本实用新型涉及琼脂提取过程中的生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于提取培养基用琼脂的搅拌装置。
背景技术：
目前，天然植物成分在食品添加剂中受到广泛的重视和应用，用天然植物中的有效成分代替化工合成物质作为各种食品或药品的添加物已越来越被采用，所以天然植物成分的提取技术被广泛开发和应用；
琼脂作为植物胶的一种，是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一，它在食品工业、医药工业、日用化工、生物工程等许多方面有着广泛的应用，琼脂用于食品中能明显改变食品的品质，提高食品的档次；其特点是具有凝固性和稳定性，并能与一些物质形成络合物，可用作增稠剂、凝固剂、悬浮剂、乳化剂、保鲜剂和稳定剂；广泛用于制造粒粒橙及各种饮料、果冻、冰淇淋、糕点、软糖、罐头、肉制品、八宝粥、银耳燕窝、羹类食品和凉拌食品等；在化学工业和医学科研中也可作培养基、药膏基等用途；
琼脂来源于广泛的天然植物中，特别是在海洋植物中，现有的生产技术中所用生产琼脂的原料多种多样，主要有石花菜、江蓠、鸡毛菜、凝花菜和紫菜等，但仍然是以石花菜和江蓠为主要原料；琼脂的生产工艺取决于原料和产品类型，也决定于所采用的生产方法和设备，生产琼脂的工艺过程包括原料预处理、胶质的提取、提纯、过滤、冷凝、切条、脱水、烘干、粉碎和过筛，所使用的设备装置多种多样，结构也不尽相同，但是在众多用于提取琼脂的各种设备装置中，现有的设备结构都不同程度的存在着结构复杂，制备成本高，工艺参数不易控制，提取效率低，产品的质量不易保证，提取环境不友好等缺点，因此寻求设计一种用于提取天然植物中的琼脂的设备，尤其是搅拌装置，其结构的好坏，决定了琼脂的提取效果，以及提取成本，比如搅拌的均匀度，清洗的方便程度等，具有良好的应用前景和经济价值。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种搅拌效果好的、清洗方便的、结构可靠性好的用于提取培养基用琼脂的搅拌装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于提取培养基用琼脂的搅拌装置，包括连接在底座上的搅拌筒体，连接在搅拌筒体顶部的盖体，连接在搅拌筒体底部的出口，连接在出口上的阀门，以及连接在盖体上的搅拌结构；其特征是：所述的搅拌筒体为锥形结构，内壁上还设置有吹气结构；所述的吹气结构包括连接在搅拌筒体内壁和出口上的并且与搅拌结构上的叶片间隙配合的隔网，以及连接在隔网和搅拌筒体之间的气管排组；所述的气管排组与隔网和搅拌筒体之间都留有间隙；所述的间隙通过开口与出口连通。
作为优选的技术方案：所述的隔网包括与搅拌筒体连接的顶部斜角，与出口连接的底部斜角，以及连接在顶部斜角和底部斜角之间的中间锥形筒体；所述的中间锥形筒体上设置有若干个通孔；所述的中间锥形筒体与搅拌筒体之间的横截面为平行设置。
作为优选的技术方案：所述的气管排组包括若干个连续排布的管道，以及连接在管道和搅拌筒体之间的进气管。
作为优选的技术方案：所述的隔网与叶片之间的间隙为2-5mm。
作为优选的技术方案：所述的间隙为1-3mm。
本实用新型的有益效果是：一种用于提取培养基用琼脂的搅拌装置，与传统结构相比：所述的搅拌筒体为锥形结构，内壁上还设置有吹气结构；所述的吹气结构包括连接在搅拌筒体内壁和出口上的并且与搅拌结构上的叶片间隙配合的隔网，以及连接在隔网和搅拌筒体之间的气管排组；所述的气管排组与隔网和搅拌筒体之间都留有间隙；所述的间隙通过开口与出口连通；在实际使用时，将出口处的阀门关闭，原料由盖体上的进料口加入，通过搅拌结构旋转，使得原料不断混合，由于设置有吹气结构，在间隙中加气，与搅拌结构处形成压力差，使得原料翻滚，混合更加均匀，而且能够防止原料粘结在搅拌筒体内壁上，不但搅拌效果好，可靠性好，而且当长时间使用需要清洗时，清洗更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖视图；
图中数字所表示的相应名称：1.底座、2.搅拌筒体、3.盖体、4.出口、5.搅拌结构、6.隔网、7.气管排组、8.间隙、9.开口、101.阀门、501.叶片、6-1.顶部斜角、6-2.底部斜角、6-3.中间锥形筒体、7-1.管道、7-2.进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在图1、图2中：一种用于提取培养基用琼脂的搅拌装置，包括连接在底座1上的搅拌筒体2，连接在搅拌筒体2顶部的盖体3，连接在搅拌筒体2底部的出口4，连接在出口4上的阀门101，以及连接在盖体3上的搅拌结构5；所述的搅拌筒体2为锥形结构，内壁上还设置有吹气结构；所述的吹气结构包括连接在搅拌筒体2内壁和出口4上的并且与搅拌结构5上的叶片501间隙配合的隔网6，以及连接在隔网6和搅拌筒体2之间的气管排组7；所述的气管排组7与隔网6和搅拌筒体2之间都留有间隙8；所述的间隙8通过开口9与出口4连通；在实际使用时，首先将若干个管道7-1进行连续排布，彼此焊接，或者通过金属条焊接在一起，放入搅拌筒体2中，通过垫块调节位置，与搅拌筒体2接触部位进行焊接，再将进气管7-2焊接到位；进一步将隔网6与搅拌筒体2内壁和出口4焊接或者通过螺栓连接；进一步将现有技术中的盖体3和搅拌结构5安装到位；将出口4处的阀门101关闭，原料由盖体上的进料口102加入，通过搅拌结构5旋转，使得原料不断混合，由于设置有吹气结构，在间隙8中加气，与搅拌结构5处形成压力差，使得原料翻滚，混合更加均匀，而且能够防止原料粘结在搅拌筒体2的内壁上，不但搅拌效果好，可靠性好，而且当长时间使用需要清洗时，通过吹气结构通入气体或者水，清洗更加方便。
在图1中：所述的隔网6包括与搅拌筒体2连接的顶部斜角6-1，与出口4连接的底部斜角6-2，以及连接在顶部斜角6-1和底部斜角6-2之间的中间锥形筒体6-3；所述的中间锥形筒体6-3上设置有若干个通孔；所述的中间锥形筒体6-3与搅拌筒体2之间的横截面为平行设置，便于控制尺寸，加工制造更方便，而且使得各部位气压均匀，有提高原料的搅拌均匀度的作用；设置有斜角，有防止原料堆积的作用；所述的中间锥形筒体6-3上设置有若干个通孔，便于气体进入搅拌结构5处，提高原料的搅拌均匀度；
在图1中：所述的气管排组7包括若干个连续排布的管道7-1，以及连接在管道7-1和搅拌筒体2之间的进气管7-2；设置有进气管7-2，便于进气，而且有提高管道7-1结构可靠性的作用。
在图1中：所述的隔网6与叶片501之间的间隙为2-5mm；有防止原料粘结在隔网6上的作用。
在图1中：所述的间隙8为1-3mm；使得气体能够顺利的吹出，形成具有一定压力的空腔结构。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。