本实用新型涉及粘合剂搅拌设备技术领域，特别是涉及一种粘合剂搅拌设备。
背景技术：
胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，胶管在加工过程中，需要涂抹粘合剂，在使用前粘合剂需要搅拌均匀，当前的粘合剂搅拌采用人工搅拌的方式，费时、费力，且搅拌的质量较差，严重影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种粘合剂搅拌设备。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种粘合剂搅拌设备，包括纵向杆，所述纵向杆上连接有上移动块和下固定块，所述下固定块上设置有纵向的滑动杆以及升降电机，所述滑动杆穿过所述上移动块且与上移动块滑动连接，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述上移动块且与上移动块螺纹连接，所述纵向杆上端设置有警示灯，所述上移动块上设置有纵向设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆下端连接有方形框架叶片，所述搅拌杆下部上设置有螺旋叶片。
其中，所述搅拌杆上滑动连接有桶盖，所述搅拌杆下端插入料桶内，所述桶盖盖合在料桶上，所述料桶放置在推车上，所述推车下端设置有车轮，所述车轮在两侧的导轨上移动，所述导轨上设置有车轮槽，所述车轮在车轮槽内移动，车轮槽的下端面与地面齐平。
其中，所述导轨上设有限位开关，所述纵向杆上端设置有警示灯，所述限位开关与警示灯连接，所述推车到位后，其前端面接触所述限位开关，限位开关控制警示灯闪烁。
其中，两侧的导轨之间的下方设置有集料桶。
与现有技术相比，本实用新型，使用的时候，利用推车将料桶推到搅拌杆的下方，升降电机旋转从而带动所述搅拌杆下降伸入料桶内，旋转电机旋转带动方形框架叶片旋转，方形框架叶片和螺旋叶片产生横向和纵向的搅拌力，使得搅拌效果好。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型的导轨结构示意图；
图中：1-警示灯，2-滑动杆，3-下固定块，4-升降电机，5-限位开关，6-车轮，7-导轨，8-料桶，9-推车，10-螺旋叶片，11-方形框架叶片，12-桶盖，13-上移动块，14-旋转电机，15-丝杠，16-地面，17-车轮槽，18-集料桶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种粘合剂搅拌设备，包括纵向杆，所述纵向杆上连接有上移动块和下固定块，所述下固定块上设置有纵向的滑动杆以及升降电机，所述滑动杆穿过所述上移动块且与上移动块滑动连接，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过所述上移动块且与上移动块螺纹连接，所述纵向杆上端设置有警示灯，所述上移动块上设置有纵向设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆下端连接有方形框架叶片，所述搅拌杆下部上设置有螺旋叶片。
使用的时候，利用推车将料桶推到搅拌杆的下方，升降电机旋转从而带动所述搅拌杆下降伸入料桶内，旋转电机旋转带动方形框架叶片旋转，方形框架叶片和螺旋叶片产生横向和纵向的搅拌力，使得搅拌效果好。
其中，所述搅拌杆上滑动连接有桶盖，所述搅拌杆下端插入料桶内，所述桶盖盖合在料桶上，所述料桶放置在推车上，所述推车下端设置有车轮，所述车轮在两侧的导轨上移动，所述导轨上设置有车轮槽，所述车轮在车轮槽内移动，车轮槽的下端面与地面齐平。
利用导轨，对行走方向进行定位，可以快速与上端的搅拌杆以及桶盖对应好位置。
其中，所述导轨上设有限位开关，所述纵向杆上端设置有警示灯，所述限位开关与警示灯连接，所述推车到位后，其前端面接触所述限位开关，限位开关控制警示灯闪烁。
设置限位开关，当拖车推到预设位置后，碰触限位开关，警示灯闪烁，提醒到位，此时，将搅拌杆落下，启动搅拌。限位开关为购买，为公知技术，可采用弹簧式限位开关。
其中，两侧的导轨之间的下方设置有集料桶。通常使用的时候，移动推车后，叶片以及搅拌杆上的物料会落在地面，污染环境，在地面下方设置集料桶，使得物料落入集料桶中，将物料收集起来，保护了环境和节约了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。