本实用新型公开了一种柴油添加剂搅拌装置，具体为车辆尾气排放技术领域。
背景技术：
现在所用柴油车脱硝液为尿素溶液，通过在尾气管道内喷乳该溶液，使其在500度左右的条件下分解生成氨气(NH3)，使氨气与尾气中的氮氧化物(NOX)氧化还原反应，最终生成氮气(N2)，完成脱硝的目的。但在使用中发现尿素分解不完全，造成为其排气管道堵塞，影响汽车的正常行驶，需要频繁清洗的排气管道。为此，我们提出了一种柴油添加剂搅拌装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柴油添加剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油添加剂搅拌装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部通过轴与搅拌机体连接，所述搅拌机体的顶部安装有密封端盖，所述密封端盖的顶部居中处安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端连接有转轴，且转轴贯穿密封端盖并延伸至搅拌机体的内腔，所述搅拌机体内腔的一段转轴上安装有搅拌杆，所述驱动电机的左侧设有柴油进口，且驱动电机的右侧分别安装有添加剂存放箱和尿素存放箱，所述尿素存放箱位于添加剂存放箱的右侧，所述搅拌机体的内腔底部还安装有电加热板，且搅拌机体的底部设有与电加热板电性连接的加热器，所述搅拌机体的右侧出口处与输送管连接，且输送管的另一端连接有输送泵。
优选的，所述添加剂存放箱和尿素存放箱均通过管道与搅拌机体连通，且管道上设置有控制阀门。
优选的，所述搅拌机体为半圆形结构，所述搅拌杆的底部为与搅拌机体内腔底部相适配的弧形结构。
优选的，所述电加热板的内腔均匀安装有电加热管，且电加热管与加热器电性连接。
优选的，所述搅拌机体的外壁上还套接有保温套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为密封结构，不易受到外界环境的污染，通过搅拌杆的旋转搅拌，使罐内形成对流、扩散、剪切作用，同时设置加热装置，提高罐内的反应混合温度，使罐内的尿素分解率提高，提高脱硝效果，也减少了未分解的尿素在尾气管道中的沉积，减少尾气管道的清洗次数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装支架、2搅拌机体、3密封端盖、4驱动电机、5柴油进口、6添加剂存放箱、7尿素存放箱、8转轴、9搅拌杆、10电加热板、11加热器、12输送管、13输送泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油添加剂搅拌装置，包括安装支架1，所述安装支架1的顶部通过轴与搅拌机体2连接，所述搅拌机体2的顶部安装有密封端盖3，所述密封端盖3的顶部居中处安装有驱动电机4，所述驱动电机4的底部输出端连接有转轴8，且转轴8贯穿密封端盖3并延伸至搅拌机体2的内腔，所述搅拌机体2内腔的一段转轴8上安装有搅拌杆9，所述驱动电机4的左侧设有柴油进口5，且驱动电机4的右侧分别安装有添加剂存放箱6和尿素存放箱7，所述尿素存放箱7位于添加剂存放箱6的右侧，所述搅拌机体2的内腔底部还安装有电加热板10，且搅拌机体2的底部设有与电加热板10电性连接的加热器11，所述搅拌机体2的右侧出口处与输送管12连接，且输送管12的另一端连接有输送泵13。
其中，所述添加剂存放箱6和尿素存放箱7均通过管道与搅拌机体2连通，且管道上设置有控制阀门，所述搅拌机体2为半圆形结构，所述搅拌杆9的底部为与搅拌机体2内腔底部相适配的弧形结构，所述电加热板10的内腔均匀安装有电加热管，且电加热管与加热器11电性连接，所述搅拌机体2的外壁上还套接有保温套。
工作原理：通过柴油进口5将柴油输送至搅拌机体2内，添加剂存放箱6和尿素存放箱7中存储的添加剂和尿素分别加入搅拌机体2中，启动驱动电机4，使其带动搅拌杆9旋转，搅拌机体2内的混合物形成对流、扩散和剪切，提高混合效率，同时利用电加热板10提供的热量，使搅拌机体2内部快速升温，提高尿素以及添加剂的分解率，搅拌过程结束后，通过输送泵13利用输送管12将搅拌机体2内部的混合物输送，减少了未分解的尿素在尾气管道中的沉积，减少尾气管道的清洗次数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。