本实用新型涉及废料回收设备领域，具体涉及一种混凝土废料回收利用装置。
背景技术：
目前建筑业的资源消耗面临严峻的现实和挑战，对于如何节约成本，增加效益成为了建筑业可持续发展的关注热点，而有效的提高生产材料产生的废料和建筑垃圾的回收利用率至关重要，在生产过程中产生的混凝土残渣、废料等建筑垃圾在回收利用的过程中，需要将这些体积、大小、形状不一的废料残渣统一磨碎为粉料，然后才能经过再加工后成为建筑材料使用。现有的废料回收设备有破碎效率低，粉碎出的粉料不够均匀，对于粉碎后不均匀的粉料需要全部进行二次加工，费时费力，不实用，并且在用收料箱进行收料时，粉料会容易在收料箱内中间堆积一个包，而周边较空的现象，降低了收料箱的使用效率，不实用、不可靠。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种混凝土废料回收利用装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种混凝土废料回收利用装置，包括底板，所述底板的顶面固定有支撑座，所述支撑座的顶面固定有筒体A，筒体A向下倾斜设置，所述筒体A的侧面中心位置固定有电机A，电机A的驱动端伸入筒体A，所述筒体A的侧面固定有电池 A，电池A与电机A之间通过导线电性连接，所述电机A的驱动端固定连接有连杆，所述连杆上固定有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体A的内壁贴合设置，所述连杆上均匀固定有多个磨砂块，所述筒体A的顶面贯通固定有套筒，所述套筒的顶面贯通固定有筒体B，所述筒体B的顶面开设有通孔A，所述筒体B内滑动设有过滤筛，所述过滤筛包括过滤筛框和筛网，所述过滤筛框的中部固定有筛网，所述过滤筛框的顶面对称开设有弧形通孔，所述弧形通孔内设有固定在套筒内壁上的弧形板，过滤筛框与弧形板滑动连接，所述过滤筛框的底面与筒体B之间均匀固定有多个弹簧A，所述筒体B的侧面固定有电机B，电机B的驱动端伸入筒体B，所述电机B的驱动端固定连接有凸轮，所述凸轮包括圆柱体和半球体，所述圆柱体的外环面对称固定有半球体，所述筒体B的底面固定有电池B，电池 B与电机B之间通过导线电性连接，所述筒体B的顶面固定有箱体A，所述箱体 A的底面设有与通孔A连通的通孔B，所述通孔B内固定有孔板，所述箱体A的顶面贯通固定有漏斗，所述箱体A的内壁侧面固定有压块A，所述压块A的侧面固定有破碎齿A，所述箱体A内滑动设有压块B，所述压块B的侧面固定有与破碎齿A相匹配的破碎齿B，所述底板的顶面固定有L形支撑架，所述L形支撑架的顶面固定有电机C和电池D，电池D与电机C之间通过导线电性连接，所述电机C的驱动端固定连接有半个齿轮，所述半个齿轮的上方设有齿条，齿条与半个齿轮之间相互啮合，所述齿条的侧面固定有方形滑杆，方形滑杆伸入箱体A 内与压块B相固定，所述方形滑杆上固定有限位环，所述限位环与箱体A之间固定有弹簧B，所述筒体A的底面贯通固定有箱体B，所述箱体B内安装有粉碎用主动轮和粉碎用从动轮，粉碎用主动轮与粉碎用从动轮之间相互啮合，所述粉碎用主动轮的中心轴固定连接有电机D，电机D固定在箱体B的外壁上，所述箱体B的底面中部设有出料口，所述底板的顶面固定有电机E，所述电机E的驱动端固定连接有支撑板，支撑板的顶面一侧设置在出料口的正下方，所述支撑板的顶面固定有挡环，所述支撑板的顶面上设有收料箱，收料箱的外壁与挡环的内环面贴合设置，所述支撑板的下方设有固定有在底板顶面上的万向球台，万向球台的滚珠顶端与支撑板的底面接触，所述底板的顶面固定有电池C，电池 C与电机D和电机E之间通过导线电性连接，所述底板的顶面固定有支撑柱体，所述支撑柱体与箱体B之间固定有横向固定板A，所述支撑柱体与筒体A之间固定有横向固定板B。
优选的，所述弹簧A为拉伸弹簧。
优选的，所述箱体B的形状为内部中空的椭圆柱体形外壳。
优选的，所述筒体A与套筒和箱体B之间通过焊接固定一体成型。
优选的，所述弹簧B为压缩弹簧。
优选的，所述箱体A、破碎齿A和破碎齿B的材料为不锈钢。
优选的，所述粉碎用主动轮与粉碎用从动轮之间的啮合间距为0.5cm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用破碎齿进行破碎废料，经破碎后较小的粉料经螺旋叶片运输撵磨后，被粉碎用主动轮和粉碎用从动轮配合撵磨成细致的粉料，破碎更加均匀，而经破碎后还是较大的粉料则被过滤筛颠回箱体A继续破碎，有效的提高了工作速度；并且在收料时收料箱做旋转运动，使得收料箱不出现中间堆积粉料的情况，使用效率高，非常的实用、可靠。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的右视图；
