装喷射口且两者贯通；该喷射口的另一端和喷射收缩管贯通连接，而喷射筒体密封套装在喷射收缩管的外周，所述喷射收缩管的入口和喷射入口管连接；所述喷射收缩管的壁上均匀开有若干药剂吸入孔；所述喷射筒体上安装有喷射加料管。
本实用新型杜绝了由于反应产物存在气体导致药剂加入困难的问题，保证了反应药剂能平稳加入，从而保证反应可以持续、充分进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。
参照图1，一种喷射型加料装置，包括反应罐，该反应罐4上端面安装喷射口8且两者贯通；该喷射口8的另一端和喷射收缩管2贯通连接，而喷射筒体3密封套装在喷射收缩管2的外周，所述喷射收缩管2的入口和喷射入口管1连接；所述喷射收缩管2的壁上均匀开有若干药剂吸入孔7；所述喷射筒体3上安装有喷射加料管6，而反应罐4下部安装反应罐出口管5。
所述药剂吸入孔7和喷射加料管6的中心线处于同一水平面内，确保药剂能均匀、顺利进入喷射收缩管2。
所述若干药剂吸入孔7孔口面积之和等于喷射加料管2孔口面积，确保药剂能均匀、顺利进入喷射收缩管2。
对上述各个部件详述如下：
喷射入口管1——侧壁采用玻璃钢材质，为酸性废水提供流动通道，并为药剂加入提供动力来源；
喷射收缩管2——采用F4材质，加快酸性废水流通速度，为药剂加入提供负压环境；
喷射筒体3——壳体均采用304不锈钢材质，内衬F4材质，为圆柱体筒体，与喷射收缩管一起形成夹套，为药剂提供均布、混合的空间；
反应罐4——采用玻璃钢材质，为酸性废水及药剂提供反应空间，又能对生成气体进行密闭；
反应罐出口管5——为玻璃钢材质，设置在反应罐出口，通过后续动力设备将反应产物回用系统，同时可拆卸，可在检修时取下、清洗内部空腔；
喷射加料管7——采用316L不锈钢材质，用于药剂的加入.
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型设置了以喷射筒体和喷射收缩管为核心的加料混合场所，酸性废水通过喷射入口管按一定流量通过喷射收缩管直接进入反应罐内，喷射收缩管使酸性废水流速发生变化，并使喷射收缩管外部气压改变并在管壁处形成负压，使得药剂从药剂吸入孔引射进喷射收缩管，然后从喷射口喷射而出进入反应罐并均匀混合药剂，由于喷射液体本身的动能和反应过程产生大量气体，因此反应罐内液体始终翻滚沸腾状态，药剂与酸性废水得以充分反应。反应后的产物通过反应罐出口管处动力设备运送至其他反应工序，同时反应罐出口管可拆卸，方便检修清洗反应罐。