本实用新型涉及助焊剂技术领域，尤其涉及一种适用于助焊剂生产搅拌装置。
背景技术：
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度,它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能,助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
在对松香为主的阻焊剂进行生产的时候，需要对其进行搅拌，以便使混合物混合均匀，现有技术中对于搅拌的概念，基本上采用的是固定设置在搅拌杆上的搅拌叶片来对混合物进行搅拌，因为搅拌叶片只是跟随搅拌杆朝着一个方向进行转动，所以使混合物搅拌的不够充分，致使助焊剂混合的不够均与。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌叶片只随着搅拌杆朝着一个方向转动造成混合物搅拌不均匀的问题，而提出的一种适用于助焊剂生产搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于助焊剂生产搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部两侧均连通有第一进料管和第二进料管，所述罐体的顶部中间位置设有电机，所述电机上设有用于将其固定在罐体上的第一锁紧机构，所述电机的输出端贯穿罐体并固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在电机输出端的搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个固定块，每个固定块上设有用于将其固定在搅拌杆上的第二锁紧机构，每个固定块的两侧壁上均固定连接有第一搅拌叶片，每个所述第一搅拌叶片均为中空结构，每个所述第一搅拌叶片远离固定块一端的内部均设有竖板，每个所述竖板的内部均开设有圆形槽，每个所述圆形槽内均转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘贯穿竖板并固定连接有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上固定连接有第一尖头，所述第二搅拌叶片上固定连接有第二尖头，所述罐体的侧壁底端固定连接有斜面块，所述罐体的底部设有放料机构，所述罐体的底部设有支撑机构。
优选的，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均为锁紧螺栓。
优选的，所述放料机构包括连通罐体底部的放料管，所述放料管上设有阀门。
优选的，所述支撑机构为固定连接在罐体底部四周的支座。
优选的，所述罐体的材质为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于助焊剂生产搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该适用于助焊剂生产搅拌装置，通过设置的搅拌机构，启动电机，电机输出端的转动带动搅拌杆的转动，搅拌杆的转动带动固定块的转动，固定块的转动带动第一搅拌叶片的转动，第一搅拌叶片的转动带动竖板的转动，竖板的转动带动圆形转盘在圆形槽内转动，圆形转盘的转动带动第二搅拌叶片的可以不沿着第一搅拌叶片的方向转动而转动，从而能够实现第二搅拌叶片不用朝着搅拌杆方向的转动而转动，与此同时设在第一搅拌叶片上的第一尖头和设在第二搅拌叶片上的第二尖头，可以在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动的时候，第一尖头和第二尖头能够与罐体内的混合物相接触，从而使罐体内的混合物实现混合，最终能实现多角度搅拌罐体内混合物的目的。
2、该适用于助焊剂生产搅拌装置，通过设置的放料机构，打开阀门，使充分搅拌的罐体内混合物经过放料管从罐体内放出，通过设置的支座，可以将罐体支撑起来，使罐体与地面分离开，保证罐体内的混合物避免地面受潮而影响罐体内混合物的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以改变第二搅拌叶片与第一搅拌的转动方向，从而能够实现多角度搅拌罐体内混合物的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于助焊剂生产搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于助焊剂生产搅拌装置的部分结构示意图。
图中：1罐体、2第一进料管、3电机、4搅拌杆、5固定块、6第一搅拌叶片、7竖板、8圆形槽、9圆形转盘、10第二搅拌叶片、11第一尖头、12放料管、13阀门、14支座、15第二尖头、16第二进料管、17斜面块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种适用于助焊剂生产搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部两侧均连通有第一进料管2和第二进料管16，罐体1的顶部中间位置设有电机3，电机3上设有用于将其固定在罐体1上的第一锁紧机构，电机3的输出端贯穿罐体1并固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定在电机3输出端的搅拌杆4，搅拌杆4上设有多个固定块5，每个固定块5上设有用于将其固定在搅拌杆4上的第二锁紧机构，每个固定块5的两侧壁上均固定连接有第一搅拌叶片6，每个第一搅拌叶片6均为中空结构，每个第一搅拌叶片6远离固定块5一端的内部均设有竖板7，每个竖板7的内部均开设有圆形槽8，每个圆形槽8内均转动连接有圆形转盘9，圆形转盘9贯穿竖板7并固定连接有第二搅拌叶片10，第一搅拌叶片6上固定连接有第一尖头11，第二搅拌叶片10上固定连接有第二尖头15，罐体1的侧壁底端固定连接有斜面块17，罐体1的底部设有放料机构，罐体1的底部设有支撑机构。
第一锁紧机构和第二锁紧机构均为锁紧螺栓。
放料机构包括连通罐体1底部的放料管12，放料管12上设有阀门13，通过设置的放料机构，打开阀门13，使充分搅拌的罐体1内混合物经过放料管12从罐体1内放出。
支撑机构为固定连接在罐体1底部四周的支座14，通过设置的支座14，可以将罐体1支撑起来，使罐体1与地面分离开，保证罐体1内的混合物避免地面受潮而影响罐体1内混合物的质量。
罐体1的材质为不锈钢材质。
本实用新型中，在使用时，先通过第一进料管2和第二进料管16将不同的物料输入到罐体1内，然后启动电机3，电机3输出端的转动带动搅拌杆4的转动，搅拌杆4的转动带动固定块5的转动，固定块5的转动带动第一搅拌叶片6的转动，第一搅拌叶片6的转动带动竖板7的转动，竖板7的转动带动圆形转盘9在圆形槽8内转动，圆形转盘9的转动带动第二搅拌叶片10的可以不沿着第一搅拌叶片6的方向转动而转动，从而能够实现第二搅拌叶片10不用朝着搅拌杆4方向的转动而转动，与此同时设在第一搅拌叶片6上的第一尖头11和设在第二搅拌叶片10上的第二尖头15，可以在第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片10在转动的时候，第一尖头11和第二尖头15能够与罐体1内的混合物相接触，从而使罐体1内的混合物实现混合，最终能实现多角度搅拌罐体1内混合物的目的。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。