图3是本实用新型所述结构凸轮的示意图；
图4是本实用新型所述图1的A-A视图；
图5是本实用新型所述图1的B处放大示意图。
图中：底板1、支撑座2、筒体A3、电机A4、电池A5、连杆6、螺旋叶片7、磨砂块8、套筒9、筒体B10、过滤筛11、弧形板12、弹簧A13、电机B14、凸轮15、电池B16、箱体A17、孔板18、漏斗19、压块A20、破碎齿A21、压块 B22、破碎齿B23、L形支撑架24、电机C25、半个齿轮26、齿条27、方形滑杆 28、限位环29、弹簧B30、箱体B31、粉碎用主动轮32、粉碎用从动轮33、电机D34、电机E35、支撑板36、挡环37、收料箱38、万向球台39、电池C40、支撑柱体41、横向固定板A42、横向固定板B43、电池D44、通孔A10-1、过滤筛框11-1、筛网11-2、弧形通孔11-3、圆柱体15-1、半球体15-2、通孔B17-1、出料口31-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-图5所示，一种混凝土废料回收利用装置，包括底板1，所述底板1 的顶面固定有支撑座2，所述支撑座2的顶面固定有筒体A3，筒体A3向下倾斜设置，所述筒体A3的侧面中心位置固定有电机A4，电机A4的驱动端伸入筒体 A3，所述筒体A3的侧面固定有电池A5，电池A5与电机A4之间通过导线电性连接，所述电机A4的驱动端固定连接有连杆6，所述连杆6上固定有螺旋叶片7，螺旋叶片7与筒体A3的内壁贴合设置，所述连杆6上均匀固定有多个磨砂块8，所述筒体A3的顶面贯通固定有套筒9，所述套筒9的顶面贯通固定有筒体B10，所述筒体B10的顶面开设有通孔A10-1，所述筒体B10内滑动设有过滤筛11，所述过滤筛11包括过滤筛框11-1和筛网11-2，所述过滤筛框11-1的中部固定有筛网11-2，所述过滤筛框11-1的顶面对称开设有弧形通孔11-3，所述弧形通孔11-3内设有固定在套筒9内壁上的弧形板12，过滤筛框11-1与弧形板12 滑动连接，所述过滤筛框11-1的底面与筒体B10之间均匀固定有多个弹簧A13，所述筒体B10的侧面固定有电机B14，电机B14的驱动端伸入筒体B10，所述电机B14的驱动端固定连接有凸轮15，所述凸轮15包括圆柱体15-1和半球体 15-2，所述圆柱体15-1的外环面对称固定有半球体15-2，所述筒体B10的底面固定有电池B16，电池B16与电机B14之间通过导线电性连接，所述筒体B10的顶面固定有箱体A17，所述箱体A17的底面设有与通孔A10-1连通的通孔B17-1，所述通孔B17-1内固定有孔板18，所述箱体A17的顶面贯通固定有漏斗19，所述箱体A17的内壁侧面固定有压块A20，所述压块A20的侧面固定有破碎齿A21，所述箱体A17内滑动设有压块B22，所述压块B22的侧面固定有与破碎齿A21相匹配的破碎齿B23，所述底板1的顶面固定有L形支撑架24，所述L形支撑架 24的顶面固定有电机C25和电池D44，电池D44与电机C25之间通过导线电性连接，所述电机C25的驱动端固定连接有半个齿轮26，所述半个齿轮26的上方设有齿条27，齿条27与半个齿轮26之间相互啮合，所述齿条27的侧面固定有方形滑杆28，方形滑杆28伸入箱体A17内与压块B22相固定，所述方形滑杆 28上固定有限位环29，所述限位环29与箱体A17之间固定有弹簧B30，所述筒体A3的底面贯通固定有箱体B31，所述箱体B31内安装有粉碎用主动轮32和粉碎用从动轮33，粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33之间相互啮合，所述粉碎用主动轮32的中心轴固定连接有电机D34，电机D34固定在箱体B31的外壁上，所述箱体B31的底面中部设有出料口31-1，所述底板1的顶面固定有电机E35，所述电机E35的驱动端固定连接有支撑板36，支撑板36的顶面一侧设置在出料口31-1的正下方，所述支撑板36的顶面固定有挡环37，所述支撑板36的顶面上设有收料箱38，收料箱38的外壁与挡环37的内环面贴合设置，所述支撑板 36的下方设有固定有在底板1顶面上的万向球台39，万向球台39的滚珠顶端与支撑板36的底面接触，所述底板1的顶面固定有电池C40，电池C40与电机 D34和电机E35之间通过导线电性连接，所述底板1的顶面固定有支撑柱体41，所述支撑柱体41与箱体B31之间固定有横向固定板A42，所述支撑柱体41与筒体A3之间固定有横向固定板B43。所述弹簧A13为拉伸弹簧。所述箱体B31的形状为内部中空的椭圆柱体形外壳。所述筒体A3与套筒9和箱体B31之间通过焊接固定一体成型。所述弹簧B30为压缩弹簧。所述箱体A17、破碎齿A21和破碎齿B23的材料为不锈钢。所述粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33之间的啮合间距为0.5cm。
工作原理：本实用新型涉及新型混凝土残渣废料回收利用装置，使用时连通电机A4、电机B14、电机C25、电机D34和电机E35的电源，并启动电机A4、电机B14、电机C25、电机D34和电机E35使其开始工作，然后将废料从漏斗19 导入，然后电机C25带动半个齿轮26转动，当半个齿轮26与齿条27啮合时，使得方形滑杆28推动压块B22靠近压块A20，令废料被破碎齿A21和破碎齿B23 相互配合被压碎，当半个齿轮26与齿条27不啮合时，为压缩弹簧的弹簧B30 将齿条27及方形滑杆28恢复原位置，以此反复对废料进行破碎；破碎成小块的废料通过孔板18和过滤筛11进入筒体A3内，电机B14带动凸轮15旋转，当凸轮15的半球体15-2转动到接触过滤筛11时，使得过滤筛11突然上升，当半球体15-2不与过滤筛11接触时使得过滤筛11被为拉伸弹簧的弹簧A13拉下，反复使得过滤筛11上下颠动，起到快速筛分的作用，而未破碎合格的废料则被颠回箱体A17内再次被破碎，免除破碎大块的和合格小块的废料混合在一起质量不过关而需要全部再次破碎的麻烦，提高了加工速度；进入筒体A3内的废料经过螺旋叶片7进一步绞碎并运输至箱体B31内，废料经过筒体A3时会被磨砂块8反复研磨，加快废料的处理速度；破碎撵磨后的废料可能存在小颗粒，在进入箱体B31后，电机D34带动粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33相互配合，彻底将混有小颗粒不均匀的废料撵磨成可再利用合格的粉料，这些粉料会从出料口31-1落入收料箱38内，当收料箱38收集粉料时，电机E35会带动支撑板36转动，令收料箱38旋转，使得粉料在落入收料箱38时会均匀的洒满收料箱38，提高收料箱38的使用效率，非常的实用、可靠；其中筒体A3的侧面固定有电池A5，电池A5与电机A4之间通过导线电性连接，电池A5为电机A4 提供电力；其中电机A4的驱动端固定连接有连杆6，用于驱动连杆6及螺旋叶片7转动，其中螺旋叶片7与筒体A3的内壁贴合设置，以防废料黏在筒体A3 的内壁上；其中过滤筛框11-1的顶面对称开设有弧形通孔11-3，所述弧形通孔 11-3内设有固定在套筒9内壁上的弧形板12，过滤筛框11-1与弧形板12滑动连接，弧形板12起到导向的作用；其中筒体B10的底面固定有电池B16，电池 B16与电机B14之间通过导线电性连接，电池B16为电机B14提供电力；其中L 形支撑架24的顶面固定有电机C25和电池D44，电池D44与电机C25之间通过导线电性连接，电池D44为电机C25提供电力；其中支撑板36的顶面固定有挡环37具有限位的作用，以防收料箱38来回窜动；其中支撑板36的下方设有固定有在底板1顶面上的万向球台39，万向球台39的滚珠顶端与支撑板36的底面接触，万向球台39有支撑板36的作用；其中底板1的顶面固定有电池C40，电池C40与电机D34和电机E35之间通过导线电性连接，电池C40为电机D34 和电机E35提供电力；其中底板1的顶面固定有支撑柱体41，所述支撑柱体41 与箱体B31之间固定有横向固定板A42，横向固定板A42用以支撑箱体B31，支撑柱体41与筒体A3之间固定有横向固定板B43，横向固定板B43用以筒体A3；其中箱体B31的形状为内部中空的椭圆柱体形外壳，与相互啮合的粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33相匹配，利于粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33的工作；其中筒体A3与套筒9和箱体B31之间通过焊接固定一体成型，更加稳固牢靠；其中箱体A17、破碎齿A21和破碎齿B23的材料为不锈钢，质量好，更耐用；其中粉碎用主动轮32与粉碎用从动轮33之间的啮合间距为0.5cm，在保证撵磨废料质量的同时，速度更快，效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。